Zavarivanje aluminijskih proizvoda: izbor uređaja, plusa i minusa

Svojstva aluminija

Zbog svoje specifične težine, otpornosti na čvrstoću i koroziju, aluminij danas se široko koristi u proizvodnji kućanskih aparata, raznih građevinskih konstrukcija, brodogradnje i ostalih industrija. Međutim, s toplinskom obradom postoje određene poteškoće u radu s njom. Razlog je specifičan fizikalna i tehnička svojstva metala:

• Za razliku od čeličnih legura, aluminij ima širok temperaturni raspon taljenja. Počinje se rastopiti i izgubiti čvrstoću na relativno niskom temperaturnom pragu;
• grijanje, ovaj metal ne mijenja boju, pa je teško odrediti stupanj zagrijavanja;
• aluminij nije magnetiziran i ima toplinsku vodljivost pet puta veći od legura čelika. Kada se zona spajanja zagrije - toplina se brzo rasprostire na čitavom dijelu dijela.

Kod interakcije s kisikom na površini aluminija formira se sloj oksidnog filma. Donosi određenu debljinu i štiti metal od daljnje oksidacije. No, u isto vrijeme film stvara određene poteškoće u zavarivanju, jer je temperatura taljenja dvostruko veća od točke taljenja samog metala.

Nuanzumi rada

S obzirom na karakteristike svojstvene aluminijskih legura radeći s njima, morat će odlučiti određene zadaće:

1. Uklonite film od oksida;
2. Tijekom zavarivanja potrebno je osigurati pravilno isporuku zavarene žice i osigurati stabilan luk.

CProces kuhanja mora trajati kontinuirano, inače ga morate ponovno pokrenuti. Faze rada:

• uklanjanje na spoju filma. Da biste se riješili to je moguće pomoću mehaničkog čišćenja četkom. Također je moguće primijeniti kemijsko jetkanje ili bušenje s električnim impulsom;
• osigurati određenu temperaturu procesa i koristiti duljinu luka od 12 do 15 mm. Prilikom odabira načina zavarivanja, važno je ne dopustiti da metalni proplanak, uzimajući u obzir povećanu toplinsku vodljivost i vrlo nizak prag tališta;
• započnite postupak s velikom strujom zavarivanja (to će vam pomoći da se oslobode od oksidnog filma), a zatim ga postupno smanjite. Nemojte dopustiti da se metal brzo ohladi nakon zagrijavanja. To će dovesti do značajnog linearnog skupljanja aluminijuma i unutarnjeg naprezanja, što će zauzvrat utjecati na stvaranje pukotina i deformacija u području zavarivanja. Postupno smanjenje temperature spriječit će stvaranje kratera.

Kako skuhati poluautomatski aluminij

Poluautomatsko zavarivanje izrađena je pomoću posebne elektrode. On ima oblik meke žice, koja se puni kroz poseban rukavca do točke zavarivanja. Za to postoji poseban sustav valjaka.

Izvršite zavarivanje aluminijskog poluautomatskog u argonu. Plin se može koristiti čist ili uz mali dodatak helija. Elektroda je aluminijska žica promjera 0,8 mm i mlaznica od najmanje 1 mm.

Žica od žice za zavarivanje aluminija koristi se samo u iznimnim slučajevima, jer šav dobiven ovom metodom nije visokokvalitetan.

Za operacije zavarivanja s aluminijskim proizvodima, zavarivanje poluautomatskih strojeva pomoću različitih tehnologija: MIG i TIG.

U prvom slučaju (MIG metoda) taline aditiva su sami elektrode, koje su jednoliko usmjerena na zone zavarenog automatski opskrbne naprave. Ovom metodom zavarivanje se provodi pomoću istosmjerne struje koja ima suprotni polaritet.

Za TIG tehnologiju uzimaju se žice za punjenje i elektrode koje se ne mogu potrošiti s volframovom bazom. Žica automatski popunjava spoj između dijelova. Upotreba ove tehnologije je neophodna samo ako postoji zamjenska struja u poluautomatskom uređaju i visokofrekventni paljenje luka.

