Opis i karakteristike aluminijskih elektroda u elektrolučnom zavarivanju

Značajke i svojstva

Glavna svojstva aluminija i njegovih legura su kako slijedi:

1. Budući da je aluminij relativno tekući, teško je kontrolirati u rastaljenom stanju (pogotovo kada je pregrijan);
2. Ova metlica je vrlo oksidabilna. Gust oksidni film na površini metala je jači i vatreniji od samog metala. Osim toga, oksidni film je dielektrik. Stoga se dijelovi prije procesa zavarivanja temeljito očišu, a tijekom zavarivanja koristi se zaštitni plin;
3. Aluminij ima visok koeficijent linearne ekspanzije. Tijekom jakog zagrijavanja zavarena zona počinje pritisnuti na okolnu metalnu masu. To može dovesti do pukotina i deformacija. Kako bi se spriječili ove pojave, potrebno je kontrolirati temperaturu zavarivanja. Ako to nije moguće, dijelovi se grijati uz 200-250 ° C prije početka rada;
4. Aluminijske legure sadrže vodik, koji se u procesu zagrijavanja oslobađa, tvoreći pore u talini. To negativno utječe na čvrstoću zavarenog šava.

Vrste zavarivanja

Aluminij je zavaren pomoću elektroda različitih tipova - grafit (ugljen), volfram. Njihov izbor ovisi prije svega o vrsti zavarivanja. Određena tehnologija zavarivanja određuje njihov tip.

1. Automatsko zavarivanje. Izvršava se na dijelovima debljine većim od 4 mm, s izravnim spajanjem. Elektroda je aluminijska žica. Koristi se tok;
2. Ručno zavarivanje. Upotrebljavaju se inverter uređaji. Širina praznina nije veća od 5 mm. U osnovi, ovaj tip se koristi za popunjavanje pukotina ili drugih manjih grešaka na površini. Oni koriste ugljične elektrode, kao i metalne šipke s posebnim premazom;
3. Zavarivanje u atmosferi zaštitnih plinova. Proizveden je u ručnim i automatskim načinima. Vrsta elektroda koje se koriste za zavarivanje aluminija je volfram. Ova vrsta se koristi za povezivanje sitnih tankih dijelova;
4. Plazma. Kao iu prethodnoj verziji koriste se volfram elektrode, kao i aluminijska žica. Proizvedeno u zaštitnom plinu - heliju ili argonu.

Vrste elektroda

U elektrolučnom zavarivanju aluminija koriste se i štapići za taljenje (aluminijska žica) i volfram elektrode, što omogućuje dobivanje šavova maksimalne čvrstoće. Tijekom zavarivanja, inertni plinovi se koriste za zaštitu od oksidacije: argona ili helija. Koristi se izvor s izmjeničnom strujom, što omogućuje kvalitativniji slom oksidnog filma na metalu. Plamenik se pomiče iza žice za punjenje. U slučaju puhanja čistog aluminija, kao aditiv koristi se žica aluminija AK, AO, AD Za legure, žica se odabire ovisno o sastavu.

Automatsko zavarivanje s potrošnom elektrodom je univerzalnija metoda za spajanje aluminijskih legura. Provodi se u atmosferi argona zaštitnom plinom.

Elektrode za aluminijsko zavarivanje pomoću pretvarača djeluju kao materijal za punjenje. Radovi zavarivanja provode se s konstantnom strujom obrnutog polariteta. Upotrebljena struja ovisi o promjeru upotrijebljene elektrode:

1. 4 mm - 130 A;
2. 5 mm - 160 A;
3. 6 mm - 220 A.

Tehnološki proces

Prije nego što se obradnik treba pripremiti. Ovaj proces uključuje niz operacija:

1. Površina metala se čisti. To se može učiniti na dva načina - kemijska ili mehanička. Kemijski sastoji se od stupnjeva odmašćivanja otapalima, alkalnog uklanjanja, pranja hladnom vodom i prolaženja s 30% dušične kiseline. Zatim se obraditi i sušiti. Mehaničko čišćenje se provodi čeličnom četkom. Nakon čišćenja, površina se odmašćuje acetonom, benzinom ili otapalom;
2. Debljina lima je veća od 4 mm izvodite rezne rubove (napravite flanging). Na rubovima se oksidni film očišćuje metalnim četkom;
3. Da bi se isključila mogućnost opeklina (osobito za tanke listove), ispod dijelova se stavlja bakrena ili čelična podloga.

Kod zavarivanja aluminijem i njegovim legurama, postoji niz mogućnosti. Među njima:

1. Kada argon-zavojni zavarivanje radi s nekom potrošnom elektrodom, duljina luka ne smije prelaziti 2,5 mm. Kut između elektrode i ploče je 70-80 stupnjeva, a između elektrode i žice 90. Žica se pomiče ispred elektrode;
2. Kada argonska zavarivačina radi s aluminijskom elektrodom koja se topi, provodi se predgrijavanje predoblika. Debljine do 9 mm - do 250 ° C, više od 9 mm - do 350 ° C;
3. Radovi zavarivanja izvode se u vertikalnom ili donjem položaju, jer ovaj metal ima povećanu fluidnost.

Nakon završetka rada, troska se isperu vrućom vodom i očistiti čeličnim četkama.