Austenitni čelik: značajke i svojstva

Austenitski čelici su čelici s visokom razinom dopiranja, tijekom kristalizacije formira se jednostupanjski sustav, karakterističan po kristalno lice usmjereno na lice. Ova vrsta rešetke se ne mijenja ni pod utjecajem vrlo niskih temperatura (oko 200 stupnjeva Celzijusa). U pojedinim slučajevima postoji druga faza (volumen u leguri ne prelazi 10 posto). Tada se rešetka ispoljava da bude središte tijela.

Opis i značajke

Čelici su podijeljeni u dvije skupine s obzirom na sastav njihove baze i sadržaj legiranih elemenata, kao što su nikal i krom:

• Pripravci na osnovi željeza: nikal 7%, krom 15% - ukupna količina aditiva - do 55%;
• Pripravci nikla i željezo-nikla. U prvoj skupini, sadržaj nikla počinje od 55% i više, au drugom - od 65 i više posto željeza i nikla u omjeru 1: 5.

Zahvaljujući nikalu, možete postići povećanu duktilnost, toplinsku otpornost i obradivost čelika i upotrebu krom - dati potrebna otpornost na koroziju i toplinu. Dodavanje drugih komponenti legure omogućit će dobivanje legura s jedinstvenim svojstvima. Komponente se biraju u skladu s službenom svrhom legura.

Za doping se uglavnom koristi sljedeće:

• Feritizeri, stabilizirajući strukturu austenita: vanadij, volfram, titan, silikon, niobium, molibden.
• Austenizatori predstavljeni dušikom, ugljikom i manganom.

Sve te komponente nalaze se ne samo u višoj fazi, već iu čvrstu otopinu čelika.

Vlakna otporna na koroziju i promjene temperature

Širok raspon aditiva omogućuje stvaranje specijalnih čelika će se primijeniti za proizvodnju strukturnih komponenti i radit će u kriogenim, visokim temperaturama i korozivnim uvjetima. Stoga su kompozicije podijeljene u tri vrste:

• Otporno na toplinu i otporno na toplinu.
• Otporan na koroziju.
• Otporan na niske temperature.

Legure otporne na toplinu ne uništavaju se pod utjecajem kemikalija u korozivnim sredinama, mogu se koristiti pri temperaturama do +1150 stupnjeva. Od njih se proizvodi:

• Elementi plinovoda;
• Peći za peći;
• Komponente grijanja.

Otporne na toplinu dugo vremena mogu odoljeti opterećenjima u uvjetima visokih temperatura, bez gubljenja visokih mehaničkih svojstava. Kada se legiraju, koriste se molibden i volfram (do svakog dodavanja može se dodati do 7%). Za preciziranje zrna u malim količinama, koristi se bor.

Austenitski nehrđajući čelici (otporni na koroziju) karakteriziraju sadržaj niskog sadržaja ugljika (najviše 0,12%), nikla (8-30%), krom (do 18%). Provedena je toplinska obrada (kaljenje, gašenje, žarenje). Važno je za proizvode od nehrđajućeg čelika, jer omogućuje dobro držanje u raznim korozivnim sredinama - kiselinski, plin, alkalni, tekući metal na temperaturi od 20 stupnjeva i više.

Hlađen otporni austenitni sastavi sadrže 8-25% nikla i 17-25% kroma. Primjena u kriogenim agregatima, ali se troškovi proizvodnje znatno povećavaju, jer se koriste vrlo ograničeni.

Svojstva toplinske obrade

Vrste otporne na toplinu i otporne na toplinu mogu se podvrći različitim vrstama toplinske obrade radi povećanja korisnih svojstava i mijenjanja postojeće strukture zrna. Govorimo o broju i načelu raspodjele raspršenih faza, veličini blokova i stvarnih zrna i slično.

Naglađivanje takvog čelika pomaže smanjiti tvrdoću legure (ponekad je važno u operaciji), a također eliminirati prekomjernu krhkost. Tijekom obrade, metal se zagrijava do 1200 stupnjeva 30 do 150 minuta, a zatim je potrebno što je prije moguće cool. Vlakna sa značajnim brojem elemenata slitine, u pravilu, ohlađuju se u uljima ili na otvorenom, a jednostavnije u običnoj vodi.

Vrlo često se provodi dvostruko otvrdnjavanje. Prvo, prva normalizacija formulacija izvodi se na temperaturi od 1200 stupnjeva, nakon čega slijedi druga normalizacija na 1100 stupnjeva, što značajno povećava vrijednosti plastične i toplinske otpornosti.

Kako bi se poboljšala otpornost na toplinu i mehanička čvrstoća može biti u procesu dvostruke toplinske obrade (gašenje i starenje). Prije rada, sve legure visoke temperature su umjetno stare (tj. Izvodi se njihovo taloženje).