Alatni čelici: ugljični i legirani

Ovo je naziv čelika koji sadrži više od 0,7% ugljika. Njegove glavne karakteristike su čvrstoća i tvrdoća, koja nakon toplinske obrade postižu maksimalne vrijednosti. Glavna upotreba takvog čeličnog materijala je proizvodnja alata.

Prednosti i raspon

Čelik od alata jedan je od najtraženijih materijala na tržištu. Legura ima visoku tvrdoću i nisku cijenu. Međutim, postoji nedostatak materijala - njena niska otpornost na trošenje pa se ne koristi za proizvodnju strojnih dijelova i opreme koja je podvrgnuta stalnim opterećenjima.

Raspon ovog materijala je kako slijedi:

• toplo valjani kvadrati i krugovi;
• krivotvorene trake, krugove i kvadrate.

Osnovni prikazi

Ova vrsta materijala je podijeljena u tri glavne kategorije:

• alat ugljični čelik;
• legirani alatni čelici;
• Hogger.

Svi su proizvedeni u skladu s GOST-om.

Ugljikova vrste materijala za vrijeme zagrijavanja gube snagu, odnosno, njihova upotreba za proizvodnju alata, koji djeluje pri malim brzinama ili kada obični uvjeti za rezanje, kada je temperatura zagrijavanja ne više od 200 stupnjeva.

Uglavnom se koriste za proizvodnju:

• datoteka;
• svrdla;
• skenira;
• slavine, a ne samo.

Budući da čelik ugljičnog alata ima malu zavarivost, ne koristi se u proizvodnji zavarenih konstrukcija.

Ovisno o postotku omjer sadržaja u materijalu ugljika, mangana, silicija, sumpora i drugih elemenata, podijeljen je na takve marke kao što su:

• V7;
• U8;
• U8G;
• U10 i drugima.

Slojeviti materijali i njihova obilježavanja

Slojeviti materijali u sastavu dodatno sadrže slijedeće elemente:

• nikla;
• bakar;
• mangan, itd.

Svi oni poboljšavaju svojstva materijala. Elementi za slaganje moraju biti označeni označavanjem posebnim slovnim oznakama. Sve to nam omogućuje unaprijed vidjeti što se sastoji od instrumentalnog čelika. Ploče materijala mogu također sadržavati ne samo pisma nego i brojeve. Brojke pokazuju koliko se elemenata nalazi u čeliku u postotku. Ako lik ne bude stavljen na oznaku, količina elementa je oko 1 posto.

Prilikom označavanja legura čelika na prvom mjestu je količina ugljika, koja je jednaka desetku posto. Na primjer, marku 6XC sadrži ugljik u iznosu od 0,6%, kao i jedan posto silicija i kroma.

Čelici instrumentalne legure uglavnom se koriste za proizvodnju umrijeti ili alatima za rezanje, uključuju:

• kocke;
• slavine;
• skeniranje;
• svrdla;
• rezači, a ne samo.

Poput ugljičnog čelika, legirani materijali također su neprikladni za proizvodnju zavarenih konstrukcija.

Brzi čelik

Obilježavanje materijala velike brzine sastoji se od slova "P", broja koji označava maseni udio volframa i slova elemenata prisutnih u sastavu materijala. Može biti kobalt, molibden i drugi. Sljedeće su numeričke vrijednosti njihovih masenih frakcija. Ako oznaka uključuje slova "Š", to znači "elektroslag remelting".

Udio kroma u čeliku velike brzine nije označen oznakom, a nema naznaka masene frakcije molibdena ako ne prelazi jedan posto.

