Kako kuhati nehrđajući čelik kod kuće

Značajke dijelova zavarivanja od nehrđajućeg čelika

Glavne poteškoće u zavarivanju nehrđajućeg čelika, s obzirom na činjenicu da je materijal pripada u skupinu visokog legure i stoga sadrži u svom sastavu ima mnogo različitih elemenata koji definiraju osnovne značajke. Dakle, u svom sastavu postoji takva veza, poput kroma. Njegov udio u leguri može doseći 12-30%. Krom, kao i drugi elementi koji se nalaze u sastavu od nehrđajućeg čelika - molibdena, mangana, nikla i titana, daje korozije svojstva ovog metala. Ali istodobno, nehrđajući čelik prima brojne značajke koje utječu na njegovu zavarivost.

stoga kada zavarivanje potrebno je uzeti u obzir brojne karakteristike ovog materijala.

• Visoki koeficijent linearne ekspanzije. Zbog ove osobine, tijekom zavarivanja dijelova od nehrđajućeg čelika, oni neizbježno prolaze znatne deformacije. Ponekad deformacija uzrokovana ovom svojstvom može uzrokovati pojavu velikih pukotina, ako su dijelovi pripremljeni za spajanje deblji i da između njih ne postoji jaz.
• Niska toplinska vodljivost. Za razliku od legura s niskim udjelom ugljika, nehrđajući čelik ima jedan i pol do dva puta niži indeks toplotne vodljivosti. Zbog ove osobine, tijekom zavarivanja, dijelovi se fuzioniraju čak i kod struja manjih veličina nego kod spajanja dijelova od čelika s niskim udjelom ugljika.
• Intergranularna korozija. U uvjetima kada se nehrđajući čelik podvrgava snažnom zagrijavanju tijekom zavarivanja (na temperaturu od +500 stupnjeva i više), potrebno je promatrati takav fenomen kao intergranularna korozija. Iz toga proizlazi iz činjenice da se na rubovima zrna metalne strukture stvaraju međuslojevi koji se sastoje od kromovog karbida i željeza.

No taj se fenomen može spriječiti ako se pažljivo odaberete režim zavarivanja s posebnom pažnjom, kao i prisilno hlađenje spojenih elemenata, što se obična voda lako može nositi. Ali važno je zapamtiti da se ova metoda hlađenja može koristiti samo za artikle od krom-nikal čelika koji imaju austenitnu unutarnju strukturu.

• Pregrijavanje elektroda s krom-nikal štapovima. S obzirom da su Zavarljivi materijali imaju nisku i visoku toplinsku vodljivost električnog otpora tijekom povezivanja elektroda šipke koja se sastoji od nikalnog kroma spojeva često zagrijava na kritične temperature. Kako bi spriječili ovaj fenomen može biti predmet primjene elektrode za zavarivanje, dužine ne veće od 35 cm samo.

Popularne metode zavarivanja

Ako je potrebno povezati proizvode od nehrđajućeg čelika s povećanim sadržajem kroma, njihovo zavarivanje može se izvesti na nekoliko načina. Do danas, najčešći su sljedeći vrste zavarivanja:

• Argon. Ova vrsta zavarivanja koristi volframske elektrode i AC / DC TIG modove.
• Zavarivanje izvedeno premazanim elektrodama u MMA modu.
• Poluautomatski elektrokirurški zavarivanje. To se provodi u mediju argona koristeći MIG način, kao i žice od nehrđajućeg čelika.
• Hladno zavarivanje, koji se izvodi pod visokim pritiskom.
• Zavarivanje metala zavarivanja i zavarivanje kontaktnim točkama.

Prije početka rada na zavarivanju nehrđajućeg čelika potrebno je bez odstupanja odmašćivati ​​površine za koje se može koristiti avionski benzin ili aceton. To je učinjeno kako bi se smanjila poroznost zavarivanja koji se stvara, kao i da se osigura povećana stabilnost zavarenog luka. Tek kada se izvrši ova operacija, možete izravno zavarivati ​​praznine na odabrani način.

