Automatsko zavarivanje ispod sloja toka: prednosti i mane

Automatsko zavarivanje podvodnim zavarivanjem

Bit procesaali se sastoji od sljedećeg. Između zavarenog proizvoda i kraja žice za zavarivanje električni luk opeklina. Žica za zavarivanje se topi. Dok se proces taljenja nastavlja, novi dijelovi žice za zavarivanje se dovode do mjesta zavarivanja. Žica ulazi u zonu zavarivanja ili pomoću posebnog mehanizma, au ovom slučaju se radi o automatskom zavarivanju. Ili ručno, au ovom slučaju zavarivanje će biti poluautomatski.

Sam električni luk je zatvoren slojem protoka i opekotina unutar plinskog oblaka koji nastaje kao rezultat topljenja tog protoka. Kao posljedica, nema oštećenja faktora za oči, kao kod konvencionalnog zavarivanja.

Zavarljivi metal i tok pod utjecajem luka rastopljen. U tom slučaju, rastopljeni tok stvara zaštitni tekući film, koji sprečava da metal bude u dodiru s kisikom okolnog zraka. Unutar rastaljenog toka, ne samo da se metalni zavareni materijali rastopi, nego i žica za zavarivanje.

Svi ti rastopljeni metali su miješani u tzv. zavarenom bazenu (mali prostor koji se stvara umjesto zavarenih dijelova, izravno ispod elektrode). Kako se električni luk pomiče dalje, metal u zavarenom bazenu postupno se hladi i postaje čvrst. Dakle, formirana je šava za zavarivanje.

Rastopljeni tok naziva se troska. Ova troska, nakon što se učvršćuje, tvori šljaku na površini zavarivanja, koja se lako uklanja metalnim četkom.

Prednosti zavarivanja sa zatvorenim lukom

Postoji nekoliko prednosti:

• Iznos struje. S otvorenim lukom, veličina struje ne može biti veća od 600 ampera. Ako se ova vrijednost prekorači, metal počinje jako zapljusnuti i ne može se dobiti kvalitativni zavar. U slučaju zatvorenog luka, struja se može povećati na 4000 ampera. To, pak, dovodi do oštrog poboljšanja kvalitete zavarivanja i značajnog povećanja brzine cijelog procesa.
• Snaga luka. Zatvoreni luk ima veću snagu. Kao posljedica toga, metalni zavareni sloj se velikom dubinom rastali tijekom postupka zavarivanja. Ovo, zauzvrat, vam omogućuje da ne rezanje rubova za zavarivanje (jedna od faza preliminarne pripreme). Otvoreni luk je relativno tanak i bez prethodnog rezanja rubova ne može se postići dobra šava za zavarivanje.
• produktivnost. Ovim pojmom podrazumijevamo snimke šavova, po satu rada lukova. Korištenje protoka povećava produktivnost postupka zavarivanja za faktor 10, u usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem.
• Mjehurić plina. Formiranje zaštitnog mjehura plina iz rastaljenog toka dovodi do čitavog niza pozitivnih rezultata. Značajno smanjen gubitak rastaljenog metala zbog prskanja i pare. To, pak, dovodi do ekonomskijeg trošenja elektrodne žice. Istovremeno se smanjuje ukupna potrošnja električne energije.

Vrste strujanja

Protok izvodi niz vrlo važnih funkcija u postupku zavarivanja:

• Izolacija zavarivačke kupke iz atmosferskog kisika.
• Stabilizacija protoka luka.
• Kemijska reakcija s rastaljenim metalima.
• Doping (poboljšanje svojstava) zavarenog spoja.
• Formiranje šava za zavarivanje.

Za zavarivanje niskolegiranih, legiranih i visoko legiranih čelika, kao i za obojenih metala i legura koriste se različite vrste protoka. Ovisno o sastavu razlikuju se visoki silikagelni tokovi, mangani, nisko-silika i ne-mangan. Takozvani flukti bez kisika predstavljaju posebnu skupinu.

Po stupnju legiranja metala se razlikuju neutralni tokovi - oni praktički ne legiraju zavareni metal. Niska smjesa ili rastopljena. Alloying ili keramika. Način na koji su napravljeni tokovi, zauzvrat su podijeljeni u fuzionirane, keramičke i mehaničke smjese.

Ovisno o kemijskoj strukturi razlikuju se:

• Soli. Sadrže u sastavu uglavnom fluoridi i metalni kloridi. Koriste se za zavarivanje obojenih metala.
• Oksid. U sastavu prevladavaju metalni oksidi s malim sadržajem fluorida. Koristi se za zavarivanje niskolegiranih čelika.
• Mješoviti. Oni predstavljaju mješavinu oksida i tekućina soli. Koriste se za zavarivanje visokovrijednih čelika.

