Kako kuhati nehrđajući čelik s argonom: tehnologija zavarivanja

Složenost zavarivanja

Zavarivanje s nehrđajućim čelikom argona komplicirano je značajkama materijala. Zbog dodataka legure, nehrđajući čelik ima takav nekretnine:

• Niska toplinska vodljivost, koja se slabo odražava u postupcima zavarivanja;
• Zbog toga će se visoka temperatura koncentrirati na mjestima gdje je posao obavljen i da ga ne bude oduzeto;
• Regija veze pregrijana je, u najgorim slučajevima, metalni opekotine;
• Povećana električna otpornost, koja negativno utječe na zavarivanje visoko legiranog čelika i dovodi do pukotine zavarivanja;
• Visoki koeficijent linearne ekspanzije dovodi do velikog linearnog skupljanja i problema za takve strukture;
• Nepridržavanje toplinskog režima uzrokuje gubitak antikorozivnih svojstava.

Navedene značajke čine zavarivanje nehrđajućeg čelika argonom dosta komplicirano i daje puno problema za početnika do majstora. Stoga je potrebno pravilno pripremiti dijelove za proces zavarivanja.

Priprema dijelova

obrada ne razlikuje se od ostalih metala i sastoji se od sljedećih aktivnosti:

1. Čisti smo rubovi praznina za sjaje. Ovdje vam je potrebna metalna četka ili brusilica;
2. odmašćivanje rubove dijelova uz pomoć acetona ili benzina za zrakoplovstvo. To će osigurati stabilnost električnog luka i poboljšati kvalitetu zavarenih šavova;
3. Priprema praznina za zavarivanje osigurava povećanu razinu zračnosti. Zbog toga će procesi deformacije biti nadoknađeni.

Vrlo je važno odabrati ispravan materijal za punjenje. Pored promjera obratite pažnju na sastav. Stupanj dopiranja ne smije biti veći od vrijednosti metala iz kojeg se izrađuju prazni dijelovi. Primijenjeni modeli žica za zavarivanje mogu se vidjeti na pojedinim specijaliziranim resursima.

Zavarivanje s volframovom elektrodom

Zavarivanje argona koristi se za spajanje dijelova malih debljina. Dobivene su kvalitetne i pouzdane veze s lijepim i vrlo urednim šavovima. Tako povezane cijevi prikladne su za transport tekućina i plinova, jer mogu podnijeti velike pritiske.

Zavarivanje na ovaj način može se izvesti s izmjeničnom ili izravnom strujom izravne polariteta. Radni element je baklja s fiksnom elektrodom od volframa. Protok argona se dovodi iz mlaznice plamenika. Zbog žice za punjenje formira se šavna varja. Svi pokreti plamenika rade ručno.

Sve to vam omogućuje da ne uklonite zavareni bazen s područja djelovanja argonske zaštite. Potrebno je zaštititi stražnju šav od vanjskog zraka. Iako se potrošnja plina povećava, međutim, kvaliteta svih mjesta postaje vrlo visoka.

Nemojte zagađivati ​​površinu zavarenog metala i otopiti elektrodu. Stoga je važno upotrijebiti posebnu grafitnu ili ugljičnu ploču. Nakon paljenja na njemu, zavarivanje se uredno prenosi u nehrđajući čelik.

Nemojte davati argon odmah, ali nakon 15 sekundi. Potrošnja plina raste beznačajno, životni vijek elektrode i kvaliteta rezultirajućeg zavarivanja značajno se povećavaju.

Poluautomatsko zavarivanje

Ova metoda omogućuje značajno povećanje produktivnosti tekućeg rada. Sa svojom pomoći, moguće je zavariti zglobove čak i znatne debljine. Dobiveni dizajni su visoke kvalitete, pouzdanosti i atraktivnosti.

Postoje neke nijanse u tom procesu. Žica za zavarivanje mora imati nikal u svom sastavu. Osim argona, dodaje se ugljični dioksid za spajanje zgusnutih spojeva.

Od svih mogućih mogućnosti za takav zavarivanje je korištenje pulsnog načina rada. Zbog toga se smanjuje prskanje metala, toplinski učinak, potrošnja žice na metalu zavarivanja. Obrada traje minimalno vrijeme zbog nedostatka velike količine sprej metala.

Razmatrali smo različite mogućnosti zavarivanja. Za malu debljinu, pogodno je elektrolučno zavarivanje, a debeli spojevi zahtijevaju upotrebu poluautomatskih uređaja. Također razmotrite materijale koji se koriste za lemljenje i zavarivanje, moraju imati nikal u njihovom sastavu radi povećanja pouzdanosti. A u argonu je potrebno dodati ugljični dioksid kako bi se osiguralo ovlaživanje rubova šava.