Za zavarivanje elemenata od nehrđajućeg čelika, može se koristiti nekoliko metoda, među kojima su i najčešće korišteni i oni koji se koriste u rijetkim slučajevima. Konačni odabir najprikladnijeg postupka trebao bi biti napravljen uzimajući u obzir specifične uvjete i zahtjeve koje veza mora ispuniti.

Pokrivene elektrode

Najčešće zavarivanje prašine od nehrđajućeg čelika izvodi se pomoću MMA metode, koja uključuje upotrebu prevučenih elektroda. Njegove glavne prednosti su jednostavnost i svestranost, što omogućuje njegovo korištenje čak iu domaćim uvjetima, iako nije u mogućnosti pružiti šav visoke kvalitete.

Unatoč tome što je ovaj tip zavarivanja od nehrđajućeg čelika MMA elektroda prikladan za uporabu kod kuće, da biste ga koristili, morat ćete kupiti poseban aparat za zavarivanje - pretvarač.

Za pouzdano povezivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika pomoću pretvarača važno je odabrati ispravnu elektrodu. Do danas, sve različite elektrode koje se koriste za spajanje s nehrđajućeg čelika, mogu se prikazati u obliku dvije skupine:

• S rutilnim premazom na bazi titanovog dioksida. Pri korištenju takvih elektroda, količina metala formiranog za vrijeme rada minimizirana je, a osigurana je stabilnost lukova, ali njihova primjena je moguća samo uz izravnu struju i obrnuti polaritet.
• S premazom na bazi magnezijeva karbonata i kalcija. Kod rada s ovim elektrodama, zavarivanje se izvodi uz konstantnu struju i obrnuti polaritet.

Ručno i poluautomatski u argonu

Kada se ručno zavaruju proizvode od nehrđajućeg čelika, u mediju za argon se obično koriste volfram elektrode. Takav način spajanja dijelova prikladan je za upotrebu kod kuće, osiguravajući visokokvalitetnu i pouzdanu vezu proizvoda s malom debljinom. Najčešće je ova vrsta elektroda korištena u radu na polaganju komunikacija iz cijevi dizajniranih za isporuku plinova ili raznih tekućina pod visokim tlakom.

Ova tehnologija ima niz mogućnosti, koje također neće naštetiti naučiti prije uporabe:

• Tijekom zavarivanja važno je da volfram iz kojeg su izrađene elektrode ne pada u rastaljenog metala u zoni zavarivanja. Ovaj zadatak riješen je paljenjem luka na ne-kontakt način. U slučaju da se to ne može učiniti na dijelu, luka se može zapaliti na zasebnoj pločici za ugljen, a zatim lagano pomaknite na spojene radne komade.
• Ova metoda zavarivanja proizvoda od nehrđajućeg čelika može se koristiti za konstantnu i izmjeničnu struju.
• Prilikom odabira optimalnog načina zavarivanja uzima se u obzir debljina dijelova koji se spajaju. Govoreći o načinu rada, govorimo o količini zasićenog plina koji se troši, trenutnim indeksima odabranim za zavarivanje aditiva, promjeru žice, presjeku volframske elektrode.
• Žica za punjenje koja se koristi za zavarivanje trebala bi imati veću dopingnu razinu od praznina koje će se lijepiti.
• Tijekom zavarivanja, elektrode za nehrđajući čelici trebale bi ostati stabilne. Ako se ne poštuje ovaj zahtjev, zona zavarivanja može biti poremećena i metal oksidiran u svom području.

Jedna od prednosti korištenja ove metode zavarivanja je omogućiti značajno uštedu volframskih elektroda. Zbog toga, nakon završetka zavarivanja, ne smijete isključiti dovod argona za oko 15 sekundi. Ova metoda omogućuje zaštitu vruće volframske elektrode od aktivne oksidacije.

