Tig zavarivanje - što je to i zašto je to?
TIG zavarivanje je razvijeno prije više od 50 godina za zrakoplovnu industriju zbog potrebe kombinacije aluminija i magnezija. U početku, kao i da štite od okruženja u kojem se tretira zglob, koristiti helij, pa se tehnologija mogla biti klasificirana kao geliydugovuyu zavarivanja. Danas je najčešći naziv za ove tehnike je kratica TIG (Tungsten inertni plin) - Tungsten inertni plin, a argon se češće koristi umjesto helija. Bit procesa je kako slijedi: zavarivanje luka vrši se pomoću neobuhvatne elektrode u oblaku iz inertnog plina. Zavareni materijal se zasebno ulaže u zonu spajanja.
argon:
- optimizira paljenje i stabilnost lukova;
- stvara kemijski čisti medij u području elektrode;
- Preporučljivo za ručno zavarivanje.
helij:
- zbog visoke toplinske vodljivosti omogućuje stvaranje širokog i dubokog šava;
- smanjuje stvaranje pora kod zavarivanja aluminija;
- Preporučljivo za automatsko zavarivanje.
A argon i helij ne mijenjaju kemijski sastav zavarenog šava. U nekim slučajevima koriste se složene smjese plinova. Zaslon čistog argona zadovoljava gotovo većinu zahtjeva za medij u kojem će se zavarivati.
Volfram i inertni plin
Za TIG zavarivanje postoje i druga imena, na primjer WIG i GTAW. Budući da je najčešće oznaka opisana metoda uključuje pojam „volfram”, kao temelj tehnologije, za razumijevanje važnosti ovog materijala za proces bi se trebali usredotočiti na svoje nekretnine u detalje.
Tungsten je izrazito vatren i vrlo krhki metal, koji se obično koristi kao vodljivi materijal s visokom točkom taljenja: u žarulama sa žarnom niti, grijaćim elementima, raketnim motorima. U TIG zavarivanju koristi se kao neobrađena elektroda, dizajnirana za stvaranje luka s temperaturom do 6000 ° C. Izvrsna otpornost na toplinu i izvrsna električna vodljivost zadržavaju volframsku elektrodu od gorenja.
Jedinstvena mehanička svojstva ovog metala omogućavaju rad s lukom koji ima temperaturu koja prelazi mogućnost održavanja volframa u čvrstom stanju. Vlačna čvrstoća na njemu je mnogo veća u usporedbi, na primjer, s čelikom. Unatoč takvim izvanrednim svojstvima čvrstoće pohranjenih volfram elektrode u vrućem okolišu, sama metal je vrlo krhak - to je lako uništiti čekićem.
Što pojam inertni plin kaže u ime metode? Glavne komponente atmosfere su kisik i dušik. Potonji se lako otapa u rastaljenom materijalu i ulazi s njim u spoj, stvarajući nitride. Kisik aktivno oksidira metale pri visokim temperaturama. I prvi i drugi dovode do velikog broja neželjenih nečistoća u zavarivanju, što ga čini krhkim i krhkim. Složeni i odgovorni rad je moguć samo u proizvodnji procesa zavarivanja bez prisutnosti zraka. Stvaranje štitova od inertnog plina u zonu visoke temperature omogućuje nam da riješimo taj problem.
TIG zavarivanje - što je to
Dakle, TIG zavarivanje zahtijeva tri stvari: toplinu, zaslon i materijal za stvaranje šavova. Temperatura u radnom području povećava se električnom energijom dobivenom kroz volframsku elektrodu. Prosijavanje se provodi hranjenjem komprimiranog plina do mjesta stvaranja luka kako bi se zaštitio proces od atmosferskog zraka. Materijal za zavarivanje koji puni šav je obična žica, rastopljena uranjanjem u luk.
prednosti:
- univerzalnost - moguće je zavariti gotovo sve metale i njihove legure u svim položajima;
- mogućnost rada s tankim limovima;
- visoka kvaliteta i čistoća šavova;
- jednostavna kontrola bazena za zavarivanje;
- mogućnost automatizacije i mehanizacije metode.
nedostaci:
- Niska brzina, naročito kod rada s debelim dijelovima;
- kvaliteta ručnog zavarivanja zahtijeva vještinu zavarivača;
- rad snažnog luka može ometati radijske elektroničke uređaje.
Primjena TIG
Opisana metoda omogućuje dobivanje iznimno čiste zavarene šavove visoke kakvoće. Postupak eliminira tvorbu troske - time se izbjegava kontaminacija zavarenog šava s raspršenim inkluzijama i praktički ne zahtijeva njegovo pročišćavanje. TIG metoda se uglavnom koristi za rad s nehrđajućim ili drugim visoko legiranim čelicima, za zavarivanje materijala kao što su aluminij, bakar, titan, nikal i njihove legure.
- U zrakoplovstvu i astronautici. Stvaranje suvremenih letećih i svemirskih vozila ne može se bez argonskog zavarivanja zbog univerzalnosti i točnosti tehnologije.
- U automobilskoj industriji. Šavovi za zavarivanje dobiveni TIG metodom dokazali su da su spojevi otporni na koroziju, tako da se krila automobila često zavaruju na taj način kako bi ih zaštitili od hrđe tijekom rada.
- U popravku i restauraciji. TIG procesi zahtijevaju popravak - od zavarivanja aluminijskih alata u svakodnevnom životu do rješavanja složenih industrijskih problema.
- U proizvodnji umjetničkih predmeta. Budući da se TIG metodom omogućuje dobivanje zavarenih spojeva kozmetičke kvalitete, ova metoda obrade metala privlačna je umjetnicima i dizajnerima. Proizvodi za koje je pojava zavarivanja vrlo važno, nastaju pomoću TIG metoda. To može biti i industrijski proizvod i pojedinačna umjetnička djela, na primjer, metalne skulpture.
- Kako kuhati nehrđajući čelik s argonom: tehnologija zavarivanja
- Značajke metode zavarivanja argonom, njegovih pro i kontra
- Argonsko zavarivanje elektrodama koje se ne mogu potrošiti
- Vatrostalne elektrode: svrha, vrste i primjene
- Elektrode Uoni 13/55: tehničke karakteristike i dekodiranje
- Značajke zavarivanja pod slojem protoka prema GOST 8713-79
- Vrste elektroda za zavarivanje od lijevanog željeza
- Automatsko zavarivanje ispod sloja toka: prednosti i mane
- Značajke zavarivanja s neobuhvatnim elektrodama u zaštiti plinskog okoliša
- Odabir žice za zavarivanje poluautomatskih
- Materijali za zavarivanje: razvrstavanje i svojstva
- Vrste strojeva za zavarivanje, načelo rada uređaja
- Zavarivanje aluminija s argonom za početnike: korak po korak upute
- Koje su vrste i vrste strojeva za zavarivanje
- Zavarivanje aluminijskih proizvoda: izbor uređaja, plusa i minusa
- Značajke zavarivanja na plazmi
- Opis i karakteristike aluminijskih elektroda u elektrolučnom zavarivanju
- Zavarivanje metala i njegove značajke
- Poluautomatska tehnologija zavarivanja plinom i žicom
- Elektrode e42 i e42a: opis, tehnička svojstva
- Odabir poluautomatskog zavarivanja: klasifikacija, princip rada