Vrste zavarenih spojeva

Zavarena zona

To su spojevi koji se dobivaju tijekom postupka zavarivanja. Podijeljeni su u nekoliko zona:

1. Punjenje prostora. Ovo je naziv granice između osnovnog materijala i metala dobivenog šava. Na ovom će mjestu biti žitarice, koje će u svojoj strukturi razlikovati od stanja glavne vrste materijala. To je zbog činjenice da postoji djelomično taljenje materijala tijekom postupka zavarivanja.
2. Područje toplinskog utjecaja. Ovo je područje glavnog materijala, koji se ne prerađuje, iako se dogodio proces grijanja, a struktura se promijenila.
3. Zavarivanje šavova. Ovo je mjesto koje će nastati tijekom procesa kristalizacije. Sve se to događa kad se metal počne ohladiti.

Vrste zavarenih spojeva i zglobova

Razlike u zavarenim spojevima su objašnjene pomoću, da radnik primjenjuje ne-identične dispozicije dijelova koji se međusobno povezuju.

Po lokaciji

1. Butt. Spajanje elemenata izvodi se na jednoj ravnini s krajevima okrenutim jedan prema drugome. Materijali mogu imati različite debljine, i stoga spojeni krajevi mogu se pomicati okomito jedan prema drugom.
2. Kut veze. U tom će slučaju krajevi biti pomaknuti pod određenim kutom. Proces zavarivanja vrši se na svim rubovima dijelova koji će biti međusobno poredani.
3. Veza se preklapa. Zavareni dijelovi nalaze se paralelno i djelomično se preklapaju jedan s drugim.
4. Završi vezu. Nekoliko dijelova elemenata koji trebaju biti zavareni, bit će kombinirani paralelno jedan s drugim, i nakon što su na bocama na krajevima.
5. T-spoj. S ovom opcijom kraj je dijela u susjedstvu strane drugog elementa u određenom kutu. Vrste zavarivanja također ovise o vrsti šavova za zavarivanje koji su klasificirani prema nekim osnovnim karakteristikama.

Prema načinu provedbe

1. Jednostrana šava. Može se provesti potpuno taljenjem metala duž cijele duljine strukture.
2. Obostrani. Najprije morate izvesti jednostranu zavarivanje, ukloniti korijen, a zatim nastaviti s radom zavarivanja s druge strane materijala koji se obrađuje.
3. Jedan sloj. Ova vrsta se obično izvodi zavarivanjem u jednom prolazu, proizvede se jedan zavareni zrnac.
4. Višeslojna. Primjena ove vrste obično je uzrokovana velikom debljinom metala, kada je iz raznih razloga nemoguće izvesti zavarivanje s jednim prolazom. Sloj šavova sastoji se od nekoliko valjaka ili prolaza. Tako je moguće ograničiti širenje toplinskih učinaka. Rezultat je vrlo visoka kvaliteta i izdržljiv zavareni spoj.

Na prostornom položaju

Postoji nekoliko mjesta zavarivanja:

1. Donji položaj. Šav će biti u donjoj horizontalnoj ravnini, to je kut od 0 stupnjeva u odnosu na površinu zemlje. Vodoravni položaj. Valjak će se voditi vodoravno, a dio se može nalaziti pod kutom od 0 do 60 stupnjeva.
2. Okomita. U takvoj situaciji površina koju treba zavariti bit će u ravnini od 60 do 120 stupnjeva, a zavarivanje će se provesti u vertikalnom smjeru.
3. Stropna pozicija. Sve će se raditi pod kutom od 120 ili 180 stupnjeva. To znači da je zavaren iznad zavarivača.
4. Položaj na brodu. Ta se situacija objašnjava činjenicom da je potrebno zavariti kutnu ili taurijsku površinu. Dijelovi će biti izloženi određenom nagibu, a zavarivanje će se odvijati u kutu.

Po duljini

Može proizvesti neprekinutu šav. Obično se koriste u proizvodnji, kada vam je potrebna kvalitetna i jaka veza. Ali postoje iznimke.

Druga mogućnost je isprekidana šava, koja se obično koristi u kutnom zglobu. Ova vrsta šavova može se koristiti ako je potrebno međusobno sigurno pričvrstiti dijelove. Druga vrsta povezivanja je napravljena ako je potreban lanac zavarivanja

Indeks zavarivanja

Postoji nekoliko osnovnih parametara, koja karakterizira sve dobivene šavove:

1. Širina. To je veličina koja se postavlja između granica šavova, koje su nacrtane vidljivim linijama fuzije.
2. Korijen. To će biti druga strana, koja se nalazi na udaljenosti od prednje strane strukture.
3. Izbočina. Možete vidjeti u većini konveksnom dijelu šavova. Ovaj parametar označava udaljenost od granice najveće projekcije prema ravnini osnovnog metala.
4. Noga. Takav se parametar promatra samo u T-valu ili kutnoj vezi. Taj se pokazatelj može mjeriti najmanjim razmakom od bočne površine jednog od dijelova do graničnih linija koje se nalaze na površini drugog dijela.

Rezanje rubova

Ova strukturalna značajka će se koristiti u situacijama gdje je debljina metala je više od 7 mm. Rezni rubovi uklanjaju metalne dijelove od ruba u određenom obliku. Taj se postupak mora provesti jednostupanjskim zavarivanjem zavojnih varova. To je neophodno kako bi se dobila ispravna veza. Ako postoji debeli materijal, potrebno je izvesti rezanje kako bi se rastopila korijenska kora, a nakon što se vodič ravnomjerno napuni šupljinu. Tako će metal biti zavaren kroz cijelu debljinu.

