Čelik s brzom rezanjem p18: svojstva i opseg

Čelik visoke brzine koristi se za izradu alata koji rade s visokom učinkovitošću i otpornosti. Istodobno, zadržavaju svojstva rezanja kad se zagrije na 700 ° C.

Φ18, dekodiranje označavanja čelika

Oznaka oznake legure razumljiva je prosvjetljenima. To je dešifrirano kako slijedi:

• P - čelik velikih brzina;
• 18 - sadržaj volframa.

Osim volframa u leguri, također sadrži:

• Fe (željezo) - 73%;
• Cr (krom) - 4%;
• V (vanadij) - ne više od 1,4%;
• Mo (molibden) - manje od 1%;
• C (ugljika) - 0,8%
• Si (silikon) - 0,5%;
• Mn (mangan) - 0,5%;
• Co (kobalt) - 0,5%;
• Ni (nikl) - 0,4%;
• S (sumpor) - 0,03%;
• P (fosfor) - 0,03%.

Karakteristike i primjena

Govoreći o čeliku p18, svojstvima i primjeni, treba napomenuti da su alati napravljeni od njega nakon toplinske obrade imaju tvrdoću od HRC 62 ... 65 jedinica i veliku snagu. To je sasvim dovoljno za obradu konstrukcijskih čelika obične kvalitete. Dugotrajna crvena izdržljivost bez gubitka čvrstoće omogućuje dugoročnu obradu dijelova.

No glavni nedostatak legure je karbidna heterogenost. To je osobito vidljivo kod velikih promjera. U velikom alatu, ovaj nedostatak se manifestira smanjenjem trajnosti i struganja reznih elemenata.

Problem se rješava povećanjem viška količine karbidne faze. Toplinska obrada čini unutarnju strukturu čelika sitnozrnatih.

Svojstva materijala

Čelik p18 ima sljedeća fizička svojstva

Specifična električna otpornost ovisi o temperaturi metalnog grijanja

Mehanička svojstva su izolirana iz tvornice proizvođača i nakon toplinske obrade

Od proizvođača

Nakon toplinske obrade

Otpornost na toplinu (crvena otpornost). Pri temperaturi od 610 ° C, tvrdoća je HRC 59 tijekom 4 sata.

Tehnološka svojstva

Opseg primjene

Uporaba čelika brzog čelika P18 karakteristična je za alate za rezanje alata za rezanje, koji su namijenjeni za obradu metala različite tvrdoće, uključujući nehrđajući i otporan na toplinu.

Njihova tvrdoća dosegne HRC 70. Njima se karakterizira povećana otpornost na plastičnu deformaciju i otpornost na habanje kod zagrijavanja. Za razliku od alatnih čelika, alati sa P18 brzine do 4 puta.

Poboljšanje performansi postiže se toplinskom obradom. Grijanje za gašenje provodi se na temperaturu od 1300 ° C Kobalt je ušao u sastav povećava unutarnju temperaturu transformacije karbida. Glavni karbid je Fe3W3C. Kada se zagrije i stari, značajan dio karbida prolazi u čvrstu otopinu martenzita ili austenita.

Za dobivanje fine zrnate unutarnje strukture koristi se nisko otpuštanje. Temperatura je 550 ° C - 560 ° C. U ovoj fazi dolazi do raspada rezidualnog austenita i oslobađanja dispergiranog karbida.

Kako bi se spriječilo nastajanje pukotina, grijanje za gašenje se vrši u koracima. Prvo, zagrijte na 500 ° C, zatim na 850 ° C. Izlaganje na 1300 ° C provodi se ovisno o debljini radnog dijela. Vrijeme ne dulje od 15 sekundi po 1 mm s promjerom ne većim od 30 mm. Na primjer, promjer rezača je 10 mm. Vrijeme zadržavanja ne smije biti duže od 150 sekundi (2,5 minuta).

Vrijeme zagrijavanja je dvostruko duže od vremena zadržavanja radnog dijela. Zbog prevelike količine karbida zaostalog austenita ne može se potpuno preobrazila. Stoga se primjenjuje višestruki odmor.

Rezni alati izrađeni od čelika velike brzine podvrgava se dodatnoj obradi kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i otpornost na habanje reznog ruba. Ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje, koristi se sljedeće:

• Nitriranje, smanjenje krhkosti površinskog sloja;
• cijaniranje, povećanje viskoznosti;
• sulfidacija;
• pari.

Ove se operacije izvode nakon toplinske obrade, oštrenja i brušenja. To pomaže u davanju gotovog instrumenta više snage