Zavarivanje aluminija s argonom za početnike: korak po korak upute

Ako ih spojite pomoću poluautomatskog stroja, morate imati posebnu žicu za zavarivanje i balon s argonom. Zavarivač treba znati osnove rada s metalima i imati kvalifikaciju. Ako samo učite, bolje gledajte videozapis treninga i saznajte upute.

Svojstva aluminija

Svaki početnik trebao bi znati ne samo o svojstvima aluminijskog procesa zavarivanja argona, već i razumjeti kakva svojstva ova građa posjeduje.

Mnogi ljudi zovu aluminijski "krilati" metal zbog niske specifične težine i snage. Na taj način, to je visoka kemijska aktivnost.

Među obilježjima metala:

• Ima sposobnost na otvorenom prostoru da brzo uđe u reakciju kisika i biti prekrivena oksidnim filmom.
• Film ima točku taljenja više od 2000 stupnjeva, aluminij je od 650 stupnjeva.
• Tijekom DC zavarivanja, oksid može zaroniti u metalni zavar i razbiti njezinu strukturu.
• Aluminij ne mijenja boju kad se zagrije, poput nehrđajućeg čelika ili drugih čelika.
• Aluminij ima veliki koeficijent volumetrijskog skupljanja. Ako se to svojstvo ne uzme u obzir, pojavljuje se stres unutar šavova i javlja se deformacija. Da biste to spriječili, povećajte količinu žice za zavarivanje ili izmijenite šav.

Ključna svojstva metala su kako slijedi:

• niska temperatura taljenja;
• visoka kemijska aktivnost;
• veliki koeficijent volumetrijskog skupljanja.

Zavarivanje aluminija pomoću argona najčešći, posebno uzimajući u obzir gore navedene značajke. Ova metoda može zaštititi zonu zavarivanja od utjecaja aktivnih plinova koji su u atmosferi.

Kod zavarivanja s poluautomatskim strojem, žica za punjenje obavlja funkciju smanjenja unutarnjih naprezanja šavova, jer kompenzira volumetrijsko skupljanje. Kvalitativna zavarena veza osigurana je drugim metodama.

Metode aluminijskog zavarivanja

Kada ste uspješno savladali lekcije metalne znanosti za početnike, možete odabrati jedan ili drugi način zavarivanja aluminijuma u okruženju inertnog plina.

Za operacije zavarivanja koriste se slijedeće vrste aparata: instalacija luka-argon-plin-plazma.

Pri korištenju takvog postrojenja koristi se protok koji se temelji na kloridnim i fluoridnim solima. Kada se mjesta zavarivanja zagrijavaju, oksidni film se uništi strujom na površini materijala, a veza se provodi na temperaturi koja je što je bliža točki tališta.

Sam zavarivanje se odvija pomoću aluminijske šipke, pri čemu se materijal troši na minimum. Imajte na umu da površina fluida metalnih koralja, kada je zavarivanje završeno, ostaju uklonjeni, a sam dio treba isprati vodom.

Provedeno je elektrokirurško zavarivanje izravnom strujom s obrnutim polarnostima. Istodobno se upotrebljavaju aluminijske elektrode ili žica za punjenje sa prevlakom.

Međutim, najbolje je koristiti zavarivanje za aluminijske dijelove za zavarivanje kada koristite uređaj s argonskim lukom. Stvara luk volfram elektroda. Djeluje dugo, čime se smanjuje trošak povezivanja. Luka je zapaljena između dijela i volframske elektrode.

U zoni paljenja plamenika će se hraniti aluminijska žica. U zoni izgaranja, oksidni film na metalnoj površini može se urušiti na pozadini visoke temperature. Zavarivanje se provodi brzim kretanjem elektrode u uskom području. U ovom načinu rada, aluminij neće imati vremena za ulazak u tekuće stanje i istjecanje.

Kako bi se osigurala visoka kvaliteta zavarenih šavova, žica mora imati sličnu strukturu materijala koji se zavaruje. Ova metoda zavarivanja vrši se pomoću poluautomatskog stroja.

U različitim uvjetima proizvodnje počinje zavarivanje impuls ili istosmjerna struja. U poduzećima postoje posebna instalacija za zavarivanje s izmjeničnom strujom.

Zavarivanje argona aluminija za početnike

Iskusni zavarivači kažu da je povezivanje aluminijskih dijelova kroz argon sastavljeno od brojnih različitih aktivnosti. Kakvoća veze dijelova ovisi izravno o tome kako će biti međusobno konzistentni.

