Tungsten: svojstva i marke, aplikacije, metalni proizvodi

Svojstva i robne marke volframa

Volfram ima svoje mehanička i fizička svojstva, kao i nekoliko vrsta marki.

Fizička svojstva uključuju:

• Koeficijent termičke linearne ekspanzije je 4,32 * 10 (-6) m / mK.
• Električna otpornost je 5,5 μΩ * cm.
• Toplinska vodljivost iznosi 129 W / (m * K).
• Specifična toplina je 0,147 J / (g * K).
• Točka vrenja je 5900 stupnjeva.
• Talište je 3380 stupnjeva.
• Gustoća je 19,3 g / cm3.
• Atomsko promjer je 0.274 nm.
• Atomska težina je 183.84 g / mol.
• Atomska brojka je 74.

Mehanička svojstva:

• Relativna istezanja iznosi 0%.
• Privremena otpornost je 800-1100 MPa.
• Poissonov omjer je 0,29.
• Modul smicanja je 151.0 GPa.
• Modul elastičnosti je 415,0 GPa.

Ovaj se metal razlikuje malom brzinom isparavanja čak i pri 2 tisuće stupnjeva, a vrlo visoka točka vrelišta je 5900 stupnjeva. Svojstva koja ograničavaju opseg korištenja ovog materijala su niska otpornost na oksidaciju, velika tendencija lomljivosti i visoke gustoće. Izgleda kao čelik. Koristi se za izradu legura visoke čvrstoće. Može se obraditi samo nakon zagrijavanja. Temperatura grijanja ovisi o načinu obrade koju ćete izvršiti.

Tungsten ima sljedeće marke:

1. MB je legura od volframa i molibdena. Povećava snagu molibdena zadržavajući plastičnost nakon pečenja.
2. VRN - volfram bez aditiva. Dopušteno je povećati sadržaj nečistoća.
3. BP je legura od renija i volframa.
4. L, V, VT - volfram s dodatkom lantanovog oksida, itrija i torija. Povećajte svojstva emisija volframa.
5. VM - volfram s tolujem i silicijskim alkalnim aditivima. Povećava temperaturu rekristalizacije i čvrstoću pri visokim temperaturama.
6. VA - volfram s aluminijskim i silicijskim alkalnim aditivima. Povećava temperaturu primarne rekristalizacije, stvara stabilnost pri visokim temperaturama i čvrstoća nakon žarenja.
7. HF - čista bez aditiva.

Opseg primjene

Zbog svojih jedinstvenih svojstava, volfram je naširoko koristi. U industriji se koristi u čistom obliku iu legurama.

Glavne aplikacije To su:

• Poseban čelik. U proizvodnji brzih čelika i alatnih čelika, ovaj materijal se koristi kao legirani element ili glavna komponenta. Od tih čelika proizvodi se markice, udarci, rezači, bušilice i drugi. Pismo "P" u nazivu legure znači da je čelik visokih brzina, a slova "K" ili "M" su legirani od kobalta ili molibdena. Volfram je još uvijek dio magnetskih čelika, koji su podijeljeni na volfram kobalt i volfram.
• Vlakna su tvrda temeljena na volfram karbidu. Ovo je kombinacija ugljika i volframa. To je vatrostalno, otporno na habanje i ima visoku tvrdoću. Iz nje se izrađuju radni dijelovi alata za bušenje i rezanje.
• Viskozne i visoke temperature legura. Koristili su vatrostalnu volframu. Najčešći su kromirani i kobaltni spojevi - stellite. Obično se nanose zavarivanjem na jako istrošenim dijelovima stroja.
• Teške i kontaktne veze. To uključuje legure volframa srebra i bakra. To su vrlo učinkoviti kontaktni materijali za proizvodnju radnih dijelova prekidača, prekidača noža, elektroda za točkasto zavarivanje i drugu opremu.
• Elektrolitacija i elektroacutna tehnologija. Tungsten u obliku različitih kovanih dijelova, traka ili žica koristi se u proizvodnji rendgenske opreme, radio elektronike i žarulja. Ovo je najbolji materijal za spirale i filamente. Šipke i žice volframa služe kao pećnice visoke temperature za električne grijače. Ovi električni grijači mogu raditi u atmosferi inertnog plina, vodika ili vakuuma.
• Elektrode za zavarivanje. Zavarivanje je važno područje za korištenje ovog metala. Iz njega se izrađuju elektrode za elektrolučno zavarivanje jer se ne mogu melje.

