Tehnika zavarivanja aluminijske elektrode

Ako se u takvoj konstrukciji stvara pukotina ili problematična rupa, bolje je zatvoriti pomoću posebnog aparata u mediju argona. No, svaka prosječna osoba nema sličnu jedinicu na raspolaganju, stoga moramo tražiti pristupačnija rješenja. Jedan od njih je zavarivanje aluminijskim elektrodom.

Da biste uspješno izvršili takvu akciju, morate dobiti određeni skup vještina i kupiti odgovarajuću opremu i potrošnju. Princip i tehnologija takvog zavarivanja vrlo su jednostavni, tako da s pravim pristupom možete ih naučiti u kratkom vremenu.

Značajke rada s aluminijem

Pomoću električnog luka kombinirane su mnoge vrste željeza. Takva tehnika osigurava dovoljno visoku temperaturu izgaranja, kao rezultat toga visoke kvalitete penetracije različite debljine ploča, stvarajući pouzdanu i hermetičnu zaštitu. Međutim, zavarivanje aluminija s pretvaračem smatra se najtežim zbog određenih specifičnih svojstava.

Prva poteškoća leži u higroskopskim svojstvima materijala, koji se mogu sami akumulirati oko vlage. I iako se to ne može vidjeti u prirodno hlađenom stanju, ali kada se zavarivanje započne, problemi će se nužno pojaviti. Kad se luka zapali i metal se zagrije na povišene temperature, čestice vlage počinju isparavati s površine i neizbježno ulaze u zonu zavarivanja. Kao rezultat toga nastaju prekomjerni prskanje i prepreke koje ometaju normalnu šav.

Kako bi se spriječio ovaj fenomen, dovoljno je prethodno zagrijati strukturu pri temperaturnom režimu od 150-190 stupnjeva Celzijusa. U tom slučaju možete primijetiti intenzivno oslobađanje vlage na površini.

Sljedeća poteškoća je prisutnost oksidnog filma, koji pokriva sve proizvode. Njegova je svrha zaštititi strukturu od korozivnih učinaka kiselog okoliša. Međutim, to uvelike komplicira obradu uz pomoć invertera. Glavna nevolja povezana je s velikom razlikom u temperaturi taljenja. Poznato je da se aluminij počeo taliti na 500 stupnjeva celzijusa, a njegov oksid na 2000 stupnjeva. Kako bi se uklonila takva kap, dovoljno je očistiti mjesto zavarivanja željeznom četkom kako bi se osiguralo potreban pristup metalu.

Interakcija s okolinom osigurava ispravno stvaranje pore u strukturi šava, što znatno pogoršava integritet. Kako bi se zaštitio zavareni bazen, argon ili oblak plina koristi se za zavarivanje invertera.

Nije to tajna čisto aluminija praktički nije primjenjivo za proizvodnju dijelova, tako da punila i dodatni elementi koji čine to mogu biti problem. Na primjer, marke Al2 i Al2 sadrže silumin 4 do 13%, pa se obično nazivaju oštro zavareni. Slični pokazatelji su tipični za modele AM ​​r 1 i Amr 6, gdje se doda mangan u udjelu od 2-6%.

Faze zavarivanja

Razumijevanje ključnih suptilnosti aluminijskog zavarivanja nije tako teško kao što se na prvi pogled može činiti. Kroz brojne pokušaje i eksperimente, možete postići uspješne rezultate i naučiti tu vještinu srcem. Dakle, korak-po-korak akcije kvalitativne veze metalnih proizvoda sastoje se od takvih faza i značajki:

