Žica za zavarivanje sv-08g2s: značajke i sorti

Tamo gdje je potreban zavarivanje

Moguće je čak da zavarivačkih radova za neke ljude može biti potrebna u domaćem okruženju, ali velik broj operacija zavarivanja potrebno u proizvodnom okruženju, postoji zavarivanje uključujući gotovo kao sastavni funkciji proizvodnje. Kada nastane situacija koja zahtijeva zavarivanje među sobom metala, postavlja se i pitanje kako bi se taj posao trebao provesti, kakav bi se zavarivač i materijali trebali napraviti, i slične trenutke.

Postoje različite metode zavarivanja metala, različitih potrošnih materijala. Odabiru se ovisno o tome što se metali trebaju zavariti. Ako trebate kuhati boje ili vatrostalne metale, trebali biste upotrijebiti aditiv za zavarivanje određene vrste.

Kako odabrati robnu marku materijala?

To pitanje može vrlo ozbiljno zagonetiti početnike, ali ako se sve dosljedno riješi, onda u ovom slučaju nema ništa komplicirano. Postoji popis u kojem se navodi kakvi se metali mogu proizvesti.

Vrste žice

Članak će govoriti o:

1. Razni aditivi za zavarivanje.
2. Označavanje proizvoda.
3. Vijčana žica dizajnirana za zavarivanje aluminija, koja se može zavarivati ​​i titanski metal.
4. Za kuhanje čelika, ovo je češći od drugih vrsta.
5. Žica koja se može proizvesti bakrom.
6. Popunjavanje.
7. Sposoban za zavarivanje od lijevanog željeza, legura nikla.
8. Može zavariti nehrđajući čelik.
9. Promjeri aditiva.

obilježavanje

Važna činjenica za kvalitetu je njegov kemijski sastav, važno je pri odabiru. Sastav je naveden na proizvodu domaćeg proizvođača, pod uvjetom da se opaža GOST 2246-70, au stranim zemljama to je standard AWS. U CIS-u, proizvodnja je vrlo moćna, na primjer, zavarivanje bakra i bakra, i mnoge druge vrste.

Dekodiranje oznake na oznakama domaće proizvodnje:

1. CB znači da je zavaren.
2. A to znači da u njemu postoji dušik.
3. B - sadržaj niobija.
4. B - sadrži volfram.
5. D - postoji mangan.
6. D - sastav bakra.
7. M je sadržaj molibdena.
8. H je sadržaj nikla.
9. S strukturom je silicij.
10. T je sadržaj titana.
11. F je vanadij.
12. C je cirkonij.
13. X je krom.
14. S je aluminij.
15. Ako postoji oznaka A na kraju označavanja, to znači da je izrađena od visokokvalitetnog čelika s minimalnim sadržajem nečistoća.
16. Ako na kraju obilježavanja logotipe AA, to je znak da je od najkvalitetnijeg čelika, a nečistoće u njemu je čak i manje nego u prethodnoj verziji sa znakom A.

Žica SV-08G2S

Ako uzmete ovu vrstu kao primjer, možete rastaviti stavke, što znači ovo označavanje:

1. CB znači zavarivanje.
2. 08 - to ukazuje na to da sadrži dopirane elemente čija masena frakcija iznosi 0,08%, u ovom slučaju govorimo o ugljiku.
3. D - ovo pismo simbolizira sadržaj metala iz kojeg se stvara mangan.
4. 2 - znači da u žici oko 2% tvari, što je naznačeno nakon ove figure. U ovom slučaju, govorimo o manganu.
5. C - u žici je silicij. U primjeru koji se razmatra, nakon C nema slike, to znači da je silicij manje od 1%, ali više od 0,5%.

Ako uzmemo kao primjer CB 06H21N7BT, onda možemo zaključiti da je to zavarivanje, ima 0,06% ugljika, 21% kroma, 7% nikla, dopiranog niobijom i titanom.

