Značajke metode zavarivanja argonom, njegovih pro i kontra

Načela argonskog zavarivanja

Rubovi taljenja povezani elementi i materijal za punjenje, pomoću kojih se formira zavareni spoj, nastaje zbog visoke temperature stvorene za vrijeme paljenja električnog luka. Argon provodi zaštitne funkcije.

Zavarivanje najviše obojenih metala i njihovih legura i čeličnih legura ima značajke koje leže, da se u rastaljenom stanju, reakcijom s kisikom i ostalim elementima u okolnom zraku, aktivna oksidacije tih metala. Ova činjenica negativno utječe na kvalitetu formirana zavara, koja se vremenom pretvara nestabilan, s pore u strukturi - mjehurića zraka, značajno oslabiti vezu. Još gore, aluminij koji se rastopi tijekom zavarivanja utječe na okolni zrak. Pod utjecajem kisika iz okolnog prostora počinje gori metal.

Najbolji način za zaštitu zone Formirana veza za zavarivanje obojenih metala i legiranih čelika je uporaba argona. Karakteristike ovog plina objašnjavaju visoku učinkovitost korištenja ovog plina:

• Argon je 38% teži od zraka.
• Plin jednostavno istiskuje zrak iz zone zavarivanja, stvarajući pouzdanu zaštitu.
• Inertni plin praktički ne reagira s rastaljenim metalom i drugim plinovima u zoni zavarivanja.
• Kada se zavarivanje s argonom na polaritetu obrnuto, treba uzeti u obzir da se elektroni iz plinskih atoma lako odvajaju, čiji tok pretvara plinoviti medij u vodljivu plazmu.

Zavarivanje u argonu obavlja se korištenjem elektroda s otapalom i bez potrošnog materijala. Promjer volframovih šipki odabire se prema direktoriju, u skladu s karakteristikama dijelova koji se spajaju.

vrste:

• Ručno. Izvršena je pomoću ne-potrošne volframske elektrode (RAD).
• Automatski u mediju argona s neobuhvatnim elektrodama (AMA).
• Automatski u mediju argona s elektrodama za taljenje (AOPS).

Prema međunarodnoj klasifikaciji, uređaj argonskog zavarivanja ili zavarivanja elektrodom od volframa u inertnim plinovima označen je kao TIG (tungsten inertni plin).

Glavne značajke

Radni element aparata za zavarivanje je plamenik. U središnjem dijelu umetnite volframsku elektrodu s radijusom od 2-5 mm. Unutar plamenika, elektroda je fiksirana s posebnim držačem, u koji se može umetnuti volfram štap. Za opskrbu zaštitnim plinom, plamenik je opremljen keramičkom mlaznicom. Šav je načinjen pomoću žice za punjenje, sastav mora odgovarati sastavu zavarenog metala.

Glavne faze zavarivanja pomoću volframske elektrode:

• Površine spojenih dijelova temeljito se čiste od prljavštine, tragova masti i ulja i oksida. Čišćenje je obavezno i ​​može se izvesti mehanički ili uz pomoć kemikalija.
• Priključene dijelove spojite na "masu", što se izravno (u slučaju velikih dimenzija) i preko metalne površine radnog stola. Žica za punjenje se napaja odvojeno i nije uključena u zavarivanje.
• Uređaj postavlja strujni napon. Ovaj parametar je odabran ovisno o karakteristikama dijelova koji se trebaju spojiti.
• Nakon uključivanja struje, plamenik s elektrodom dovodi se na zavarene dijelove što je bliže moguće i bez dodirivanja površina. Optimalna udaljenost mjesta plamenika od radnih dijelova koji se trebaju spojiti (trebala bi biti podvrgnuti zavarivanju) iznosi 2 mm. Držanje elektrode na ovoj udaljenosti omogućit će rastopljenim dijelovima da se dobro rastopi i da se dobije uredan šav.
• Opskrba plinom zaštićena je unaprijed - za 15-20 sekundi. prije zavarivanja. Isporuka argona isključena je nakon 5-10 sekundi. nakon završetka zavarivanja.
• Plamenik i žica za punjenje polagano se pokreću samo uz formirani šav, bez poprečnih vibracija. Žica za punjenje, smještena ispred plamenika, glatko se uvodi u zonu luka. Zbog iznenadnih kretanja rastaljenog metala je prskanje.
• Tijekom zavarivanja luk se zapali, a elektroda ne smije dotaknuti površine koje treba spajati. Ovo pravilo valja promatrati jer je ionizacijski potencijal argona izrazito visok, što sprečava učinkovitu uporabu iskra od dodirivanja elektroda da ga spusti. Kada elektroda za taljenje dotakne dijelove koji se spajaju pojavljuju se metalni parovi, čiji je ionizacijski potencijal mnogo niži u odnosu na argon, što pojednostavljuje proces paljenja lukova. Ako volframska elektroda dotakne površinu priključenih dijelova, luk postaje prljav i zavarivanje je teško.

Zapaliti luk oscilator se koristi, što se pretvara struja napajati iz izvora napajanja sa zajedničkim parametara u visoke frekvencije napona impulsa 2000-6000 struje i frekvencije 150-500 Hz. Takvi impulsi omogućuju paljenje električnog luka bez dodirivanja između dijelova koji se spajaju i elektrode.

