Argonsko zavarivanje elektrodama koje se ne mogu potrošiti

Opis tehnologije

Značajka ove tehnologije je da se zavarivanje odvija u zaštitnoj atmosferi inertnog plina argona. To omogućuje poboljšanje kvalitete metalne veze i pruža najveću moguću zaštitu od oksidacije. Argon se dovodi do plamenika pod visokim tlakom i, potpuno blokira radnu zonu, ne dopušta kisik prodrijeti u metale koji će biti povezani, sprečavajući pojavu hrđe.

Ako je ranije ova tehnologija bila dostupna samo stručnjacima, sada s dolaskom relativno jednostavnih i univerzalnih strojeva za zavarivanje u uporabi, svatko može obavljati takav posao.

Ovisno o karakteristikama spojenih metala i opremi, koriste se dvije vrste elektroda: ne-otapanje i taljenje.

Od ne-otapanja, najčešće korištena tehnologija koristi volframsku žicu koja omogućuje dobivanje jakih spojeva od dva različita metala. Ali elektrode za taljenje se mogu koristiti za ručno i poluautomatsko zavarivanje, kada se isti ili slični metali kombiniraju u svojstvima vatrostalnog.

Načelo rada opreme za zavarivanje

Oprema za zavarivanje sastoji se od sljedećih elemenata:

• sam stroj za zavarivanje, u kojem naponski praznik nije manji od 60 volti;
• Oscilator, koji povećava napon napona na razinu od 6,000 volti;
• izvođač snage, odgovoran za napajanje napona sa stroja za zavarivanje na plamenik;
• keramički plamenik;
• uređaji za puhanje zone zavarivanja;
• Balon s argonom ili drugim inertnim plinom;
• žica za punjenje i elektrode koje se ne mogu potrošiti.

Ručno zavarivanje argonskim lukom nije osobito teško. Metal se čisti i priprema, provode se podešavanje i odabir načina rada. Zatim je upaljač upalio plamenik, nakon čega počinje opskrba plinom na trenutak zavarivanja. Plinska baklja za topljenje spojenih elemenata, a elektroda ili žica za zavarivanje blago pada u zonu spajanja. Jedina nijansa je da se zaštitni plin treba isključiti oko 10-15 sekundi nakon što je plamenik isključen.

Razvrstavanje argonskih sustava zavarivanja

Sljedeća klasifikacija načina argonskog zavarivanja omogućit će ispravno podizanje elektroda i opreme.

• Automatski, koristeći ne-potrošne AMA elektrode.
• RAD zavarivanje s elektrodama označenim za ručni rad.
• Doug-Argon automatski, koristeći elektrode za taljenje AADP.

Kako odabrati pravilan način

Od pravilnog izbora debljine i jakosti elektroda ovisi o kvaliteti rada. Zapamtite: što je deblji metal koji je spojen, što je veći promjer trebao biti za upotrijebljene volframske elektrode, to je veća trenutna snaga. U uputama za uporabu koja je isporučena s uređajem možete pronaći sve podatke o trenutačnoj čvrstoći i promjeru elektroda, ovisno o debljini dijelova koji su spojeni.

Najpopularniji su danas AAD i RAD zavarivanje. Ali profesionalci koji trebaju obavljati veliku količinu posla, koriste snažne, potpuno automatske instalacije.

preporuke

S dugim zavarnim lukom formira se široka šava s malom dubinom penetracije. To može dovesti do pogoršane veze. U tom slučaju preporuča se da se upotrijebljena neobrađena elektroda drži što bliže zglobovima dijelova koji se zavaruju.

Za izvođenje dubokih i uskih šavova mora se održavati uzdužni kretanje plamenika i elektrode. U tom slučaju treba izbjegavati poprečne kretnje.

Neobrađena elektroda i žica za punjenje moraju biti u zoni zavarivanja i potpuno prekriveni argonom. To će štititi zavarivanje od učinaka dušika i kisika.

Hranjenje punila žica ravnomjerno i glatko izvodi, kao brz i oštar pomaka žice dovesti do metala prskanje, nanošenje kvaliteta zavara će patiti.

Prisutnost konveksnog ili zaobljenog zavarenog spoja ukazuje na to da veza nije pravilno izvedena. Prodor površine u ovom slučaju je neophodan.

Žica za punjenje treba se napajati ispred plamenika, zadržavajući je pod malim kutem, što će osigurati minimalnu širinu zavarivanja i izvrsnu penetraciju metala.

Zaustavljanje dovoda inertnog plina neposredno nakon završetka zavarivanja se ne preporučuje, budući da može doći do korozije zaštite spoja.

Spojevi dijelova koji se spajaju trebaju se odmašćivati ​​i očistiti prije početka rada.

Prednosti i nedostaci ove tehnologije

Prednosti RAD tehnologije uključuju sljedeće:

• Argon osigurava visoku kvalitetu šavova od oksidacije.
• Sav posao se provodi na relativno niskoj temperaturi pa zavareni proizvodi zadržavaju oblik i veličinu.
• Termička snaga luka je na visokoj razini, što omogućuje znatno smanjenje radnog vremena.
• Sam postupak je jednostavan, tako da ga svatko može naučiti.
• Postoji mogućnost kombiniranja različitih metala u njihovim svojstvima.

Među nedostatcima objasnit ćemo sljedeće:

• Preporuča se raditi u zatvorenim prostorijama.
• Može doći do određenih poteškoća s ispravnom konfiguracijom opreme.