Poluautomatske elektrode

Ova metoda zavarivanja proizvoda od nehrđajućeg čelika u atmosferi argona praktički se ne razlikuje od klasičnog priručnika. Razlika između njih je samo da žica u zoni zavarivanja dolazi kroz posebnu opremu. Mehanizacija ovog procesa omogućuje povećanje njegove točnosti i brzine.

ako postoji poluautomatska oprema, stručnjak može koristiti sljedeće metode zavarivanja proizvoda od nehrđajućeg čelika:

• Način prijenosa mlaza. Njegova glavna prednost je da je uz pomoć moguće stvoriti pouzdane veze pri radu s detaljima znatne debljine.
• Zavarivanje s kratkim lukom. Namijenjen je prvenstveno za spajanje praznih malih debljina.
• Zavarivanje impulsa. Univerzalna metoda spajanja dijelova, koja jamči primitak kvalitetnih i pouzdanih veza i maksimalnu uštedu na potrošnim materijalima.

Koje elektrode kuhati nehrđajući čelik

Da biste saznali što tip elektrode je najbolje pogodan za zavarivanje nehrđajućeg čelika, potrebno je obratiti GOST 10052-75, od kojih možete saznati više o značajkama postojećih vrsta potrošnog materijala i preporuka po vlastitom izboru za rad sa specifičnim kemijskim sastavom metala. Odrediti najprikladnije vrste inox elektrode za zavarivanje, odgovarajući zahtjevi GOST moguće znati da li metalni pečat, elementi koji moraju biti povezani.

Ostali načini zavarivanja od nehrđajućeg čelika

U nekim situacijama, stručnjaci moraju razmotriti alternativne metode zavarivanja proizvoda od nehrđajućeg čelika, koji vam omogućuju stvaranje pouzdanih spojeva samo pod posebnim uvjetima. To uključuje sljedeće metode, koristeći posebnu opremu za zavarivanje.

Laserska zraka

Od prednosti koje posjeduju ovaj način spajanja dijelova od nehrđajućeg čelika, treba napomenuti očuvanje od osnovne snage metala u zavarenom zoni zbog izloženosti visokim temperaturama, minimalnog vremena potrebnog za hlađenje, bez pukotina nakon zavarivanja i formiranje minimalne veličine zrna u svojoj strukturi. Sama metoda u obzir, kao i oprema koja omogućuje da shvate, je naširoko koristi u različitim industrijama, uključujući i polaganje komunikacija, auto i ostalih.

Hladno pod visokim tlakom

Ovom metodom spajanja dijelova od nehrđajućeg čelika materijal se ne rastopi. Spajanje praznina osigurava posebna interakcija njihovih kristalnih rešetki. Ovisno o tome što je veza potrebna za dobivanje i s pojedinostima načina rada, tlak se može primijeniti na jedan ili oba dijela.

Zavarivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika

Ovom metodom spajanja proizvoda od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti tehnologije točkastih ili valjkastih. Omogućuje vam prijanjanje tankih listova od nehrđajućeg čelika, debljine do 2 mm. Važno je napomenuti da kod zavarivanja dijelova ovom metodom upotrebljava se ista oprema kao i za zavarivanje ostalih metala.

Nehrđajući čelik je jedan od najpopularnijih materijala od kojih se proizvode razni metalni proizvodi i konstrukcije. Međutim, proces zavarivanja dijelova ima svoje osobine, koje svaki stručnjak mora uzeti u obzir. Pogotovo se odnosi na domaće obrtnike, od kojih mnogi ne znaju kako zavariti inverter od nehrđajućeg čelika kod kuće.

Od čelika s niskim ugljikom, ovaj materijal karakterizira sadržaj određenog skupa elemenata koji stvaraju određene poteškoće prilikom spajanja dijelova od nehrđajućeg čelika. Ovo je jedna od glavnih točaka koje morate znati prije zavarivanja. Činjenica je da svaki element elementa od nehrđajućeg čelika ima posebna svojstva koja izravno utječu na značajke koje nehrđajući čelik pokazuje tijekom zavarivanja. Posebna fizikalna svojstva i kemijski sastav nehrđajućeg čelika zahtijevaju korištenje određenih metoda zavarivanja proizvoda izrađenih od tog metala.

Odabir najpovoljnije metode treba provesti uzimajući u obzir karakteristike dijelova koji se trebaju spojiti, kao i uporabljene elektrode. To također može uvelike utjecati na kvalitetu i pouzdanost veze koja se stvara.