Žica elektroda

Vrlo utječe na kvalitetu zavarenih šavova. Utvrđuje njegove mehaničke parametre. Žica od elektroda sastoji se od tri vrste čelika: legirani, nisko-ugljični, visoko legirani. Promjeri žice variraju ovisno o namjeni, od 0,2 do 15 mm. Obično se takva žica isporučuje u standardiziranim zavojima od 80 metara ili kasetama.

Treba napomenuti da se u procesu dugog skladištenja u skladištu žica može prekriti slojem hrđe. Stoga, prije uporabe, potrebno je tretirati mjesta prekrivena hrđu, kerozinom ili posebnom tekućinom za uklanjanje metalnih oksida.

Automatski načini zavarivanja

Prilikom odabira načina, istodobno se uzimaju u obzir nekoliko čimbenika. Ti čimbenici uključuju debljinu rubova zavarivanja, dimenzije budućeg zavarivanja i njegov geometrijski oblik, dubinu taljenja metala u zoni zavarivanja.

Ovisno o debljini koju treba zavariti, odabire se odgovarajući promjer žice elektrode. Promjer elektrode određuje veličinu struje. Kao rezultat toga, određuje se brzina elektrode koja ulazi u zonu zavarivanja i sukladno tome određuje se brzina zavarivanja.

Žica za kontinuirano zavarivanje koristi se za podvodni zavarivanje. Promjer od 1 do 7 mm. Struja može biti u rasponu od 150-2500 ampera. Linični napon iznosi 20-55 W.

• Trenutna snaga i napon električnog luka. Povećanje amperacije automatski dovodi do povećanja toplinske snage i povećanja tlaka zavarivanja. To dovodi do povećanja dubine penetracije, ali u isto vrijeme praktički ne utječe na širinu šavova za zavarivanje.
• Povećanje lukovnog napona, pak, dovodi do povećanja stupnja pokretljivosti luka i povećanja udjela toplinske energije potrošene da rastopi tok zavarivanja. To povećava širinu zavarivanja, a njegova dubina se ne mijenja.
• Promjer žice elektrode i brzina zavarivanja. Ako se vrijednost struje ne promijeni, a promjer žice se povećava u isto vrijeme, to će dovesti do povećanja pokretljivosti zavarenog luka. Kao posljedica toga, širina zavarivanja će se povećati, a dubina taljenja metala će se smanjiti. S povećanjem brzine zavarivanja smanjuje se dubina taljenja metala i širina zavarenog spoja. To je zbog činjenice da se pri većoj brzini metal u malim količinama topi nego kod niske brzine zavarivanja
• Struja zavarivanja i njegova polariteta. Vrsta struje zavarivanja i njegova polariteta znatno utječu na veličinu i oblik zavarivanja, jer se količina topline koja se stvara na anodu i katodi zavarenog luka jako varira. S izravnom strujom izravne polarizacije, dubina taljenja smanjuje se za 45-55%. Stoga, ako je potrebno dobiti šav male širine, ali s dubokim prodorom metala, tada je potrebno primijeniti konstantnu struju zavarivanja obrnute polarnosti.
• Izvedite žicu za elektrodu. Uz povećanje uklanjanja elektrode povećava se brzina zagrijavanja i brzina taljenja. Kao rezultat toga, zbog metala elektroda, povećava se volumen bazena za zavarivanje, koji zauzvrat sprječava taljenje metalnog zavarivanja. Posljedica toga je smanjenje dubine penetracije metala.
• Kut nagiba elektrode. Položaj elektrode pod kutom dovodi do činjenice da rastaljenog metala počinje curiti u zonu zavarivanja. Kao posljedica toga, dubina taljenja se smanjuje, a širina šava, naprotiv, povećava. Položaj elektrode pod kutom unatrag uzrokuje da se rastaljenog metala istisne iz zone zavarivanja kao rezultat djelovanja električnog luka. To dovodi do činjenice da se dubina taljenja povećava, a širina šava smanjuje.

Nedostaci metode

Jedan od glavnih nedostataka ove metode je visoka fluidnost rastaljenog toka i metala u zavarenom bazenu. Kao rezultat toga, ova metoda može zavarivati ​​površine koje su ili u strogo horizontalnom položaju ili odstupaju od horizonta za 10-15 stupnjeva.