Klasa čvrstoće vijaka i oznaka

Značajke izbora

Klasa čvrstoće ovih dijelova ovisi uglavnom o razredu i čvrstoći čelika, koristi se u njihovoj proizvodnji. Na primjer, ako struktura nije podložna ozbiljnom stresu, možemo se sigurno usredotočiti na dijelove niske razine.

Ako ih treba koristiti u kritičnim strukturama, primjerice, toranjski dizalice, bez visoko čvrstih proizvoda, neće raditi.

Svi tehnički parametri takvih dijelova moraju biti u skladu s GOST 7817-70. Navodi se ocjene legura koje se mogu koristiti za njihovu proizvodnju. Budući da postoji nekoliko vrsta proizvoda, svi imaju određenu svrhu. Ovisno o klasi, njihova se oznaka također mijenja.

Klase čvrstoće

GOST 1759.4-87, ovisno o mehaničkim značajkama dijelova, uključuje podjelu tih proizvoda u jedanaest kategorija. Pravila za dekodiranje njihovih oznaka ne bi trebala uzrokovati ozbiljne probleme - množenjem 100 znamenaka smještenih ispred točke, omogućuje određivanje takvog pokazatelja kao i vlačna čvrstoća materijala vijka. Za mjerenje, koristite jedinicu - N / mm2. Na primjer, oznaka 4.6 pretpostavlja da proizvod ima parametar vlačne čvrstoće od 400 N / mm2.

Množenje druge znamenke za 10 omogućuje poznavanje eksponentnog parametra stresnog stresa (stres kod kojeg legura postaje plastična deformacija). Na primjer, za kategoriju 3.6, to će biti 60%.

Pri izračunavanju opterećenja u navojnim zglobovima, uobičajeno je postaviti određenu granicu sigurnosti u smislu indeksa stresa prinosa.

Vijci koji pripadaju skupini proizvoda visoke čvrstoće moraju imati čvrstoću rastezanja od najmanje 800 MPa. Pronašli su široku primjenu u tim industrijama, u kojima su stroge zahtjeve za pouzdanost nametnute strukturama. Ova grupa obuhvaća sve pojedinosti počevši od kategorije 8.8. Matice visoke čvrstoće, zauzvrat, trebaju se smatrati proizvodima klase ne manje od 8,0.

Treba napomenuti daKategorija čvrstoće navojnih dijelova ne ovisi samo o njihovom materijalu, ali i proizvodne tehnologije. Gotovo svi vijci koji su dio grupe proizvoda visoke čvrstoće proizvedeni su metodom iskrcavanja, a posebni valjkasti poluautomatski strojevi koriste se za oblikovanje niti. Nakon strojne obrade, proizvodi se podvrgavaju odgovarajućoj toplinskoj obradi. Posljednja faza proizvodnje vijaka visoke čvrstoće je premazivanje.

Tehnološka oprema, koja se koristi za oslobađanje dijelova metodom iskrcaja, vrlo je raznolika. Postoje modeli koji mogu proizvesti oko 200 jedinica u minuti. Glavni materijal za njihovu proizvodnju su legure čelika s niskim udjelom ugljika i legiranim legurama. Glavni uvjet za njih je količina ugljika. Prema dokumentaciji, taj parametar ne bi smio premašiti 40%.

Odličan primjer takvih materijala može biti 20KP, 40X, 20G2R i drugi. Zbog primjene različitih tipova toplinske obrade moguće je proizvesti dijelove iz jednog materijala koji pripadaju različitim vrstama čvrstoće. Kao primjer, razmotrite čelik 35, od kojih možete napraviti sljedeće proizvode:

• 5.6 - postignuta obradom proizvoda na strojevima za okretanje i glodanje.
• 6.6, 6.8 - volumetrijsko utiskivanje.
• 8.8 - nakon strojne obrade proizvod se podvrgava stvrdnjavanju.

Razvrstavanje vijaka visoke čvrstoće pretpostavlja dostupnost visoko specijaliziranih proizvoda koji se koriste u nekim industrijama. Sva njihova svojstva opisana su u posebnoj regulatornoj dokumentaciji. Kao i usko specijalizirani vijci mogu se razlikovati u izvedbenim opcijama, za oznaku kojih se slova koriste:

• U - govori o mogućnosti korištenja elementa za pričvršćivanje na temperaturama do -40 ° C Važno je napomenuti da se pismo najčešće ne navodi u oznakama.
• CL - temperaturni uvjeti su otvrdnuti i takav se proizvod može koristiti na -65 ° C.

Označavanje dijelova

Sustav za obilježavanje elemenata za pričvršćivanje s navojem stvorio je Međunarodna organizacija za normizaciju (ISO). Valja napomenuti da su se standardi, stvoreni u sovjetskim vremenima, temeljili na sličnim načelima. Uz sve suptilnosti dekodiranja označavanje vijaka može se naći u odgovarajućoj tehničkoj dokumentaciji.

Valja napomenuti da se simboli moraju nužno primijeniti na sve vijke i vijke s promjerom od 6 mm. Proizvodi manjeg promjera mogu biti označeni prema želji proizvođača. Dijelovi proizvedeni u skladu s tehnologijom rezanja metala ne smiju biti označeni.

Najčešće se oznaka primjenjuje na krajnju površinu ili na bočnu površinu glave vijka. U drugom slučaju, za to treba koristiti detaljne znakove. Za parametar visine konveksnih simbola postoji nekoliko zahtjeva ovisno o veličini proizvoda:

• 0,1 mm - za pričvrsne elemente s promjerom navojnog dijela do 8 mm.
• 0,2 mm - vijci s promjerom navoja u rasponu od 8 do 12 mm.
• 0,3 mm - za sve proizvode, s navojem većim od 12 mm.

Neki regulatorni dokumenti reguliraju geometriju navojnih veza. Na primjer, prema GOST 7798-70, proizvodi moraju imati šesterokutnu glavu i pripadaju normalnoj klasi točnosti.