Rezni rubovi se također izvode ako je debljina metala veća od 3 mm. Ako je vrijednost niža, možete snimiti metal.

Rezanje je karakterizirano s nekoliko parametara:

• razmak;
• kut reznih oštrica;
• tupost.

Da biste vidjeli sve te parametre, morate proučiti crtež. Ako smanjite rubove, količina potrošnog materijala će se povećati. Zato se takva vrijednost pokušava što je manje moguće.

Bit će podijeljen za nekoliko tipova konstrukcije:

1. V-oblik.
2. X-oblika.
3. Y-oblika.
4. U-oblika.
5. Pukotina.

Značajke

1. Ako postoji mala debljina materijala, koja je od 3 do 25 mm, tada se mora koristiti jednostrano rezanje u obliku slova V. Razvod može biti izrađen na 2 kraja ili samo na jedan.
2. Ako metal ima debljinu od 12-60 mm, onda je najbolje zavariti s dvostranim rezanjem X-oblika.
3. Za debljinu od 20-60 mm, poželjno je koristiti potrošnju metala za rezanje u obliku slova U. Zato će biti mnogo ekonomičniji. Razvrstavanje može biti načinjeno na dva ili na jedan kraj. Tada će dulling biti 1 ili 2 mm, a vrijednost praga jednaka je dva milimetra.
4. Ako postoji velika debljina metala, onda je najučinkovitija metoda urezivanja.

Za izradu kvalitetnog zavarenog spoja potrebno je odabrati ispravan postupak, jer će sve to utjecati na nekoliko čimbenika šavova:

1. Radni kapacitet.
2. Snaga i kvaliteta veze.
3. Ekonomija.

standardi

1. Zavarivanje lukom. Zavarene šavove i spojnice u skladu s GOST 5264-80 uključuju vrste, dimenzijske projekte za zavarivanje, koji su prekriveni elektrodama u bilo kojem prostoru. To ne uključuje cjevovode od čelika.
2. Spajanje čeličnih cjevovoda. Koristi se GOST 16037-80, koji će odrediti glavni tip, rezanje rubova, strukturnu veličinu mehaniziranom metodom spajanja.
3. Spajanje cjevovoda od legure bakra i bakrenog-nikla. Pod uvjetom da GOST 16038-80.
4. Zavarivanje aluminijskog luka. Koristi se GOST 14806-80. Oblici, dimenzije, priprema rubova za kuhanje aluminijuma i legura, proces se odvija isključivo u zaštitnom okruženju.
5. Flux. GOST 8713-19. Sve se šavove izvode pomoću automatskog ili mehaniziranog zavarivanja po težini pomoću jastuka fluida. Koristi se za metale od 1,5 do 160 mm.
6. Aluminij u inertnim plinovima. GOST 27580-88. Ovo je standard za poluautomatsko, ručno ili automatsko zavarivanje. Potrebno je izvršiti ne-potrošnu elektrodu u inertnom plinu, na kojem se nalazi dodatni materijal, a sve širi, ako aluminij ima debljinu od 0,8 do 60 mm.

Označavanje šavova za zavarivanje

Postoje posebni regulatorni dokumenti, koji označavaju naziv zavara na crtežima ili u općem obliku.

Ako su šavovi vidljivi, onda su označeni krutom linijom. A ako nisu vidljivi, linija je isprekidana. Posebne linije sa strelicama bit će uklonjene iz linije.

Oznaka zavarivanja bit će izrađena na posebnoj polici za obradu. Natpis treba biti postavljen točno iznad polica, ako je veza na prednjoj strani dijela. Ako postoji obratna opcija, oznaka se nalazi ispod polica. Bit će potrebno ovdje uključiti informacije o šavovima u određenom slijedu:

1. Pomoćni simboli.
2. Označavanje šavova, konstrukcijskog elementa i GOST priključka.
3. Ime šavova određenim standardom.
4. Način povezivanja dijelova.
5. Ako postoji kutna veza, tada se u ovom trenutku označava katet.
6. Povremenost šavova, ako je dostupna. Ovdje morate odrediti mjesto segmenta u zavarivanju, kao i korak.
7. Dodatni znakovi koji imaju pomoćno značenje.

Pomoćni znakovi

Takve oznake moraju se primjenjivati na vrhu police, ako je vidljiva šava na crtežu, a ispod nje, ako je nevidljiva:

1. Uklonite ojačanje šavova.
2. Obrada dijelova koji osiguravaju glatki prijelaz na glavni materijal, potrebno je isključiti izbijanje i neujednačenost.
3. Šav mora biti izveden na otvorenoj liniji, takav će se znak primijeniti ako je vidljiv na crtežu.
4. Očistite površinsku obradu zgloba.

Ako se svaka veza napravi samo jednom GOST-u, imaju identične rezove, kao i dimenziju dizajna, oznake, tada će standardi zavarivanja biti osigurani u tehničkom zahtjevu. U konstrukciji nije potrebno navesti sve identične šavove, ali ih je potrebno podijeliti u skupine i dodijeliti serijski broj. Na jednoj šavoj je potrebno navesti potpunu oznaku. Ostatak se može staviti samo serijski broj. U normativnom dokumentu nije potrebno odrediti točan broj grupa, kao i broj šavova.

Kao što se može vidjeti, postoji mnogo nijansi u zavarivanju. Pravi stručnjak treba jasno razumjeti sve značajke zavarenih spojeva, kao i znati sve nijanse zavarivanja kako bi se kompetentno proizveli svoj rad. Sve potrebne informacije bit će navedene na crtežu, koje također treba čitati zavarivaču.