Postupak zavarivanja uključuje upotrebu više posebnih materijala, uređaja i sklopova. Na primjer, stroj za zavarivanje argonom za zavarivanje aluminija uključuje nekoliko elemenata, od kojih se svaka mora staviti u uporabu prije rada.

Konačni trošak rada ovisi o tome što će potrošiti povezani resursi. Pokušajte štedljivo spasiti žicu za punjenje i argon.

Materijali za rad

Uređaj za zavarivanje sastoji se od sljedećih dijelova: balon s izvorom argona napajanja izvoditelja žice za punjenje. Takva žica je na kolutima ili valjcima.

U velikim proizvodnim pogonima takvi uređaji spojite se na centraliziranu autocestu, na njemu postoji inertni plin. Radne ploče za montažu zavarenih dijelova izrađuju se na osnovi nehrđajućeg čelika.

Priprema dijelova

Kada unosite opremu za zavarivanje aluminija u radno stanje, morat ćete pripremiti dijelove za zavarivanje. To je učinjeno ovako:

1. Uklonite masnoću, prljavštinu ili motorno ulje s površine otapalom.
2. Ako debljina dijelova iznosi 4 mm ili više, morate rezati rubove.
3. Prema specifikacijama i preporukama stručnjaka, aluminijski list s debljinom od 4 mm ili više mora biti zavaren isključivo stražnjicom. Prije početka, uvijek morate navesti parametre kao što su debljina listova i širina ruba u milimetrima.
4. Peel rubu na brusni papir ili s datotekom. Ako je dio složenog oblika, tada se mjesto zavarivanja mora očistiti mobilnim brusilicom. Na ovaj ili onaj način oksidni film mora biti uklonjen s površine.

Ključni opis procesa zavarivanja

Za rad je izvedena kvalitativno, potrebno je, kao što je ranije spomenuto, koristiti volfram elektrode. Njihov promjer treba biti 1,5-5,5 mm.

Tijekom procesa obavezno je slijedite orijentaciju elektrode u odnosu na radnu površinu metala. Držite elektrodu pod kutom od 80 stupnjeva. Žica za punjenje u odnosu na elektrodu treba držati pod pravim kutom.

Maksimalna duljina luka je 3 mm. U tom položaju potrošnja materijala će biti najoptimalnija. Tijekom rada, žica za punjenje će se kretati ispred plamenika. Ona i volfram elektroda moraju se kretati samo duž šava zavarivanja. Ne možete dopustiti poprečne kretnje.

Ako radite s tankim aluminijskim listovima, onda je dobro za oblaganje prikladno od nehrđajućeg čelika. U tom položaju obavlja se intenzivno uklanjanje topline s radnog mjesta kroz list od nehrđajućeg čelika, a rizik od opeklina će se smanjiti. Isto tako, potrošnja energije će se smanjiti, jer će posao biti izvršen odmah.

Prednosti i nedostaci argonskog zavarivanja

Metoda spajanja aluminijskih dijelova s ​​poluautomatskim uređajem u argonskom mediju u usporedbi s drugim ima značajne prednosti.

Prije svega je potrebno reći o minimalnom području grijanja obrađenih dijelova, što je važno kod zavarivanja dijelova koji imaju trodimenzionalnu strukturu.

Možete jednostavno izračunati potrebnu količinu plina i saznati koja će žica biti potrebna iu kojoj količini. No, teško je predvidjeti unutarnju deformaciju proizvoda.

Povezivanje dijelova u okolini inertnog plina omogućit će zavarivanje bez nečistoća, pore i druge nepotrebne inkluzije. Zavareni šav ima istu dubinu prodiranja duž cijele duljine.

Nedostatak ovog zavarivanja je to oprema je prilično složena. Tijekom rada potrebno je fino podešavanje svih komponenti aparata, dok je važno da se žica u radnoj zoni postupno napaja. U tu svrhu morate pravilno postaviti ulagač. Ako je hrana nepravilna, gorenje luka će biti prekinuto. U ovom slučaju, potrošnja argona i električne energije će se povećati.

Spajanje aluminijskih dijelova s ​​argonom jedan je od uobičajenih metoda. Međutim, prije nego što počnete raditi, trebate pažljivo proučite teoriju i praksu, i također gledati video trening koji se lako može pronaći na internetu.