Značajke zavarivanja pod slojem protoka prema GOST 8713-79

Prednosti zavarivanja

Pojava tehnološkog procesa zavarivanja uz upotrebu protoka može se usporediti s revolucijom u industrijskoj sferi.

Isprva je takva tehnologija korištena za tretiranje čelika s niskim udjelom ugljika. Danas se ovaj prah koristi za zavarivanje apsolutno bilo kojeg, čak i vatrostalnog metala koji se ne dobro zavaruje.

Mehanizirana oprema i razni poluautomatski sustavi dopuštaju korištenje protoka za različite operacije:

• Formiranje vertikalne šavove. Najviše izdržljiva je zavarivanje lima debljine 20-30 mm.
• Priključak cijevi. Na automatskim strojevima u početku su zavarene cijevi malog promjera. Danas, nakon poboljšanja tehnologije, postalo je moguće obraditi proizvode s velikim promjerom.
• Dobivanje prstena. Proces zavarivanja je kompliciran zadržavanjem zavarenog bazena, sprečavajući širenje metala. Zavarivanje se vrši na strojevima opremljenim numeričkim upravljanjem (numerička kontrola). Ponekad se obavlja dodatno ručno zavarivanje.

Postupak zavarivanja

Kada su dijelovi zavareni pomoću protoka, luk se spali koristeći originalni granularni prah. Visoka temperatura uzrokuje topljenje elektrode i okolnih granula. Kao rezultat, pojavljuje se elastični film koji okružuje područje zavarivanja.

Film zatvara pristup kisiku za zavarivanje. Šava se dobije bez pukotina i školjaka. Nakon hlađenja, tok se izvuče u trosku, koja ravnomjerno zatvara šav. Kada je rad završen, tvrda kora se mehanički uklanja. Preostali tok se koristi za daljnje postupanje. Takav "labavi deka" prikladan je za obavljanje posla na različitim uređajima.

Vrste zrnatog praha

Za provođenje postupka zavarivanja, tok je podijeljen u nekoliko tipova. Sve ovisi o metalu koji će biti obrađen:

• Čelik visokog sloja.
• Obojene legure.
• Ugljični i legirani čelik.

Postupak proizvodnje također podijeli ovaj granularni materijal u nekoliko podvrsta:

• Keramičke.
• Spojena.

Korištenje prvog tipa omogućuje vam dobivanje poboljšane šavove. Fused flux razlikuje se u svojoj strukturi pumice.

Da bi se dobio keramički materijal, posebni elementi se najprije podvrgavaju finom mljevenju. Zatim se miješa s ekstruzijom, što pomaže pri postizanju homogene mase. Dodavanje tekućeg stakla. Takva smjesa se upotrebljava samo u slučaju kada je potrebno provesti još jedno legiranje materijala za zavarivanje.

Nakon sinteriranja polaznih materijala, izvodeći njihovu granulaciju, dobiva se spojeni tok. Granule za zavarivanje plinom podijeljene su u nekoliko podgrupa. Razdvajanje ovisi o njihovom kemijskom sastavu:

• Soli. Oni uključuju veliki broj klorida, kao i malu količinu fluorida. Granule se koriste za zavarivanje aktivnih metala. Koristi se za preostalu preostalu trosku.
• Mješoviti. Materijal je mješavina solnih peleta s oksidima. Koristi se za rad s legurama od čelika.
• Oksid. Smjesa je namijenjena za obradu fluoridnog čelika ili niskolegiranog metala. Sastav uključuje metalne okside, zajedno s minimalnom količinom fluoridnih spojeva.

Važno! Za dobivanje kvalitetnog zavarivanja pomoću automatskog zavarivanja potrebno je odabrati ispravni tok.

Pozitivne osobine

Za primjenu takve tehnologije, struja zavarivanja se dovodi žicom preko posebnog usnika. Nalazi se oko 70 mm od ruba. U ovom slučaju, elektroda se ne može pregrijati. Velika struja može se koristiti za rad. Kao rezultat toga, brzo se pojavljuje površina, dobra dubinska penetracija. Vrlo gust metal može se zavariti bez prethodnog dijela rubova.

Kada se obavlja automatsko zavarivanje, održava se konstantna vrijednost zavarivanja. Dobiva se u istom obliku i ima jedinstvenu kemijsku kompoziciju. Kao rezultat toga, dobiva se kvalitativna veza, koju karakterizira visoka stabilnost. Ova tehnologija ne dopušta pojavu nedostataka povezanih sa pojavom podrezivanja i spajanja metala.

Protok štiti od prskanja. Okolna površina neće se morati očistiti od spreja za zavarivanje.

Zavarivanje s fluxom smatra se procesom visokih performansi, u kojem se značajno snima energija, zajedno sa zavarivačkim materijalima. Ušteda iznosi 30-40%.

Negativni aspekti

Nažalost, sa svim njegovim prednostima, automatsko zavarivanje ima niz nedostataka. Prije svega, to je velika fluidnost protoka. Zavarivanje se može provesti samo na dnu. Horizontalno odstupanje od glavne ravnine zavarivanja bi trebalo biti manje od 10-15 stupnjeva. Zanemarivanje takvog zahtjeva dovodi do pojave različitih nedostataka. Osim toga, zavarivanje pod pritiskom nije pogodno za obradu cijevi promjera manje od 150 mm.