Vatrostalne elektrode: svrha, vrste i primjene

Svrha i vrste vatrostalnih elektroda

Za provođenje postupaka zavarivanja glavne vrste elektroda:

• volfram;
• ugljen;
• Grafit.

Oni imaju različite svrhe, ali pripadaju klasi neobuhvatnih elektroda.

Za metalno rezanje metala i uklanjanje nedostataka na površini proizvoda koriste se ugljikovi štapići. Kada ih koristite, zavarivanje se provodi pri struji od 580 ampera. Među ugljenim štapovima možemo razlikovati takve vrste:

• Okrugle oznake VDK (rezanje zračnim lukom).
• Okrugli znakovi SK (okruglo zavarivanje).
• Ravne oznake VDP (rezanje zračnim lukom).

Poziva se rezanje metala pomoću električnog luka i uklanjanje rastaljenog metala mlazom komprimiranog zraka rezanje zračnim lukom.

Šipke za ugljen pronašle su svoju primjenu za zavarivanje tankih zidova od neželjeznih metala i čelika, te kod puštanja nedostataka na površinu lijevanih proizvoda.

Šipke za ugljen mogu se koristiti u postupku zavarivanja pomoću aditivi, koji su postavljeni uzduž linije za kuhanje ili uneseni u zavareni bazen ili ispušteni bez. Često se koriste za zavarivanje bakrenih žica.

Za zavarivanje legura aluminija i bakra, kao i obojenih metala grafitne šipke. U usporedbi s analognim ugljenima, ova vrsta je pristupačnija po cijenama. Grafitne šipke u usporedbi s ugljenim elektrodama bolje podnose temperaturni učinak, bolje su izrezane i manje trošene.

Tungsten refractory šipke su među najčešće korištene vrste u domaće i industrijske proizvodnje.

Prikladni su za zavarivanje bilo kojeg metala, čak i uz uporabu zaštite od plina. Za argonsko zavarivanje, volframske elektrode proizvode se različitim sastavom:

• Ittrirovannye;
• lanthanised;
• Torirano - proizvedeni su uz dodatak torija, imaju nizak stupanj radioaktivnosti, pa se danas ne koriste u industriji;
• Konvencionalna.

Oni imaju oblik šipke promjera od 1 do 4 milimetra. Zbog svoje vatrenosti, temperatura taljenja je mnogo veća od temperature električnog luka, što im omogućuje da zavaruju bilo kakve metale i legure. Ali najčešće se koristi za zavarivanje aluminijem, nehrđajućim čelikom, bakrom i drugima.

Primjena volframskih elektroda

Danas ugljena i grafitna šipka praktički se ne koriste za kućnu upotrebu. Zavarivanje obojenih metala, aluminija i nehrđajućeg čelika koristi tungsten šipke.

Ovisno o načinu zavarivanja u zaštitnih plinova, koja se određuje pomoću čimbenika kao što su debljina metala, njegov oblik, u zaštitnoj atmosferi, a drugi je odabran od volframom šipka za upotrebu u odgovarajući način.

Razvrstavanje volframskih elektroda inozemne proizvodnje.

Vatrostalne elektrode domaće proizvodnje označene su s:

• EVL - lantanske šipke.
• EMI - yttrium štapovi.
• EHF - volframske šipke. Zavarivanje se provodi samo s izmjeničnom strujom.

Za označavanje EVL i EVI zavarivanje može se provesti u dva načina uz traženu polarnost. Imaju različite oznake boja, ovisno o namjeni uporabe. Izbor načina i trenutne čvrstoće ovisi o svojstvima izradaka i metala. Na primjer, proizvodi izrađeni od bakra i nehrđajućeg čelika kuhaju se pomoću istosmjerne struje, a izmjenična struja se koristi za aluminijsko zavarivanje.

Kada zavarite s neobuhvatnim elektrodama, morate podesiti polaritet: ravno ili obrnuto. Za preokrenuti polaritet postavite masu minus, a držač na plus, i ravno - naprotiv. Iz odabira polariteta, ovisi o obliku zavarenog metala. Duboka i uska šava bit će u instalaciji izravne struje i izravne polariteta. Široka i plitka šava dobiva se pri odabiru izravne struje i obrnutog polariteta.

Šipke volframi imaju svojstvo da se zavarivanje obavlja i zahtijevaju izoštravanje. S duljinom elektroda do tri promjera, potrebno je održavati kut oštrenja na 30 stupnjeva i tupim vrškom pola milimetra. Da bi se spasila duljina volframovog štapića, zavarivanje počinje s opskrbom plinom i zatim ga zapali luk. U istu svrhu, strogo je zabranjeno kucati prazne površine s vrhom elektrode. Luk se mora zapaliti na grafitu i zatim ga prenijeti na mjesto zavarivanja.

Nedostaci i prednosti zavarivanja

Među prednosti korištenja elektroda bez potrošnog materijala za elektrolučno zavarivanje možemo razlikovati:

1. Minimalna deformacija u metalima nakon zavarivanja zbog minimalne zone grijanja.
2. Visoka kvaliteta veze.
3. Brzina rada.
4. Mali prag ulaza.
5. Dostupnost širokog raspona materijala za zavarivanje.

Za nedostatke uključuju:

1. Puhanje zaštitnog plina iz zone zavarivanja, što komplicira rad na ulici u vjetrovito vrijeme.
2. Prije zavarivanja potrebna je kvalitativna priprema metala.
3. Potrebno je očistiti dijelove kada se upali izvan zone zavarivanja.