Elektrode za nehrđajući čelik: označavanje elemenata za zavarivanje

Ali u procesu proizvodnje različitih čeličnih konstrukcija od nehrđajućeg čelika pojavljuju se poteškoće: metal ima nedovoljnu zavarivost, stoga, radi stvaranja pouzdanih spojeva, stručnjaci moraju koristiti elektrode prikladne za nehrđajući čelik.

Mogućnosti od nehrđajućeg čelika

Za razliku od nekih drugih popularnih metala, nehrđajući čelik ima niz mogućnosti, što se može pojaviti pri povezivanju elemenata ovog metala. Sve to mora se uzeti u obzir, počevši od proizvodnje raznih dizajna i proizvoda iz ovog materijala. U usporedbi s mnogim drugim vrstama čelika, nehrđajući čelik ima manje toplinske vodljivosti. Zbog toga morate potrošiti više vremena zagrijavanjem zone zavarivanja ili koristiti veću struju za rad.

Kod zavarivanja dovoljno velike debljine nehrđajućeg čelika, razmak između njih trebao bi biti malo veći nego kod spajanja elemenata iz drugih vrsta čelika. To je jedini način da se minimizira broj mikrokrakova koji se mogu pojaviti nakon zavarivanja.

Tijekom spajanja elemenata od nehrđajućeg čelika zavarivanjem, šipke za zavarivanje zagrijavaju se na vrlo visokim temperaturama. To je zbog činjenice da metal ima veliku otpornost na postupke zavarivanja. Kako bi se smanjila takva manifestacija, stručnjaci preporučuju uporabu posebnih elektroda namijenjenih za nehrđajući čelik za zavarivanje.

Značajke zavarivanja od plemenitog čelika

Zavarivanje elemenata od nehrđajućeg čelika zahtijeva poznavanje brojnih obilježja vezanih uz ispravno ponašanje tih djela:

• Spajanje prašine s debljinom do 1,5 mm provodi se prema tehnologiji u zaštitnim inertnim plinovima, što uključuje uporabu volframskih elektroda koje se ne mogu potrošiti. U tom slučaju zavarivanje se može obaviti ručno ili u automatskom ili poluautomatskom načinu rada.
• Kod rada s radovima s debljinom od 1,5 do 3 mm koristi se kratkotrajni zavarivanje.
• Da bi se zalijepili prašci deblji od 3 mm, koristi se elektrokirurško zavarivanje, što uključuje prijenos mlaza metala iz elektrode.

Nekoliko riječi Htio bih reći o argon zavarivanje, koji ima nekoliko važnih nijansi. Tijekom zavarivanja mora se voditi tako da se svjetiljka ne slučajno pao u zavarivanje. Inače, to će negativno utjecati na svojstva čvrstoće zavara. To se može izbjeći ako je kontakt obavljaju beskontaktni način ili prvo zapaliti luk na grafitnim ili ugljičnim tanjur, a zatim nastavite na spoja dobivenog u dijelovi od nehrđajućeg čelika.

Marke i vrste elektroda

Elektrode za nehrđajući čelik međusobno se razlikuju po različitim karakteristikama, uključujući i marku. Više nego često ne, profesionalni zavarivači upotrebljavaju elemente sljedećih robnih marki: ĆL-11, ĐL-6 i НЖ-13.

CL-11

Izdaci proizvedeni u okviru ove marke namijenjeni su zavarivanju elemenata od nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem nikla i kroma. Kao primjer, čelik razreda 08H18N12T ili 08H18N12B. To je prisutnost u nehrđajućem čeliku od dva gore navedena metala i osigurava ga tako vrijednom kvalitetom kao i visoka otpornost na koroziju. Iz tog razloga, prilikom zavarivanja radnih dijelova od čelika ove marke do izrade šava za zavarivanje treba pristupiti s posebnom pažnjom.

Zavarivanje se obavlja ručno na temperaturi od + 450 stupnjeva pomoću DC. Premaz elektroda sadrži fluoridne komponente i karbonat. Uz pomoć elektroda možete zavariti radove u bilo kojem položaju, osim vertikale.

