Značajke tehnologije ručnog zavarivanja

Značajke i vrste

Zavarivanje je proces dobivanja stalnih zglobova. To se postiže grijanjem metala pomoću električne struje. Ove vrste elektrokirurškog zavarivanja se razlikuju:

1. Ručno.
2. Automatski.
3. Polu-automatski.

Prva je opcija najčešća. Zavarivač odabire nužan način rada, cijeli proces kontrolira samostalno. Ako se koristi poluautomatski uređaj, posebna žica uvodi žicu za zavarivanje. Automatizacija metalne veze omogućuje dobivanje visoko kvalitetnih proizvoda. Svi postupci se izvode pomoću stroja za zavarivanje. Materijali se rastu pod utjecajem visokih temperatura na površini. U mnogim slučajevima, ona doseže 5000 stupnjeva Celzijusa. Ovisno o trenutni izvori zavarivanje se izvodi s izravnom i izmjeničnom strujom s izravnim ili obrnutim polarnostima.

Obvezni atribut takvih radova je stroj za zavarivanje. U posljednjih nekoliko godina sve više i više koristi agregate tipa pretvarača. Kompaktni su i jednostavni za upotrebu. U nekim slučajevima koristite transformatore i ispravljače. Za ručno zavarivanje (kao i bilo koji drugi) potrebno vam je elektroda ili žica. Oni mogu biti taljenje ili ne-otapanje. Postupak se događa na takav način da radnik može vidjeti proces spaljivanja luka, a samo u nekim slučajevima proces će biti potpuno zatvoren. Neželjezni metali poput bakra i aluminija kombiniraju se zaštitnim plinovima (to je uglavnom oko argona i ugljičnog dioksida).

Ručno zavarivanje

Cijevi su uglavnom spojene u ručnom načinu rada. Materijali se rastu pod utjecajem luka formiranog između elektrode i proizvoda. Tehnologija električnog zavarivanja određuje se ovisno o iskustvu zaposlenika. Odlučujuća uloga daje se pripremnoj fazi. Započnite s organizacijom radnog mjesta (pošte). Postavljaju jedinicu zajedno s dodatnim materijalima i alatima. Nedaleko od posta je izvor energije. Prije početka rada nastavite na pripremu metalnih površina.

Potrebno je provesti složeno čišćenje. Učinite to pomoću krpe i metalne četke. Važno Važno pokupiti skup elektroda i podesite način rada. Preporuča se kupiti komplet s posebnim premazom kako bi se postigli pouzdani spojevi. Debljina se odabire ovisno o karakteristikama metala - ako je debljina 1-2 mm, onda bi elektroda trebala biti 2-3 mm i tako dalje.

Sama tehnologija je jednostavna: električni luk se zapali odmah nakon što je elektroda dotaknula površinu proizvoda. Zatim brzo povucite ručku nekoliko milimetara. Pokreće se ovisno o tome koji se šavovi trebaju dobiti (okomito, vodoravno, duž opsega - pri radu s cjevovodima). Ako je potrebna vertikalna šava, ručica se vodi odozdo prema gore, ne ostavljajući nezaštićena mjesta. Vrijedno je napraviti male oscilirajuće kretnje na stranama.

U idealnom slučaju, luk bi trebao gorjeti stalno i prekida - samo za promjenu elektrode. Bliže kraju kraja potrebno je kašnjenje od nekoliko sekundi da se spriječi pojava grešaka (pukotina) u zonu kratera.

S upotrebom poluautomatskih uređaja

Ova vrsta zauzima posebno mjesto među sličnim djelima. Može se upotrijebiti zaštitni plin. Ako nije, upotrijebite posebna strujna žica. Postupno se topi, a sadržaj pada u radno područje. Rezultat topljivog taljenja je stvaranje oblaka koji sprječava oksidaciju metala. Glavna prednost - nema potrebe za kupnjom plinskih cilindara.

Zaštitni plinovi jamče pouzdanost šavova, omogućuju vam praćenje procesa. Uređaj poluautomatskog uređaja sastoji se od takvih elemenata kao što su:

1. Plamenik.
2. Uređaj je odgovoran za napajanje žice.
3. Reduktor.
4. Crijeva.

Prije čišćenja uvijek očistite površine. Zatim se zavarivač uključi u organizaciju uzemljenja, nakon provjere naponskog napona. Dalje - postavljanje načina koji ovisi o vrsti metala i njegovoj debljini.

Ne zaboravite na sigurnost. Bez obzira na vrstu posla, zaposlenik mora koristiti zaštitnu masku ili štit. Oprema se ne može nositi, držeći samo crijevo. Dielektrične se prostirke stavljaju pod noge kako bi spriječili strujni udar.