Karakteristike i primjena čelika 9h

Dekodiranje oznake

Za označavanje čelika i drugih materijala razvijaju se određeni standardi čija uporaba omogućava pojednostavljenje postupka određivanja kemijskog sastava. Dekodiranje ovog čelika provodi se kako slijedi:

1. U instrumentalnoj skupini prva slika ukazuje na sadržaj ugljika (u desetinama posto), to jest u ovom slučaju u sastavu od 0,9% ugljika. Taj se element smatra temeljnim, jer određuje karakteristike kristalne rešetke, tvrdoće, čvrstoće, krhkosti i drugih svojstava.
2. Kao što je prethodno navedeno, čelik je bio legiran za promjenu nekih karakteristika izvedbe. Kao legirani materijali korišteni su krom i silicij, od čega najviše 1,5%.

Pored gore navedenih elemenata, u sastavu su mnogi drugi koji su sastavni dio čelika.

Glavne značajke

Učinak gotovo bilo kojeg materijala uvelike ovisi o kemijskom sastavu. Karakteristike od 9xc su neznatno promijenjene dodavanjem silicija i kroma na elemente od legura.

Karakteristike čelika 9h može se karakterizirati kako slijedi:

1. Mala koncentracija kroma određuje da metal ima atraktivan izgled, kao i laganu otpornost na koroziju.
2. Silicij povećava čvrstoću strukture, otpornost na habanje.
3. Niska zavarivost. Prisutnost dovoljno visoke koncentracije silicija u sastavu postaje razlog smanjenja indeksa zavarivanja. Stoga, ako je potrebno spojiti dva elementa zavarivanjem, struktura mora biti zagrijana.
4. Visoka sklonost temperiranju krhkosti. Zato se koriste metode toplinske obrade koje smanjuju vjerojatnost grešaka ili povećanu krhkost.

Značajke sastava i strukture određuju visoku vjerojatnost nastanka deformacije proboja. Kako bi se smanjio stupanj oštećenja, toplinska obrada se provodi u dvije faze: prije strojne obrade i nakon završetka radova.

Značajke toplinske obrade

Pri izvođenju toplinske obrade preporučuju se sljedeća pravila:

1. Potrebno je stalno i precizno kontrolirati temperaturni režim.
2. Provesti periodički test tvrdoće.
3. Izvršite rendgensku analizu strukture kako biste utvrdili unutarnje nedostatke.
4. Provesti metalografsku analizu strukture.

Danas, toplinska obrada koristi električne peći s hermetičkim kućištem i automatskim sustavom za regulaciju temperature za grijanje. Ako je potrebno, možete pratiti stanje atmosfere kako biste poboljšali performanse.

Tehnologije otvrdnjavanja

Moguće tehnologije otvrdnjavanja:

1. Grijanje na temperaturu od 870 stupnjeva Celzija i ostaviti na 500 stupnjeva Celzijusa. Hlađenje se može odvijati u vodi ili ulju.
2. Grijanje do 870 stupnjeva Celzija i temperiranje na 200 stupnjeva Celzijusa.

Ispiranje se vrši na 800 stupnjeva Celzijusa s kasnijom izotermnom izloženošću na 710 stupnjeva Celzijusa. Oblik proizvodnje praznina: kovani zidovi, kalibrirane šipke, trake, polirane šipke i srebro. Kada se proizvode billets, standardi postavljeni u GOST-u se uzimaju u obzir.

Opseg primjene

Ova legura ima relativno niske cijene, Međutim, ne može izdržati dugotrajno izlaganje visokim temperaturama. Zato je posebno popularan kod proizvođača noža. Ako je potrebno, leguri se može dobiti potrebni oblik, za koji nije potrebna posebna oprema. U početku je proizvod izoštren i zatim podvrgnut toplinskoj obradi. Izdavanjem proizvoda ove vrste, treba imati na umu da legura u pitanju ima neke krhkosti i potrebno je provesti toplinsku obradu da bi se smanjila.

Glavna svrha legure je koristiti u proizvodnji raznih alata, na primjer, bušilice ili slavine. Glavni uvjet je da instrument ne bi trebao biti zagrijavan na kritične vrijednosti tijekom rada. Osim toga, legura je poput oslobađanja kritičnih dijelova koji rade pod teškim radnim uvjetima. Dakle, 9XS se često koristi u inženjerskim ili sličnim industrijama.