Značajke zavarivanja s neobuhvatnim elektrodama u zaštiti plinskog okoliša

Zavarivanje konzumaciju elektrodu (zavarivanje i pod zaštitnim plinom bez potrošni elektroda), - vrsta zavarivanja u kojoj je izvor topline služi luka ispuštanja pojavljuje između volfram ili grafitne elektrode i izratka. Ova vrsta je vrsta metode zavarivanja. Ova tehnologija se prvenstveno koristi za liječenje aluminija, magnezija i njihovih legura, kao i drugih obojenih metala (npr nehrđajući čelik, bakar, bakrov, cirkonij, nikal).

Grafitne (ugljične) elektrode u ovom trenutku nalaze ograničenu primjenu. Obično se koristi u proizvodnji proizvoda koji imaju nevažnu svrhu. Najčešće se volframski štapići koriste kao elektroda bez taljenja. Budući da volfram na visokim temperaturama ima vrlo visoku reaktivnost na kisik, postupak se provodi u zaštitnom plinskom okruženju: argon, helij i dušik. Ovi plinovi su inertni prema volframskim i legurama volframa.

Vrste zavarivanja

Postoji 4 vrste zavarivanja neobrađena elektroda. Odvajanje se odvija ovisno o složenosti rada i razini mehanizacije procesa zavarivanja.

1. Ručno;
2. mehanizirani;
3. automatizirano;
4. Robotski.

Tijekom ručnog načina rada radni udar plamenika i pomicanje radnog dijela izrađeni su ručno. U mehaniziranom obliku, kretanje plamenika se događa ručno, a opskrba materijalom za punjenje mehanički.

S automatiziranom izvedbom i kretanjem zavarivačke baklje, te isporukom materijala za punjenje (žice), potpuno su mehanizirani. Tehnološki proces nadzire operater.

U procesu robotskog prikaza, svi tehnološki procesi su autonomni. Radni procesi se javljaju bez intervencije operatora, samostalno.

Opis postupka

Elektrode koje nisu potrošne

Kao što je već spomenuto, koriste se dvije potrošne elektrode od dvije vrste: ugljen (ili grafit) i volfram. Prethodno se rijetko koristi za ne-bitne konstrukcije. Volfram se mnogo više koristi i češće. Njihova debljina je od 0,5 mm do 10 mm. Sam štap može biti oboje čiste volframa i imaju različite primjese: lantan, trijum, itrij. U usporedbi sa čistim materijalom, legure imaju najbolje pokazatelje otpornosti na eroziju, a također i održavaju trenutačno opterećenje. Promjer šipke odabire se ovisno o čvrstoći upotrijebljene struje i debljini zavarenih elemenata.

Parametri procesa

Najčešće kod zavarivanja elektrodom koja se ne može potrošiti, koristite neposrednu izravnu polaritet struje, jer u ovom načinu rada maksimalno taljenje metalnih dijelova koje treba spojiti. To se postiže učinkovitošću korištenja energije: do 85% toplinske energije ide do dijelova taljenja, do 7% - za zagrijavanje elektrode, ostatak - gubitak zračenja.

Kod rada s aluminijskim billetsima koristite konstantnu struju obrnutog polariteta. U tom slučaju, gubitak topline može biti do 50% i kada zavarivanje čelika takav režim nije prikladan.

Pri korištenju izmjenične struje, oprema je dodatno opremljena stabilizatorom (potrebnim za stabilizaciju električnog luka) i strujnog kompenzatora.

Oprema za zavarivanje

Za zavarivanje, oprema za zavarivanje uključuje takve komponente:

1. DC / AC generator;
2. Skup plamenika za različite struje;
3. Uređaj primarne uzbune luka (i njegovu stabilizaciju);
4. Plinska oprema;
5. Upravljanje zavarivanjem i blokiranjem plina.

Automatski uređaji također uključuje unutar svog sastava i zavarivanje danu za napajanje, koji je naznačen slijedećim parametrima: zavarivanje trenutnu vrijednost, napon, brzina zavarivanja, nonconsumable promjer elektroda štap, promjer punjenje žice brzine punjenja dodataka, teški protoka plina.

Prednosti i nedostaci

Dati tehnološki proces dobio najveću raspodjelu na radu s nehrđajućim metalima i legiranim čelicima. On ima niz prednosti, i nedostataka. Glavne su prednosti:

1. Mogućnosti minimalne deformacije kod zavarenih metala uslijed male zone grijanja;
2. Visoka kvaliteta veze zbog korištenja zaštitnih plinova koji zamjenjuju kisik;
3. Relativno velika brzina rada;
4. Minimalni rad za naknadnu obradu šava;
5. Relativno širok raspon zavarenih materijala.

Glavni nedostaci su:

1. Prilikom rada na ulici moguće je puhati zaštitni plin iz zone zavarivanja. Za borbu protiv ove pojave, koristiti barijere ili povećati protok plina, što dovodi do povećanja potrošnje;
2. Relativno kvalitativna priprema metala prije zavarivanja;
3. Neugodnost pri radu pri dubokom kutu zbog karakteristika dizajna plamenika;
4. Potreba za čišćenjem mjesta paljenja izvan zone zavarivanja.