Možete dati još jedan primjer: CB 08H19N10MZB, žica za zavarivanje, koja u sastavu ima 0,08% ugljika, 19% kroma, 10% nikla, 3% molibdena, dopiranog niobijom. Postoje slučajevi kada je aluminij označen simbolom A: pojavljuje se u modernim oznakama.

Ako uzmemo u obzir oznaku ST-A97, onda možete shvatiti da je 99,7% aluminija.

Imajući u vidu oznaku CB AK5, možete saznati da je to žica koja se sastoji od 95% aluminija i 5% silicija. Za narudžbu morate navesti oznaku. Postoje situacije u kojima nema načina precizno čitanja stranih standarda. GOST je uvijek lakše čitati i dešifrirati. Ako ne postoji mogućnost kupnje domaćeg proizvođača s odgovarajućim parametrima, trebate kontaktirati stručnjaka koji će potaknuti analogiju inozemne proizvodnje.

Koje vrste postoje

Sve marke namijenjene zavarivanju različitih metala postoje oko 77. Podijeljeni su u tri vrste:

1. Zavarene niske legure, uključuje 6 razreda koji sadrže do 2,5% elemenata za legiranje.
2. Zavarene legure, uključuje 30 razreda, imaju u sastavu od 2,5 do 10% legiranih elemenata.
3. Zavarene visoko legirane, ima 41 stupanj, sadrži više od 10% legiranih elemenata.

Vrste su podijeljene uvjetno u dijelove, ovisno o namjeni za uporabu. Neke vrste služe za zavarivanje niskolegiranog čelika, drugi - za čelike s visokim sadržajem ugljika, koji - za zavarivanje različitih obojenih metala, a također je tako da se metal koristi za uronjenom zavarivanja ili coppered, kao što je zavarivanje SV08G2S.

Za aditive za zavarivanje

Po sebi, žice i ima primjesa materijala, a jedina razlika je u tome što materijal za punjenje u različite metode zavarivanja metala dovodi u metalu za zavarivanje na različite načine. Nakon početka postupka zavarivanja metalne dijelove materijal za punjenje određenog promjera i sastava, kao što je potrebno za zavarivanje određenih metala, se puni u šav gdje već rastopljenog metala i tali zajedno s dva dijela koji se zavaruje na svom mjestu priključka na metalnih rubova, funkcija aditiv za ispunjavanje zavarivanja metalom.

To znači da je punilo materijal koji vraća gubitke koji nastaju kad se metal izgubi tijekom zavarivanja. Umjesto toga, tu su šipke za punjenje materijala, traka, te da je uporaba toga vidi sebe stručnjaka koji trenirao sve nijanse prilikom zavarivanja metala.

Glavni uvjet neophodan za kvalitetno zavarivanje metala je najbliži sastav aditiva za sastav dijelova koji treba zavariti. Vi morate znati što je količina ugljika: to utječe plastičnosti shva- sumpor i fosfor se smatraju štetnim za kvalitetu zavarivanja, mora postojati minimalni mogući iznos.

Talište aditiva

Ovo je također važna činjenica za postizanje kvalitete. Činjenica da je temperatura taljenja aditiva idealno bi trebao biti nešto niža od temperature taljenja elemenata koje treba zavariti, barem - isti. Ovo je potrebno zbog činjenice da je prvi varen se zagrijava do elemenata za taljenje zavareni rub dijelova, a zatim punila se isporučuje, koji počinje topiti kasnije. Ako je točka taljenja šipke za punjenje veća od one osnovnog metala, metal može izgorjeti.

Ako slijedite sljedeća pravila zavarivanja, bit će glatki šav, visoka čvrstoća i kvaliteta. Ako se točka topljenja ne podudara ispravno, postoji opasnost od pukotina u metalu.

Osnovna pravila za kvalitetno zavarivanje:

1. Aditiv treba imati istu debljinu metala s debljinom dijelova koji će biti zavareni.
2. Veliku ulogu igra čistoća žice: ne smije sadržavati ljestvicu, boju, ulje, razne onečišćenja.
3. Topljenje žice mora proći glatko, bez trzanja, to je zadatak kvalitetnog stroja za zavarivanje i djelomično zavarivača.
4. Potrebno je točno postaviti šav, ne smije imati pore i pukotine, metal mora biti jednodijelan, bez ruptura.