Za zavarene šavove izvedene uz pomoć elektroda ove marke, brojne prednosti su karakteristične:

• zavarivanje praznina nije praćeno formiranjem metalne mrlje iz šipke za zavarivanje;
• Šava za zavarivanje ima uredan izgled i nema ravnodušnost;
• šav je pouzdano zaštićen od korozijskih procesa korozije;
• visoka čvrstoća udarca;
• plastičnost;
• snaga šavova.

RLA-6

Elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika ove marke osmišljene su za zavarivanje proizvoda i konstrukcija od nehrđajućeg čelika koji se u procesu rada treba ispitati izloženost temperaturama do +1000 stupnjeva. Na pozitivnim svojstvima ove se elektrode ne razlikuju od prethodne vrste. Za zavarivanje koristi se samo istosmjerna struja.

VAW-13

Proizvedeno pod ove marke su dizajnirani za inox elektrode za zavarivanje obradaka od čelika hrane. Tijekom godina njihova primjena u više navrata nije uspio osigurati da se potrošni pogodno za povezivanje ne samo slitine koje sadrže krom i nikal, ali i onih koji su dio kao sastavni dio molibden.

Ostale marke

Osim brandova elektroda za nehrđajući čelik koji su već razmotreni, postoji i niz drugih često se koriste u zavarivanju:

• ZIO-8. Namijenjeni su zavarivanju pripravaka od nehrđajućih čelika otpornih na toplinu. Oni imaju standardni premaz, zavarivanje se može obaviti uz konstantnu struju i obrnuti polaritet. Možete koristiti bilo koju od dostupnih načina povezivanja - okomito, gornje ili donje.
• EF400 / 10U. Ove se elektrode koriste za spajanje dijelova od austenitnog nehrđajućeg čelika. Proizvodi od ovog metala su dizajnirani za rad u uvjetima agresivnih medija tekućine na temperaturama do +350 stupnjeva.
• NII-48g. Elektrode univerzalne namjene. Može se koristiti za povezivanje kritičnih struktura od specijalnih niskolegiranih čelika. Koriste konvencionalni premaz, zavarivanje se može izvesti izravnom strujom s obrnutom polarnosti. U postupku zavarivanja elektroda se može dati bilo kojem položaju.
• ODL-17U. Blokovi se koriste za elektrolučno zavarivanje prašine od nehrđajućeg čelika, namijenjeno za upotrebu u sredinama koje sadrže fosfornu ili sumpornu kiselinu. Zavarivanje se može izvesti na bilo kojem mjestu osim vertikale. Dijelovi su spojeni na stalnu struju i obrnuti polaritet. Tijekom zavarivanja pomoću elektroda ove marke, posebnu pažnju treba posvetiti čistoći zavarenih rubova. Trebao bi biti vrlo oprezan pri povezivanju dijelova velike debljine, u odnosu na koje je potrebno izvesti dvostrano rezanje zavarenih rubova.
• EA. Ove elektrode proizvode proizvođači u velikom broju varijacija. Većina ih je namijenjena zavarivanju kritičnih konstrukcija od čelika legure visoke čvrstoće. Nakon zavarivanja radnih komada uz pomoć elektroda ove marke nije potrebna dodatna obrada šava za zavarivanje. Preporučena metoda spajanja je kratkotrajni zavarivanje.

Vrlo često, profesionalni zavarivači koriste elektrode za nehrđajući čelik, koju je proizvela švedska tvrtka ESAB:

1. OK 61.30. Materijal univerzalne uporabe s niskim sadržajem ugljika. Osvjetljenje je dopušteno, šava za zavarivanje ima ravnu površinu, nema poteškoća u odvajanju troske od metala. Sve elektrode imaju rudno-kiselinski premaz. Zavarivanje se može provesti konstantnom ili promjenjivom strujom s izravnom polaritetom. Tijekom rada, elektroda se može držati u bilo kojem položaju, osim vertikale.
2. OK 61.35. Dizajniran za povezivanje kritičnih struktura, čije će se radanje odvijati u temperaturnom području od -196 do + 400 stupnjeva. Može se koristiti za povezivanje elemenata cjevovoda različitih namjena. Oni imaju standardni premaz, zavarivanje se može provesti pri konstantnoj struji i izravnoj polarnosti.
3. OK 67,45. Namijenjeni su ne samo za zavarivanje prašine od nehrđajućeg čelika, već i kao potrošni materijal za površinsku obradu metala s ograničenom zavarivosti. Tijekom zavarivanja radovi se koriste za stvaranje prvog sloja, nakon čega su na njemu zavareni metali koji imaju povećanu otpornost na trošenje. Izrađen uz pomoć elektroda ove marke, šava se odupire djelovanju sile trenja i visokih temperatura, lako je obraditi.
4. OK 63.30. Pripadaju se kategoriji elektroda univerzalne namjene. Može se koristiti za zavarivanje dijelova od nehrđajućeg čelika bilo koje grade.

Prije uporabe bilo koje od gore opisanih elektroda za zavarivanje nehrđajućeg čelika, oni moraju biti kalcinirani. Međutim, prvo morate otkriti dopušteni temperaturni režim elektroda izabrane marke.

Korisni savjeti

Zavariti dijelove od nehrđajućeg čelika bez ikakvih poteškoća tijekom rada uzeti u obzir preporuke profesionalaca:

• Ako je tijekom zavarivanja temperatura porasla na temperaturu od +500 stupnjeva Celzijusa i više, sasvim je moguće da će se na mjestu budućeg šavova zavarivanja pojaviti pukotine kristalizacije. To se ne može dopustiti, inače će veza biti manje izdržljiva i pouzdana.
• Kada zavarivanje dijelova od nehrđajućeg čelika na temperaturi od +350 do +500 stupnjeva Celzija, legura postaje manje plastična i to može učiniti metal krhkim.
• Da bi se stvorio visokokvalitetni zavareni spoj, dijelovi od nehrđajućeg čelika pripremljeni za spajanje moraju se nužno zagrijati na temperaturu od +1200 stupnjeva, a zatim se prirodno hladi. Zagrijte ih najmanje 3 sata.
• Šava za zavarivanje dobiva se što je moguće trajnija i pouzdanija kada se zavarivanje odvija unutar minimalnog perioda. Izbjegavajte produženo zagrijavanje proizvoda od nehrđajućeg čelika. Kada koristite sloj po sloju metode zavarivanja, novi se sloj primjenjuje samo kada se prethodno hladi do +100 stupnjeva.
• Ponekad, prije primjene osnovnog sloja, potrebno je uhvatiti dva praznina. U tom slučaju, ako je moguće, napravite tako da jaz između njih bude što manji. Trebali bismo se pobrinuti da rupe budu što dulje moguće.

Trošak elektroda

Cijena elektroda za nehrđajući čelik nastaje pod utjecajem nekoliko čimbenika, među kojima je jedan od glavnih proizvođača. Među predloženim vrstama potrošnih proizvoda, najdemokratskije cijene imaju elektrode namijenjene za spajanje praha od čelika s niskim udjelom ugljika.

Robe iz inozemstva i da taj zahtjev u skladu su elektrode brandova kao što WT, ESAB, E3, WL na domaćem tržištu može naći mnogo vrijednih proizvoda koji su ne samo više pristupačne, ali također imaju sva obilježja stranih elektroda - Nastavi, EVL, Evi EVT.

Razni proizvodi i strukture izrađeni su od nehrđajućeg čelika, iako je taj proces prilično složen. To je uglavnom zbog niske zavarljivosti ovog metala. Na ovu nijansu što je manje moguće očituje se ne samo tijekom zavarivanja već i tijekom rada proizvoda, potrebno je upotrijebiti odgovarajuće elektrode za ovaj metal.

Svaka vrsta elektroda, koja se sada može kupiti na tržištu, namijenjena je zavarivanju određenu vrstu proizvoda, koja se mora uzeti u obzir pri odabiru ovog potrošnog materijala. Stručni zavarivači dobro su svjesni značenja elektrode, no amateri s tim mogu imati problema. Stoga stručnjaci vrlo pažljivo savjetuju da prouče prije kupnje svih svojstava elektroda određene marke kako ne bi požalili kasnije nisku kvalitetu izvršenog zavarivanja.