Ovi tipovi materijala su optimalno prilagođeni za proizvodnju alata za rezanje, koji se grije od trenja na temperaturu od 600 do 6500 stupnjeva. Istodobno se neće deformirati i izgubiti čvrstoću. Ovakav tip proizvoda može se dobro zavariti pomoću zavoja zavarivanjem čelikom takvih razreda kao 45 i 40x.

klasifikacija

Svi brendovi za proizvodnju podijeljeni su u sljedeće skupine:

• toplinski otporni i viskozni - to su obično hipereutektoidni i daktektoidni čelici, uključujući krom, molibden i volfram. Ugljik u čelicima mora odgovarati niskim i srednjim vrijednostima;
• viskozne i viskozne, kao i ne otporne na toplinu - sadrže minimalno dopiran element, kao i prosječnu količinu ugljikohidrata, karakteriziran niskom kalcinom;
• Vrlo tvrda i otporna na toplinu, kao i otporne na habanje, glatke čelike visoke brzine s visokim sadržajem legiranih elemenata, legura s strukturom ledeburita, koje sadrže više od 3 posto ugljika;
• otpornost na habanje, visoko tvrdo s srednjom otpornošću na toplinu - materijali imaju hipereutektoidnu i ledeburitsku strukturu, sadrže oko 2-3 posto ugljika i 5-12 posto kroma;
• visoko kvalitetni i visokokvalitetni čelični alati - međusobno se razlikuju u postotku sumpora i fosfora prisutnih u njima;
• visoko tvrdo i ne otporne na toplinu - ovi alatni čelici s hipereutektoidnom strukturom općenito ne uključuju legure, ili su prisutni u minimalnom iznosu. Razinu njihove tvrdoće osigurava velika količina ugljika u sastavu.

Razina tvrdoće je vrlo važan parametar za dotični materijal. Obično se čelici visokog tvrdoća ne koriste za proizvodnju alata koji su pod velikim udarnim opterećenjima tijekom rada. To je zbog činjenice da ove legure imaju nisku viskoznost i veću krhkost, zbog čega alat, koji od njih je napravljen, može slomiti.

U skladu s razinom tvrdoće, ovi čelični materijali imaju visoku viskoznost, pri čemu sadržaj ugljika iznosi 0,4-0,7% ili visoka otpornost na habanje i tvrdoću, pri čemu je količina ugljikohidrata 0,7-1,5%.

Čelik se također razlikuje po stupnju njegovog otvrdnjavanja. Po ovom kriteriju podijeljeni su na:

• proizvodi s povećanom hardenability, gdje je promjer kalciniranja od 80 do 100 mm;
• visoki promjer od 50 do 80 mm;
• nisko - od 10 do 25 mm.

Sfera korištenja

Ovaj materijal u industriji ima prilično širok raspon primjena. Koriste se u proizvodnji:

• alati za rezanje;
• mjerni uređaji;
• plijesni koji rade pod pritiskom;
• radni detalji matrica, koji rade na principu vruće i hladne deformacije;
• precizni proizvodi.

Zahtjevi za materijal

Zahtjevi za ove materijale prikazani su ovisno o tome kako će se koristiti. No, postoje i opći zahtjevi za njih bez obzira na marke:

• visoka razina tvrdoće;
• visoka razina snage;
• otpornost na trošenje;
• dobra viskoznost, što je osobito važno pri proizvodnji dijelova koji će biti podvrgnuti udarcima kada se koriste;
• niska razina osjetljivosti na pregrijavanje, postupke prianjanja i zavarivanja na dijelove koji su podložni obradi;
• dobra razina obrade rezanjem metala;
• otpornost na pucanje;
• osjetljivost na kalciniranje;
• duktilnost kada je vruća;
• mogućnost brušenja;
• sposobnost izdržljivosti dekarburizacije.

Naravno, to nisu svi zahtjevi. Dakle, ocjene namijenjene za uporabu u uvjetima hladnog soja moraju dodatno imati glatku radnu površinu, zadržati svoj oblik i veličinu i imati granicu iskorištenja i elastičnosti. A oni materijali koji se koriste u uvjetima vruće deformacije trebaju imati visoku toplinsku vodljivost, spriječiti otpuštanje i biti otporni na promjene temperature.

Znači, razmotrili ste značajke alata za alat, saznali koje su vrste i kategorije podijeljene te za koju svrhu koristite ovaj ili onaj brand. Više informacija o njima možete pronaći u drugim člancima o ovom materijalu.