1. Ako debljina zavarene ploče prelazi 5 milimetara, potrebno je rezati rubove. Za to se preporučuje rezanje rubova pod kutom od 45 stupnjeva, iako su i druge vrijednosti dopuštene. Nije tajna da širina zavarivanja šavova ovisi o veličini kuta rezanja. Ako debljina ploča prelazi 7 milimetara, morat ćete napraviti tehnički razmak između svakog komada od dva milimetra. Ako je radni objekt predstavljen pukotinama, onda se proširuje pomoću diska za rezanje i "brusilice". Inače, šava će biti plitka.
2. Pripremljeni radni dio temeljito se zagrijava. Za uklanjanje viška tekućine propan-kisik plamen. Ulogu radnog alata izvodi se pomoću rezača ili konvencionalnog spremnika s kućnim plamenikom. Potrebno je zagrijati površinu na 150 stupnjeva i osigurati da je materijal dovoljno suh.
3. Nakon temeljitog zagrijavanja, potrebno je očistiti oksidni film. U tom slučaju možete očistiti metalnu konvencionalnu četkicu. Važno je ukloniti vatrostalni sloj na početku zavarivanja. Sljedeće mjere se provode pomoću elektrode čiji sastav i temperatura mogu korodirati oksid i ponovno zavarivati.
4. Na pripremljenom setu proizvoda koji sadrže lončare, koji pričvršćuju sve dijelove koji će biti zavareni. Korijenska šava mora biti ravna i potpuno popuniti prazninu. Kut u odnosu na dijelove koji trebaju biti zavareni moraju biti najmanje 90 stupnjeva. To se može činiti neobičnim za neiskusne zavarivače, ili one koji su bili prisiljeni raditi s ugljičnim čelicima. Međutim, na taj način, rastopljeni metal će preciznije pasti u zajedničko mjesto. Nakon što se površina hladi, troska pada. Nažalost, takvo se djelovanje izvodi s velikim poteškoćama, tako da ne možete bez akutnog modela.
5. Sljedeći slojevi šavova naneseni su na razinu dok se ne popuni cijela debljina.

Pripremne radnje

Bez obzira na uvjete zavarivanja - industrijski ili domaći, morate pravilno postupati s pripremom Rubovi obratka. Takvo djelovanje sastoji se od takvih procesa:

1. Površinu dijela koji će biti zavariv (kao i površina materijala za punjenje) temeljito se čisti od prljavštine, ulja i maziva. Za odmašćivanje površinske upotrebe bijeli alkohol, aceton, zrakoplovni benzin i mnoga druga otapala.
2. Pripremni stupanj uključuje radnje poput rezanja rubova zavarenih dijelova, koji se izvode samo u slučaju akutne nužde. Ako ne koristite premazane elektrode kod zavarivanja, rezanje ruba izvodi se s debljinom spojenih dijelova većih od 4 milimetra. Ako debljina aluminijske legure prelazi 20 mm, onda bez uporabe elektroda ne može učiniti. Ako se aluminijski listovi mogu zavarivati ​​do debljine do 1,5 milimetara, njihovi krajevi su pred-grede prije zgloba.
3. Kao što je gore već spomenuto, neposredno prije zavarivanja, površina dijela mora biti potpuno očišćena od oksidnog filma. U ovom slučaju, uobičajeno je koristiti kvalitetnu datoteku ili četku s vilijima za uklanjanje metala. U nekim slučajevima uklanja se tanki sloj oksidnog filma i kroz posebne kemikalije kao što su kaustična soda, benzin i drugi. Prilikom prerade kaustični soda billet treba biti pažljivo isprati s tekućom vodom.

Oprema i elektrode

Obratite pažnju na popis najpotrebnijih alata i uređaja. U većini slučajeva, radnja se izvodi pomoću uobičajenog pretvarača. Takav uređaj ima prikladan dizajn, tako da je lako premjestiti ili kretati se radionicom. Polaritet je postavljen na takav način da se u rukama radnika postavi "plus", a djelo utječe na "minus". U tom slučaju, morate dobiti utičnicu s 220 V.

Prilikom odabira elektroda, trebali biste preferirati specijalizirane modele kao što su UTP 48 ili slični analogni. Mogu imati različite promjere i biti odabrani uzimajući u obzir debljinu metala. Sastav potrošnog sirovina također ima neke higroskopna svojstva, stoga se mora prethodno osušiti kako bi se osiguralo bolju vezu.