Postupak proizvodnje vatrostalne volframa

Taj se materijal pripisuje rijetkim metalima. Karakteriziraju ga relativno male količine potrošnje i proizvodnje, kao i malu prevalenciju u zemljinoj kora. Ne postoje rijetki metali iz sirovina. U početku se obrađuje u kemijski spoj. Čak i svaka rijetka metalna rudača prije prerade podvrgava se dodatnom obogaćivanju.

Postoje tri glavne faze za dobivanje rijetkog metala:

1. Raspadanje rude. Obnovljeni metal se odvaja od većine prerađenih sirovina. Koncentrira se u sedimentu ili otopini.
2. Priprema kemijskog čistog spoja. Njegova izolacija i pročišćavanje.
3. Metal se izolira iz dobivenog spoja. Tako se dobivaju čisti materijali bez nečistoća.

U procesu dobivanja volframa, također postoji nekoliko faza. Sirovine su scheelite i wolframite. Tipično, sadrže od 0,2 do 2% volframa.

1. Ruda je obogaćena elektrostatičkim ili magnetskim odvajanjem, flotacijom, gravitacijom. Kao rezultat toga, dobiva se volframski koncentrat koji sadrži oko 55-65% volframov anhidrida. Kontrolirano u njima i prisutnost nečistoća: bizmut, antimon, bakar, kositar, arsen, sumpor, fosfor.
2. Priprava volframinhidrida. To je sirovina za proizvodnju volfram metala ili njegovog karbida. U tu svrhu provode se brojni postupci, kao što su: ispiranje slatke i legure, razgradnja koncentrata, proizvodnja volframske tehničke kiseline i druge. Kao rezultat ovih postupaka treba proizvesti proizvod koji će sadržavati 99,9% volfram trioksida.
3. Proizvodnja praha. U obliku praha, čisti metal može se dobiti iz anhidrida. Zbog toga se reducira ugljik ili vodik. Smanjenje ugljika je rjeđe, jer je anhidrid zasićen karbidima, što dovodi do lomljivosti metala i pogoršanja tretmana. Pri dobivanju praha koriste se posebne metode koje omogućuju kontrolu oblika i veličine zrna, granulometrijskih i kemijskih sastava.
4. Dobivanje volframa kompaktnog. Uglavnom je u obliku ingota ili šipki to je predsklop za izradu poluproizvoda: vrpce, šipke, žice i druge.

Proizvodi od volframa

Od volframa, napravljene su mnoge stvari potrebne za farmu, kao što su žice, šipke i drugi.

šipke

Jedan od najčešćih proizvoda iz ovog vatrostalnog materijala su tungsten štapići. Polazni materijal za njegovu proizvodnju je osoblje.

Kako bi se dobila šipka iz šipke, podvrgava se kovanja pomoću stroja za kružno kovanje.

Kovanje se provodi pod grijanjem, jer je ovaj metal vrlo krhki na sobnoj temperaturi. U kovanja, razlikuju se nekoliko faza. Na svakom od sljedećih, šipke se proizvode manjim promjerom.

U prvoj fazi se proizvode šipke, koje će imati promjer do 7 milimetara, ako osoblje ima duljinu od 10 do 15 centimetara. Temperatura izratka tijekom kovanja mora biti 1450-1500 stupnjeva. Grijač je obično molibden. Nakon druge faze, šipke će imati do 4,5 milimetara promjera. Temperatura trake tijekom proizvodnje je približno 1250-1300 stupnjeva. U sljedećem koraku, šipke će imati promjer do 2,75 milimetara.