Odabir stroja za zavarivanje

Poluautomatski strojevi za zavarivanje aluminija u svom uređaju imaju:

• zupčanik i motor;
• izvor zavarenog luka;
• plamenik s zaštitnim rukavcem;
• Kabel opremljen sa stezaljkom za spajanje na dio.

Za zavarivanje aluminijskih proizvoda određene debljine, trebali biste uzeti uređaj prilično snažnim. Ako je potrebno, često je takav posao često bolje za kupnju opreme kapaciteta od najmanje 220A.

Mnogo je prikladnije zavarivati ​​aluminij ako u uređaju postoji pulsiranje, koji će lako probiti oksidni film. Zahvaljujući modusu pulsiranja, niti aparat niti praznine nisu pregrijani. To će štititi metal od oštećenja i pozitivno utjecati na kvalitetu zavarenih spojeva.

Poluautomatski strojevi za zavarivanje su skupi, ali to je opravdano visokom kvalitetom rada. Kada kupujete univerzalni poluautomatski stroj za zavarivanje, možete pogledati ove modele:

• Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N 227);
• Svarog REAL MIG 200 (N24002);
• Aurora PRO OVERMAN 180;
• Grovers MULTiMIG 200SYN;
• Svarog PRO MIG 200 SYNTRY (N229).

Žarulja za zavarivanje

Za smanjenje trenja žice, koristite Teflon vodicu za glavu. Poželjno je da čahura za zavarivanje nije pretjerano dugačka i da se koristi samo za rad s aluminijem.

Za neometano hranjenje žice mora biti u kanalu što je moguće ravnije. Moramo pokušati zadržati rukav na takav način da nema petlji i ekscesa.

Vijak za kontakt treba koristiti samo za zavarivanje aluminijuma (AL oznaka). Savjeti za zavarivanje od nehrđajućeg čelika i obojenih metala nisu prikladni. Rupa u promjeru treba biti nešto veća od promjera žice. Ne smije biti prevelika da bi se osigurao dobar kontakt s električnom strujom.

Ako se poluautomatsko zavarivanje aluminija provodi kod struja iznad 200A, treba paziti da nema problema s hranjenjem žice, a smanjenje topline se smanjuje. Velika rješenja - vodom hlađenim plamenikom.

Hranjenje žice

Žica za aluminijsko zavarivanje poluautomatskim uređajem treba podnijeti uzimajući u obzir povećanu mekoću i plastičnost metala. U ovom slučaju mehanizam ima niz mogućnosti, i to:

• Valjci za uvlačenje dizajnirani za rad s aluminijem imaju U-utore;
• uređaj za napajanje s četiri valjka koji je postavljen tako da ravnomjerno pritisne svaki par valjaka.

Pro i kontra poluautomatskog zavarivanja

Prednosti rada s poluautomatskim strojem kod zavarivanja su:

• zahvaljujući uređaju uređaja može se koristiti primjenom različitih postavki širokom rasponu i odabrati najprikladniji način zavarivanja;
• Luka se može kontrolirati u bilo kojem položaju plamenika;
• Prihvatljivo je varirati dijelove različitih veličina;
• Zahvaljujući uređaju, šava za zavarivanje je visoke preciznosti;
• ekonomski potrošena električna energija i potrošni materijal;
• poluautomatski uređaji imaju malu veličinu, težinu i mobilnost;
• Učinkovitost -95%.

Roboti su poluautomatski:

• poluautomatski inertni tip u usporedbi s transformatorskim uređajem ima visoku cijenu;
• Takav uređaj zahtijeva redovito čišćenje i čišćenje pretvarača;
• elektronički sklopovi koji kontroliraju podešavanje poluautomatskog uređaja, negativno reagiraju na minus temperaturu. Pored toga, promjene temperature mogu uzrokovati pad sustava, što uzrokuje kondenzaciju.

Nakon što ste naučili sve nijanse zavarivanja radova s ​​aluminijskim proizvodima, koristeći poluautomatski stroj u pogonu, možete početi s radom. Da bi kvalitetna i pouzdana veza bila važno, slijedite faze rada i sve preporuke.