Čelik x12mf: glavna obilježja, pluses i minuses

Značajke i specifikacije

X12MF, poput bilo kojeg čelika, je legura dvaju elemenata Mendelejevevog stola, to jest željeza i ugljika. Međutim, članstvo čelika na određenu robnu marku određuje se omjerom postotka tih elemenata. Naravno, osim ovih dviju osnovnih komponenti, materijal može sadržavati i druge komponente, što također utječe na svojstva.

Jedna od glavnih značajki čelika je sadržaj elemenata poput bakra, sumpora, nikla, silicija, molibdena. Sve ove komponente imaju izravan utjecaj na snagu gotov proizvod, koji je najčešće oštrica noža. Prisutnost tih tvari utječe i na sposobnost rezanja i otpornost na koroziju.

Čelik X12MF proizvodi se strogo prema pravilima GOST-a. U procesu proizvodnje, materijal se zagrijava do gotovo tisuću stupnjeva Celzijusa, što ga čini teže - više od 60 HRC jedinica. Stvaranje takvog čelika je vrlo teško jer trebate postaviti točnu temperaturu da biste izdržali određeno vrijeme. Nije nimalo lakše i napraviti noževe od gotovog čelika. To mogu učiniti samo pravi profesionalni kovači.

prednosti

Kao i na bilo kojem drugom materijalu, postoji kod čelika Х12МФ za lopatice pluses i minuses.

Počnimo s prednostima noževa od ovog materijala:

1. Oštar nož. Samo zahvaljujući ovoj imovini mnogi će kolektori noža početi kupovati proizvode iz ovog čelika. Oštrina oštrenja možda je glavni uvjet za sve noževe. Moram reći da ovo obično ima neki ulov. Činjenica je da previše oštar nož postane dosadno vrlo brzo, kao i kad cut: to je, uz žestoko trljanje materijala koji se reže, to se briše. Što je oštrica veća, brže će se izbrisati. Međutim, alati od čelika X12MF, to se ne primjenjuje. Doista, ovaj materijal sadrži oko 15% ugljika, i to samo povećava trajnost i održavanje integriteta dijela sječiva noža. Nažalost, ova količina ugljika u ovoj leguri smanjuje otpornost na koroziju. Stoga, pokušajte ne dopustiti da oštrica dodiruje vodu. Iako čvrste hrđe nakon reakcije s vlagom, on je, naravno, pokriveno, ali svejedno izgled može znatno pogoršati, pa je takva oštrica potrebno provesti pravilnu njegu.
2. Sadržaj dovoljne količine molibdena. Zbog ovog elementa, legura postaje ujednačena i homogena. I ova je imovina vrlo važna za bilo koji alat za rezanje.
3. Sadržaj u leguri vanadija, koji daje posebnu snagu. Bilo je mnogo testova takvih noževa, čiji je rezultat konačno uvjeren u bezrezervnu otpornost na habanje. Pri izvođenju ispitivanja čvrstoće, ovi alati su se više puta koristili za rezanje vrlo teških predmeta, otvaranje mnogih metalnih limenki, pa čak i za rezanje drva od hrastovine. Unatoč svemu, oštrica noža zadržala je oštrinu, nije ni pokazivala ogrebotine.

U sastavu, osim molibdena i vanadija, također uključuje krom, volfram, mangan, silikon.

Svaki od njih ima svoje osobitosti:

• Chrome povećava svojstva rezanja noževa i povećava otpornost na habanje;
• stvrdnjavanje zbog volframa;
• Mangan smanjuje zagušenost tijekom otvrdnjavanja;
• silicij poboljšava otpornost metalne preforme tijekom toplinske obrade.

Ali glavne komponente još uvijek smatraju kromom, molibdenom i vanadijem. To je naznačeno samim nazivom čelične marke. Pismo "X" znači "krom", slovo "M" znači "molibden", dobro, a slovo "F" znači "vanadij".

mane

Nažalost, postoje noževi od čelika X12MF i minus, od kojih su neki vrlo ozbiljni.

Jedan od najznačajnijih nedostataka takvih proizvoda je krhkost noža. Mogu skratiti gotovo sve i u bilo kojoj količini. Ali, ako ih počnete koristiti ne za njihovu namjeravanu svrhu, onda postoji velika vjerojatnost da alat će iznenada pogoršati preko noći. Ni u kojem slučaju nije potrebno provjeriti ove noževe za savijanje, strogo ih je zabranjeno baciti.

I još jedan ozbiljan nedostatak alata za rezanje od čelika X12MF - male duljine noža, što svakako označava njihov smjer rezanja.

Proizvodnja noževa

Pozitivne karakteristike čelika X12MF bile su cijenjene od strane mnogih tvrtki koje se bave proizvodnjom noževa. Ovaj je materijal popularan među proizvođačima i kupcima alata za rezanje.

Snaga materijala osigurava njegova visoka gustoća, a ovaj čelik postaje gust zbog posebne tehnologije proizvodnje. Kao izratka stoji okrugla šipka. to fiksiran u posebnoj peći, i zatim se zagrijava do željene temperature. Jednom kada postane dovoljno mekan da se deformira, započinje strojna obrada.

Uz pomoć teškog čekića metalna šipka oblikovana je u trake. I njegova gustoća kao rezultat fizičke obrade bit će vrlo velika. A kako bi se dala potrebna duljina, ona je ponovno fiksirana u bučan i grijana, a zatim, koristeći poseban alat, dijeli se na nekoliko kraćih dijelova.

To su ovi dijelovi koji će biti oštrice budućih penkniva, ali one moraju prvo postati klinasto oblikovane. Da bi to postigli, također su podvrgnuti posebnom tretmanu.