Zavarivanje poluautomatskog nehrđajućeg čelika u argonu i ugljičnom dioksidu

Površinski antikorozivni sloj metala ima otpornost na oporavak. Kao dio suvremenih antikorozivnih legura može biti prisutan u manjim količinama: ugljik, titan, nikal, molibden, niobium. Svi ovi elementi također povećavaju otpornost na koroziju i poboljšavaju kvalitetu čelika.

Ovisno o mikrostrukturi, nehrđajući čelik mogu imati različita svojstva i primjenjivati ​​se u različitim okruženjima:

1. Čelik sa sadržajem kroma i nikla pripada austenitnoj klasi. Odlikuje se velikom otpornosti na hrđu, plastičnost, čvrstoću i ne-magnetska svojstva.
2. Legura sa sadržajem kroma i željeza naziva se ferit. Otporna je na toplinsko otvrdnjavanje i može se koristiti u agresivnom okruženju.
3. Legura sa sadržajem ugljika i kroma zove se martenzitic i koristi se u lagano agresivnom okruženju. Ova primjena objašnjava visoka tvrdoća i istodobno lomljivost legure.

Svojstva od nehrđajućeg slitina

Preporučljivo je da počasni hitžer uzme u obzir određena svojstva kemijskog sastava čelične legure kako bi kvalitetno radila. Među glavnim parametrima obično se razlikuju:

1. Niska toplinska vodljivost. Toplinska vodljivost nehrđajućeg čelika niža je za pola u usporedbi s ostalim metalima. Tijekom zavarivanja, metal se može rastopiti više nego što je potrebno. Otpornost na koroziju kao rezultat toga će se smanjiti. Kako bi se uklonili negativni učinci majstora smanjiti struju za 20% i dodatno hladiti šav.
2. Minimalna točka topljenja. Za održavanje otpora hrđe tijekom rada, održava se optimalni temperaturni režim.
3. Intergranularna korozija. Rezultat je stvaranja karbidnog spoja kroma i željeza. Širenje, što dovodi do korozije metala, nastaje kada temperatura poraste više od 500 stupnjeva. Kako bi se uklonili neželjeni učinci koriste se različite metode hlađenja zavarenih konstrukcija.
4. Visoka razina linearnog širenja čelika. Zbog visokih temperatura dolazi do skupljanja ljevaonica čelika. Prekoračenje temperaturnog režima može dovesti do deformacije metala i pojave pukotina između zavarenih dijelova. U tu svrhu, kod rada s nehrđajućim čelikom preporuča se ostaviti male razmake za ekspanziju.
5. Visoka električna otpornost. Ovaj indeks može prouzročiti zagrijavanje elektroda od visoko legiranog čelika. Kako bi se spriječilo visoki grijanje, duljina elektroda od nikla i kroma ne prelazi 350 mm.

Poluautomatsko zavarivanje

Kada se koriste različite metode zavarivanja nehrđajućeg čelika, mogu se dobiti različiti rezultati kvalitete. Za zavarivanje u prostoru bez plina, koristite žicu s flux-cored. Ova metoda osigurava glatku i lijepu šav. Ali takva šava u procesu korištenja proizvoda može hrđati.

Radi sprečavanja takvih posljedica i dobivanja kvalitativnog rezultata, zavarivači koriste poluautomatski stroj s upotrebom čelične žice i ugljičnog dioksida. Idealno je sastav plina iz 2% ugljičnog dioksida i 98% argona. Da bi se smanjio trošak rada, proporcije plina se mijenjaju u omjeru od 30% ugljičnog dioksida i 70% argona.

Upotreba poluautomatskog stroja omogućuje da se žica unese u zonu zavarivanja mehaniziranom metodom. Poluautomatski stroj omogućava hlađenje plamenika, provođenje visokokvalitetnih spojeva u atmosferi argona, reguliranje brzine punjenja žice za punjenje i zavarivanje na teško dostupnim mjestima.

Prije izvođenja radova zavarivanja priprema se površina zavarenih dijelova:

1. Skinite površinu metalnom četkom i odmažite posebnim alatima: bijeli alkohol, aceton ili zrakoplovni benzin.
2. Zavarene dijelove zavarite do 100 stupnjeva, tako da zona zavarivanja bude suha i nema vlažnost.

Najpouzdaniji i najzaslužniji su zavarivanje uz upotrebu argona i ugljičnog dioksida. Ova metoda zavarivanja metala omogućuje zadržavanje svih svojstava čelika. U postupku zavarivanja žica od legure nikla intenzivnije gori, što poboljšava zavarivanje.

Kada koristite običnu žicu, indikatori mogu biti lošiji. Metode suvremenog zavarivanja nehrđajućih metala:

1. Tanke limene metale povezane su kratkim lukom.
2. Guste ploče su povezane mlazom prijenosa.
3. Uštede resursa visokog učinka provode se metodom impulsnog zavarivanja. Ova metoda omogućuje vam da hranite žicu kratkim impulsima.

U mediju argona

Poluautomatsko zavarivanje u atmosferi argona omogućuje povećanje produktivnosti. Tehnologija takvog zavarivanja omogućava ne samo zavarivanje gustih metala, već i primanje pouzdanih visokokvalitetnih priključaka privlačnih u izgledu.

Sastav žice za zavarivanje trebao bi uključivati ​​nikal kako bi se poboljšala kvaliteta rada. Za zavarivanje metala sa debelim zidovima koristi se mješavina argona i ugljičnog dioksida.

Zavarivač treba biti svjestan da se proizvodi u procesu rada mogu deformirati zbog produženog zagrijavanja. Riješite taj problem tako da dodirnete i zagrijavate pojedinosti. U tu svrhu možete koristiti plinski plamenik za kućanstvo.

U okruženju ugljičnog dioksida

Pri obavljanju zavarivanja u okolišu s ugljičnim dioksidom s poluautomatskim strojem moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:

1. Primjena obrnutog polariteta.
2. Vađenje kuta nagiba elektrode. Tanki metali mogu se zavarivati ​​naginjanjem žice naprijed. Ova metoda širi širinu, a dubina kuhara je manja.
3. Duljina žice ne smije biti veća od 12 mm.
4. Osiguravanje kontrole nad potrošnjom plina. Premala ili vrlo velika potrošnja plina može nepovoljno utjecati na konačni rezultat.
5. Primjena dehidratora. U procesu zavarivanja metala pri visokim temperaturama, voda se ispušta iz cilindara s plinskom smjesom koja, kada reagira s ugljičnim dioksidom, smanjuje čvrstoću zavarivanja. Bakarni sulfat, koji se koristi kao sredstvo za sušenje, omogućuje vam održavanje kvalitete zavarenih šavova.
6. Nemojte započeti i završavati zavarivanje na rubu dijela. To može dovesti do pojave vodikovih pukotina. Preporuča se odstupanje od ruba proizvoda najmanje 5 cm.