Oprema i oprema

Za zavarivanje argonom zahtijeva se posebna oprema:

• Inverter ili obični zavarivački transformator, čija snaga bi trebala biti dovoljna za zavarivanje (naročito se može koristiti transformator s naponom 60-70 V).
• Napajanje kontaktorom preko kojeg se napajanje primjenjuje na plamenik.
• Oscilator.
• Poseban regulator koji je odgovoran za vrijeme argona zone zavarivanja (plin mora biti isporučen nekoliko sekundi prije procesa, a napajanje se zaustavlja nakon nekoliko sekunda nakon završetka zavarivanja).
• Plamenik s keramičkom mlaznicom i stezaljkom za pričvršćivanje volframske elektrode.
• Plinski cilindar i reduktor, koji regulira razinu tlaka argona koji se dovodi u zonu zavarivanja.
• Šipke za zavarivanje i elektrode od volframa.
• Ispravljač, koji proizvodi konstantni napon od 24 V koji se isporučuje na sklopne uređaje.
• Dodatni transformator, koji je odgovoran za napajanje napona na prekidače.
• Relej, odgovoran za uključivanje / isključivanje oscilatora, kontaktora, elektro-plinskog ventila, koji treba napon od 24 ili 220 V.
• Induktivni-kapacitivni filter, koji osigurava zaštitu uređaja od negativnog utjecaja visokofrekventnih pulseva.
• Amperometar za mjerenje struje.
• Automobila baterija (kvaru) kapaciteta 55-75 Ah, potrebno smanjiti DC komponente struje zavarivanja, što nužno zbiva za vrijeme zavarivanja pomoću izmjenične struje (akumulator je spojena u seriju s kruga zavarivanja).
• Zaštitne naočale za zavarivanje.

U oznaci gotovog stroja za zavarivanje treba postojati kratica TIG. Može se koristiti nakon dodatnog skupa plamenika, plinskog cilindra, elemenata koji kontroliraju opskrbu zaštitnim plinom.

Odabir načina rada

Važni parametri su polaritet i smjer električne struje. Na njihov izbor utječu svojstva materijala koji se zavaruju. Odabire se izmjenična struja ili obrnuti polaritet ako je potrebno zavariti dijelove od aluminija, magnezija, berilijuma i drugih obojenih metala. Izbor se objašnjava činjenicom da upotreba elektrokoviteta učinkovito uništava oksidni film koji je uvijek prisutan na površini tih materijala.

Tipičan zavarivanje aluminija, oksidnog filma na površini ima visoku točku topljenja. Kod zavarivanja aluminijskih dijelova uz struju obrnute polarizacije, oksidni film se učinkovito uništava aktivnim bombardiranjem argonskih iona s površinama priključenog dijelad. Vodljiva plazma, u kojem se pretvara argon, pojednostavljuje zavarivanje i poboljšava njegovu kvalitetu. Prilikom izvođenja postupka pomoću izmjenične struje za postizanje učinka, dijelovi koji se trebaju spojiti su katoda.

Za zavarivanje u zaštitnim plinovima često se koristi oscilator. U slučaju izmjenične struje, ovaj uređaj olakšava zapaljenje luka za zavarivanje, a kad se zapali, igra ulogu stabilizatora. Kada se promjeni polaritet izmjenične struje, moguće je deionizirati (ublažiti) luk. Kako bi se to izbjeglo, oscilator stvara električne impulse prilikom mijenjanja polariteta električne struje, te ih dovodi do luka za zavarivanje.

Izbor struje pod utjecajem:

• Svojstva prerađenog materijala.
• Geometrijske dimenzije praznina.
• Dimenzije korištenih elektroda.

Za izbor parametra preporučuje se konzultirati posebnu literaturu.

Važan parametar je brzina protoka argona, koja se odabire ovisno o brzini napajanja materijala za punjenje i brzini udarnih struja zraka. Minimalna vrijednost parametra bit će ako se zavarivanje provede u prostoriji u kojoj nema pukotina. Ako se rad odvija na otvorenom i pod jaki vjetar na refule Bočni vjetar, potrebno je povećati protok plina i da ga dostaviti na zone zavarivanja korištenje konvergentne sapnice iz koje teče plin kroz fine mreže.

Osim argona, malo kisika (3-5%) se često dodaje u zaštitnu smjesu. U tom slučaju, kisik reagira sa štetnim nečistoćama (vlagom, prljavštinom, itd.) Na površini dijelova koji se spajaju. Kao rezultat toga, nečistoće se spaljuju ili pretvoriti u trosku koja pluta na površinu šava.

Kisik se ne koristi za zavarivanje bakra, jer proizvodi bakreni oksid. Ovaj spoj, reagirajući s vodikom iz okolnog zraka, stvara vodenu paru, koja ima tendenciju pobjeći van od metala za zavarivanje. Zbog toga se u šavu za zavarivanje stvara puno pora, što negativno utječe na njegovu kvalitetu.

Pro i kontra metode

prednosti:

• Mogućnost dobivanja pouzdane veze učinkovito zaštitom radnog područja.
• Beznačajno zagrijavanje zavarenih dijelova, što omogućuje korištenje tehnologije za zavarivanje složenih konfiguracija (ne deformiraju se istodobno).
• Mogućnost uporabe za materijale koji se ne mogu zavarivati ​​na druge načine.
• Ozbiljno povećanje brzine rada zbog električnog luka visoke temperature.

nedostaci:

• Kompleksna oprema.
• Potreba za posebnim znanjem i iskustvom.

Metoda će osigurati kvalitetu i pouzdanost zavarenih spojeva, jednoličnost topljenja dijelova koji se spajaju. S ovom tehnologijom, obojenih metalnih dijelova male debljine mogu se zavarivati ​​bez žice za punjenje.