Šipke razreda HF i VA dobivaju se na nižim temperaturama od marki VI, HL i VT.

Ako je obradni dio dobiven metodom taljenja, vruće kovanje nije provedeno. To je zbog činjenice da takvi ingoti imaju krupnu zrnatu grubu strukturu. Ako se koristi vruće kovanje, mogu se pojaviti prijelomi i pukotine.

U ovoj situaciji volframski ingoti podvrgavaju se vrućem dvostrukom prešanju (približan stupanj deformacije od 90%). Prvi pritisak se provodi pri temperaturnom režimu od 1800-1900 stupnjeva, a drugi - 1350-1500 stupnjeva. Nakon toga, praznine se podvrgavaju vrućem kovanja kako bi se dobile volframske šipke od njih.

Ovi proizvodi se koriste u mnogim industrijskim sektorima. Jedna od najčešćih - zavarivanje bez potrošnih elektroda. Prikladni su za barove, koji su izrađeni od razreda HV, HV i VT. Šipke izrađene od MB, BP i VA koriste se kao grijači, koriste se u pećima, temperatura koja može dosegnuti 3 tisuće stupnjeva u vakuumu, atmosferu inertnog plina ili vodika. Volframske šipke mogu biti katodi plinskih punjenja i elektroničkih uređaja, kao i radio-lampe.

elektrode

Jedna od glavnih komponenti potrebnih za zavarivanje su elektrode za zavarivanje. Kod zavarivanja luka se najčešće koriste. Upućuje se na klasi toplinske zavarivanja u kojima se topljenje provodi zbog toplinske energije. Najčešći je postupak automatskog, poluautomatskog ili ručnog zavarivanja. Svaki električni luk generira toplinsku energiju, koja se nalazi između proizvoda i elektrode. Luka se zove stabilna moćna električna naboja u ioniziranoj atmosferi metalnih para, plinova. Za dobivanje luka, elektroda provodi električnu struju na mjesto zavarivanja.

Elektroda za zavarivanje naziva se žičana šipka, koja je obložena (opcije su moguće i bez pokrivenosti). Za zavarivanje postoji mnogo različitih elektroda. Njihove osobitosti su promjer, duljina, kemijski sastav. Za zavarivanje određenih legura ili metala koriste se različite elektrode. Najvažniji tip razvrstavanja je razdvajanje elektroda u ne-taljenje i topljenje.

Elektrode za zavarivanje tijekom zavarivanja, oni se rastopi, a metal zajedno s metalom rastopljenog zavarenog dijela nadopunjuje zavareni bazen. Izvršite takve elektrode bakra i čelika.

Ali elektrode koje se ne otapaju tijekom procesa zavarivanja ne rastopiti. To uključuje volframove i ugljične elektrode. Zavarivanja potrebno je navesti materijala za punjenje, koji se tali i rastaljeni materijal Zavarljivi članova sastavljanje zavarivanje. U tu svrhu uglavnom se koriste šipke za zavarivanje ili žice. Elektrode za zavarivanje mogu biti nepropusne i prekrivene. Pokrivenost igra važnu ulogu. Njegove komponente mogu osigurati proizvodnju metalnog zavarivanja od određenih svojstava i sastava, zaštitu rastaljenog metala od utjecaja zraka i stabilnog paljenja luka.

Komponente u ovojnici mogu biti deoksidiranje, formiranje troske, formiranje plina, stabiliziranje ili legiranje. Obloga može biti celuloza, bazična, rutilna ili kisela.

Volfram elektrode za zavarivanje neželjeznih metala i njihovih legura, legura čelika. Dobro volfram elektroda je pogodan za formiranje zavara visoke čvrstoće, dijelovi mogu imati različit kemijski sastav.

Proizvodi od volframa su vrlo visoke kvalitete i pronašli njihovu primjenu u mnogim industrijama, u nekima je jednostavno nezamjenjiv.