Obično se metalni zavarivanje žicom za zavarivanje provodi u mediju ugljičnog dioksida ili argona, ali postoje i druge opcije za zavarivanje metala. Zaštitni plin je potreban kako bi se metal od zavarenog metala zaštitio od kisika, u ovom slučaju šava postaje mnogo preciznija i ravnomjernija. Prilikom kuhanja bilo kojeg obojenog metala, morate odabrati žicu s najsličnijim sastavom metala.

Da biste napravili aluminij, trebate žičnu SV-97, CB-A85, također možete preuzeti njegove analoge stranog proizvođača, na primjer:

1. ER 1100;
2. OK Autrod 1070;
3. OK Autrod 18.01.

Za kuhanje niskolegiranih čelika, morate imati puno žice. Činjenica je da je potražnja za zavarivanjem niskolegiranih metala znatno veća od boje, visoko legiranih ili bilo kojih drugih vrsta. Možda najčešća žica je brand SV-08G2S. Ova vrsta proizvođača izrađena je u dvije verzije:

1. Bez zaštitnog premaza;
2. Premazivanje bakrom. Ova se opcija smatra kvalitativnijom, postiže se ujednačenije izgaranje luka, smanjuje trošenje potrošnih materijala aparata za zavarivanje, na primjer, bakrenog vrha. Još jedna bakrena prevlaka štiti žicu za zavarivanje od korozije na njemu u slučaju duge pohrane.

Ako koristite šipke za punjenje ili žicu za punjenje kod zavarivanja metala, možete koristiti protok. Flux ima svojstvo da utječe na strukturu šava, šava se okreće glatkom i glatkom, bez strujanja, šava će biti sklona prijevremenom neuspjehu. Ipak, i to je također vrlo važno za kvalitetu zavarivanja zavarenih proizvoda, protok omogućuje širenje zavarivanja, što povećava pouzdanost i izdržljivost proizvoda.

protoci

Postoje slijedeći tokovi:

1. Boraks. Vrlo popularan alat za zavarivanje, zgušnjavanje metala često se koristi u proizvodnji;
2. Borna kiselina;
3. sumpor;
4. Oksidi silicija.

Prodajete često žicu za punjenje za zavarivanje u obliku zaljeva. Prije nego što se može koristiti, preporučuje se izravnati, a zatim ga rezati na komade željene duljine, koju majstor odabere po vlastitom nahođenju, ovisno o tome koliko je praktično raditi. U slučaju da žica mora biti pohranjena dulje vrijeme, preporuča se da ga zaštitite od vlage omatajući ga vodonepropusnim papirom.

Žica od praha i plina

Da bi radili na polju ili u otvorenim zgradama, razvila se žica za zavarivanje u prahu. Šavovi su visokokvalitetni, mehanizacija procesa traje manje vremena, a manje vremena provodi se čišćenje metala iz prskanja. Takva žica ima dvije podvrste: samo-zaštitni prah i prašak za zaštitu plina.

Zaštita plina je namijenjena za kuhanje s automatskim automatskim zavarivanjem, kuhanje može biti nisko legirani i ugljični čelik, zavarivanje se provodi u zaštitnom plinskom okruženju. To može biti ugljični dioksid, argon, njihove smjese. Takav postupak ima visoki stupanj prodora metala, koji omogućuje zavarivanje preklapajućih, kutnih, stražnjih zglobova čak i u jednom prolazu, ovisno o konkretnom slučaju svaki put.

vrste

Postoji nekoliko vrsta čelika s niskim udjelom ugljika:

1. jezgra tekućine;
2. visok stupanj površine;
3. jezgra tekućine;
4. jezgra metalnog praha.