Važne preporuke za zavarivače

Kao što kažu stručnjaci, ponekad se izvodi električno zavarivanje takvog fleksibilnog metala bez upotrebe argona, kao i argonskim zavarivanjem. Ako vas netko odvuče od takve odluke, tvrdeći s niskom kvalitetom završne šavove i lošom zavarivosti, ne vjerujte. Najvjerojatnije je pogrešno pristupio metodi ili nikada nije pokušao izraditi aluminij s elektrodom.

Da bi se izbjegle nepopravljive pogreške i nepredvidljive poteškoće, dovoljno je slijediti niz preporuka i pravila:

1. čeoni spoj metoda se smatra najviše obećava. Preostale vrste kao tee ili lap zavara neprimjereno, tj. K. Oni povećavaju vjerojatnost šljaka teče u praznine koje bi izazvati reakciju na koroziju.
2. Nakon zavarivanja, šav je ispran s vodom kako bi se obrišite dijelove od troske.
3. Neposredno prije prerade materijal mora biti pravilno pripremljen. Da biste to učinili, uklonite film od oksida i spriječite da se to dogodi u budućnosti.
4. Kod zavarivanja masivnih dijelova debljine od tri milimetra potrebno je odvojiti rubove pod kutom od 60 stupnjeva u obliku V oblika.
5. Primarno zagrijavanje aluminija izvodi se na 150-250 stupnjeva Celzijusa.

Nemoj to zaboraviti tehnički čisti aluminij može se zavarivati ​​mnogo bolje od legura s magnezijem ili manganskim sadržajem. Radi se o duraluminu ili siluminima. Međutim, proizvodi od čistog materijala praktički se ne koriste, stoga zavarivanje može izazvati neke poteškoće.

Uzroci pogoršanja zavarivosti metala

Ako ste u procesu zavarivanja suočeni s poteškoćama i neugodnim trenucima, potrebno je uzeti u obzir skup jedinstvene osobine metala:

1. Ključna poteškoća pri toplinskom zavarivanju je prisutnost oksidnog filma koji se može rastopiti samo pod utjecajem temperature od 20440 stupnjeva Celzijusa. Taljenje samog metala počinje na nižoj temperaturi - od 660 stupnjeva.
2. Kapljice rastaljenog dijela koji se pojavljuju u zoni zavarivanja brzo se prekrivaju vatrostalnim oksidnim filmom koji sprječava stvaranje kontinuiranog šava. Radi zaštite radnog dijela od ove pojave, zona zavarivanja zaštićena je od kontakta s okolnim zrakom pomoću argona.
3. Za rastaljenu aluminiju karakterizira visoka fluidnost, što značajno komplicira daljnje stvaranje zavarenog bazena. Iz tog razloga, rad se vrši pomoću dodatnih pločica za zagrijavanje.
4. Sastav aluminija uključuje otopljeni vodik, koji se šalje prema van nakon što se rastopljeni metal očvrsne. Kao rezultat, to uzrokuje pojavu pore i pukotina kristalizacije u šav. Osim toga, za legure takvog metala karakterizira povišena koncentracija silicija, što također uzrokuje pojavu pukotina od hlađenja proizvoda.
5. Aluminij se odlikuje pristojnim koeficijentom linearne ekspanzije. Zbog toga se tijekom skrućivanja može pojaviti znatno skupljanje metala, što uzrokuje niz ozbiljnih deformacija dijelova koji se spajaju.
6. Zavarivanje čistog aluminija i njegovih legura vrši se pod utjecajem visokih vrijednosti struje zavarivanja. Metala karakterizira visoka toplinska vodljivost. Također, kod zavarivanja čelika, uobičajeno je koristiti struje manje snage.
7. Zavarivanje dijelova iz ovog metala smatra se teškim u tim slučajevima, ako je nemoguće odrediti točan stupanj legure. U tom slučaju, potrebno je dugi i revni odabir odgovarajućeg načina zavarivanja i korištenih metoda.

Svatko može upoznati sve detalje zavarivanja aluminija s elektrodom. Dovoljno je imati dovoljno strpljenja i želje da odvojite nekoliko sati svog vremena za proučavanje relevantnog materijala i vodstva. U ovom slučaju, možete izvesti mnoge važne operacije kod kuće, bez pribjegavanja kvalificiranom osoblju.