Elektrode za zavarivanje zavarivanjem

Obrisane pojedinosti karakterizira činjenica da je njihova osi pomaknuta u odnosu na konus (površina slijetanja). Koriste se za zavarivanje čvorova i elemenata neugodnog oblika, koji su teško dostupni.

Značajke dizajna

Elektrode za kontaktno zavarivanje uključuju cilindrični dio, radni i slijetni dio. U unutrašnjoj šupljini elementa je poseban kanal koji je dizajniran za dovod vode hlađenja električnog držača.

Radni dio ima sferičnu ili ravnu površinu. Promjer je odabran u skladu s debljinom obrađenih proizvoda i korištenog materijala. Snaga elektrode osigurava srednji dio.

Dio slijetanja mora biti konusnog oblika, tako da je dio čvrsto fiksiran u električnom držaču. Njegov tretman trebao bi nastupiti s čistoćom od najmanje razreda 7.

Prilagođena svojstva dijela utječu na udaljenost od dna kanala za hlađenje na radnom rubu: .. život, stabilnost, itd Ako je udaljenost mala, element za hlađenje će biti puno učinkovitiji, ali to je tako u stanju izdržati puno manje regrinding.

Umetci na osnovi molibdena i volframa nalaze se unutar bakrenih dijelova. Tako izrađeni proizvodi koriste se za zavarivanje anodiziranog ili pocinčanog čelika.

Proizvodni materijali

Stabilnost elektroda je sposobnost elemenata da ne izgube oblik i dimenzije, te da se odupru prijenosu materijala zavarenih elemenata i elektroda. Taj pokazatelj određuje materijal i dizajn elektrode za zavarivanje, kao i uvjete i način rada. Amortizacija dijelova ovisi o karakteristikama radnog alata (kut radne površine, promjer, materijal itd.). Fusing, pretjerano zagrijavanje, oksidacija tijekom rada elektroda u korozivnom i / ili vlažnom okruženju, pomicanje ili neusklađenost, deformacija kompresije i drugi čimbenici značajno povećavaju trošenje radnih elemenata.

Materijal alat mora biti odabran u skladu sa sljedećim pravilima:

1. Njegova razina električne vodljivosti mora biti usporediva sa čistim bakrom;
2. Učinkovita toplinska vodljivost;
3. Visoki stupanj mehaničke otpornosti;
4. Jednostavnost obrade rezanjem ili visokim pritiskom;
5. Otpornost na cikličko zagrijavanje.

U usporedbi sa bakrom od sto posto, njegove legure su otpornije na stres mehaničkog plana, stoga se za takve proizvode koriste bakrene slitine. Doping proizvoda cinka, berilij, krom, magnezij, cirkonij, to ne smanjuje električnu izvedbu vodljivosti, ali znatno povećava snagu i silicij, željezo i nikal za povećanje čvrstoće.

izbor

Tijekom odabira prikladnih elektroda za točkasto zavarivanje, posebnu pozornost treba posvetiti dimenzijama i obliku radnog elementa proizvoda. Također treba uzeti u obzir karakteristike materijala koji se obrađuju, njezinu debljinu, oblik zavarivačkih sklopova i režim zavarivanja.

Alat za zavarivanje zavarivanjem ima različite radne površine:

1. ravan;
2. Kuglasti.

Proizvodi s kuglastom radnom površinom nisu posebno osjetljivi na krakove, jer se često koriste u suspendiranim i radijalnim instalacijama, kao i za kovrčave elektrode s odstupanjem. Proizvođači iz Ruske Federacije savjetuju ove vrste elektroda za obradu lakih legura, budući da sprječavaju pojavu potkopavanja i udubljenja kod točkastog zavarivanja. Međutim, taj se problem također može spriječiti ako koristite ravne elektrode čiji je kraj povećan. I elektrode opremljene šarkama mogu čak zamijeniti elektrode sferičnog tipa, ali se preporučuju za zavarivanje metalnih ploča čija debljina ne prelazi jedan i pol milimetara.

Dimenzije radnog elementa alati se odabiru prema vrsti i debljini materijala koji se obrađuju. Rezultati studije, koje su proveli stručnjaci francuske tvrtke ARO, pokazali su da se traženi promjer može izračunati pomoću sljedeće formule:

del = 3 mm + 2t, gdje je "t" debljina listova koje treba zavariti.

Teže je izračunati potrebni promjer alata s nejednolikom debljinom limova, zavarivanjem različitih materijala i zavarivanjem cijelog "paketa" elemenata. Jasno je da za rad s dijelovima različite debljine, promjer proizvoda treba odabrati u odnosu na najtanje metalne ploče.

Kod zavarivanja seta elemenata potrebno je odabrati promjer, vođeni debljinom vanjskih elemenata. Za zavarivanje materijala različitih tipova, najmanji prodor ima metalnu leguru s minimalnom električnom otpornosti. U tom slučaju treba koristiti uređaj izrađen od materijala s povećanom toplinskom vodljivošću.