Ova nova vrsta žica za zavarivanje, uz njihovu pomoć moguće je napraviti kvalitetnu zavarivanje metalnih dijelova, povećava brzinu zavarivanja, stupanj prskanje smanjuje, kojim se spajaju omjer je visoka, dim tijekom zavarivanja postoji slaba. Ova činjenica je također vrlo važna, osobito dezinfekcijski učinak kod zavarivanja metala u atmosferi argona ili zaštitnog plina, koji se sastoji od mješavine plinova s ​​visokim sadržajem argona.

Samozaštitna žica flux cored također se zove flux, ili samo-zaštitni. Ima jezgru u kojoj postoji neophodno oblikovanje troske i zaštitu zavarivanja šavova aditiva. To eliminira korištenje flaširane plina, što je također prednost, što uz korištenje bocama plina povezan gubitak vremena, troškova prijevoza, rasipanje novca i povećane opasnosti na radnom mjestu, jer su cilindri pod visokim tlakom. Uz ove probleme, cilindri zahtijevaju periodičnu certifikaciju.

U poluautomatskog zavarivanje koristeći zaštitni plin se formira kada se plin izlazi iz mlaznice i ulazi rastaljenog metala u zavarenih dijelova i stvara uvjete za kvalitetan zavara. Žica u slučaju zavarivanja bez upotrebe plina stvara zaštitu i kvalitetno zavarivanje metala na drugačiji način. Za vrijeme taljenja žice, istodobno se tok koji čini sastavni dio otapa i tvori zaštitni sloj na zavarenom mjestu, koji se ne uklanja strujom zraka. Stoga je poželjno koristiti ovu vrstu zavarivanja u otvorenom prostoru pri velikoj brzini vjetra, to jest na terenu.

Prosovi samo-zaštitnog praha

Takva žica ima sljedeće prednosti:

1. Kod zavarivanja električni luk je otvoren. Dakle, moguće je pogledati proces i usmjeriti ga u pravom smjeru.
2. Sastav zavarivanja je idealan.
3. Dostupne su sve pozicije za zavarivanje.
4. Oprema je kompaktna. Ne morate unijeti opremu za protok i opskrbu plinom, nema potrebe da s vama dovedete teške plinske boce.
5. Žica ima prevlaku koja omogućava prijenos pritiska valjaka u mehanizam za prihvaćanje stroja za zavarivanje.

Za zavarivanje metala otvorenim lukom, uobičajeno je koristiti žicu s promjerom od dva do tri milimetra, kako bi metal zalijepili pod protokom, promjer žice je 3,6 milimetara. Za zavarivanje velikih proizvoda koristi se žica promjera 5 milimetara. Tehnologija je self-zaštićeni žice za zavarivanje je isti kao i tehnologije zavarivanja za punjenje žice, ali postoji razlika: poluautomatski stroj za zavarivanje moraju imati posao „bez plina” načinu rada, onda je pogodan za rad sa obje vrste žice.

Žica za zavarivanje čelika. Žica razreda СВ-08Г2С može se koristiti za cjevovode, razne kapacitete, bojlere.

Kakva žica za kuhanje nehrđajućeg čelika

Nehrđajući čelik se mora kuhati pomoću poluautomatskog stroja, pomoću zaštitnog plina. Žica je izrađena od visoko legiranog čelika otpornih na toplinu, uključuje ugljik i silicij. Silicij čini zavarivanje šav trajne, visoke kvalitete. Ugljik sprečava stvaranje interkristalne korozije. Čak iu takvoj žici, dopušten je sadržaj kroma i nikla. Takva žica koristi se u prehrambenoj industriji, strojarstvu, brodogradnji i ostalim odgovornim granama proizvodnje.

Postoje i različite opcije žice za zavarivanje od lijevanog željeza, kao i za zavarivanje bakra, titana, legura nikla, odabiru se sastavom metala. Glavno pravilo je vrlo približan sastav žice za zavarivanje sastavu metalnog zavarivanja. Potrebno je pristupiti zavarivanju metala odgovorno i sa znanjem, samo to će osigurati očekivani rezultat.