Proizvodnja i uporaba protoka zavarivanja

Načelo i uvjeti rada

Zona zavarivanja U procesu stabilnog stanja obuhvaća područja poput:

• Zona lučnog stupca s temperaturom od 4000-5000 ° C.
• Zona mjehurića plina, nastala kao posljedica intenzivnog isparavanja atoma u mediju kisika.
• Taljevina taline, koja je lakša od metala i nalazi se na vrhu plinske šupljine.
• Rastaljen je metal na dnu šupljine.
• Kruna od šljuke tvori gornju, tvrdu granicu zone zavarivanja.

Na ponašanje zavarenog materijala utječe žica za zavarivanje. Znači, bilo koji zavarivanje je minijaturni metalurški proces.

Od troske kore i oksidacije koji degradiraju kvalitetu zavarenih metala mogu osigurati kontinuirano snabdijevanje nisko-topljivog u zoni zavarivanja i istovremeno kemijski inertne komponente, čime i strujanja treba zavariti. Materijali se također mogu koristiti za površinsko oblaganje. Korištenje protoka smanjuje se količina prašine koja se neizbježno stvara tijekom rada.

Ti se materijali trebaju koristiti pod sljedećim uvjetima:

• Flux ne smije smanjiti performanse, već stabilizirati proces.
• Ne bi trebala biti nikakva kemijska reakcija toka s osnovnim metalima, žicom za zavarivanje.
• Tijekom radnog ciklusa zona zavarenog mjehura mora biti izolirana iz okoline.
• Na kraju procesa, ostaci, vezani za koru troske, trebaju biti lako uklonjeni s radnog područja. I do 80% otpada nakon čišćenja može se ponovno upotrijebiti.

Budući da se ti zahtjevi mogu nazvati i kontradiktornim, optimalni sastav fluida i način na koji se hrani određuje specifična vrsta zavarivanja, konfiguracija priključenih dijelova i performanse procesa.

Klasifikacija fluksa zavarivanja

Vrste strujanja karakteriziraju takvi parametri:

• Vanjski prikaz. One su praškaste, granularne, guske, u obliku paste. Na primjer, za površinsko ili električno zavarivanje upotrebljavaju se prašci ili male granule (materijal mora imati odgovarajuću električnu vodljivost). Za lemljenje ili zavarivanje plinom bolje je uzeti pasta, prašak ili plin.
• Kemijski sastav. To zahtijeva kemijsku inertnost pri visokim temperaturama i sposobnost učinkovite difuzije broja komponenti u metalni zavarivač.
• Po načinu pripreme. Topljenje i ne-otapanje. Prvi su učinkoviti za površinsku obradu, kada metalna površina mora djelotvorno nadopuniti druge kemijske elemente. Druga skupina služi radi poboljšanja mehaničkih svojstava gotovog šav, tako da se koristi kada se kuhala visoko ugljičnog čelika i obojenih metala, npr aluminija, loše zavare u normalnim uvjetima.
• Imenovanje. Na primjer, legirana žica za zavarivanje s protokom omogućuje poboljšanje kemijskog sastava i povećanje mehaničke čvrstoće osnovnog metala. Univerzalni tokovi su visoko cijenjeni, koji se mogu koristiti za zavarivanje čelika, obojenih metala i legura.

Tipične komponente - to je mangan i silika, ali u svrhu legiranja metala i ferolegura mogu biti uključeni.

Klasifikacija se često vrši markom. Određuje proizvođač. Na primjer, oznake koje je razvio Institut za električno zavarivanje. Paton, u oznaci nužno ima slova A. H. Ako postoje slova FC, to znači da je tok razvijen od strane Središnjeg istraživačkog instituta za transportno inženjerstvo. Iako je recept za proizvodnju materijala standardiziran, nema jedinstvenog označavanja.

Proces proizvodnje i kemijski sastav

Baza neotopljenih tekućina je keramika, a ti materijali dobiveni su mehaničkim brušenjem komponenata u kugličnim mlinovima. Ovisno o veličini strujanja su podijeljeni u male frakcije (zrna 0,25-1,0 mm) i fino (veličine do zrna 4 mm). Prvo se koristi u žice za zavarivanje malog promjera, ne više od 1,0-1,5 mm, oznaka dodaje se u pismu M. Kada je značajan broj komponenti u ne-fuzije toka su prethodno vežu lijepljenje, a zatim su čestice smrvljene na željenu veličinu.

U neotopljenim tokovima, pored silicijevog dioksida, postoje ferroalloys, mangan ore, oksidi brojnih elemenata, metalni prašci. Komponente su odabrane za sposobnost jačanja metalurškog procesa u zoni zavarivanja. Kao rezultat toga, poboljšavaju se uvjeti za doping površine i metal deoksidacije, veličina zrna zavarivanja postaje manja i količina štetnih nečistoća u njemu se smanjuje. Sposobnost slaganja nekritičnih materijala omogućava korištenje jeftinijih žica za zavarivanje.

Nedostaci neotopljenih tekućina, na primjer, jesu da njihova ambalaža treba biti gušća jer su komponente higroskopne, a vlaga pogoršava kvalitetu materijala. Neotropi tokovi prianjanja na tehnologiju zavarivanja su zahtjevniji, budući da se uvjeti legiranja mogu značajno promijeniti.

Magnetski tokovi također pripadaju kategoriji rastvorenih protjecanja. Njihova učinkovitost je slična onoj keramike, ali dodatno sadrže željezni prah koji povećava produktivnost.

Fused fluxes uglavnom se koriste u automatskom zavarivanju. Tehnologija njihove proizvodnje uključuje takve faze:

1. Priprema i brušenje dijelova, osim onih upotrijebljenih u neotopljenim tokovima. Ovdje također uključuje fluorizaciju, kredu, glinicu itd.
2. Miješanje mehaničke smjese u rotacijskim mlinovima.
3. Taljenje plinskih plamenih peći s zaštitnom atmosferom ili električnim peći za peći.
4. Granulacija za kupnju konačnih frakcija potrebne veličine zrna. U tu svrhu rastaljena talog se ispušta u vodu i očvrsne u njemu s kuglastim česticama.
5. Sušenje u bubnjevima za sušenje.
6. Pregled i pakiranje.

Spojeni tokovi se sastoje od silicijevog dioksida Si02 i manganovog oksida. Mangan oporavlja željezo okside koji se stalno formiraju tijekom zavarivanja i veže sumpor u troske do sulfida koji se kasnije lako uklanja iz zavarenih šavova. Silicij sprečava rast koncentracije ugljičnog monoksida. Deoksidacijska svojstva potonjeg elementa povećavaju homogenost kemijskog sastava metala.

Boja spojenih fluksa je prozirna ili svijetlo žuta, a njihova gustoća nije veća od 1,6-1,8 g / cm3.

Učinci protjecanja tijekom zavarivanja

Kada se ručno zavaruje, tok se ulijeva u sloj od 60 mm na površini metala uz budući spoj. S nedovoljnom debljinom sloja moguće je razviti nejasne i oblikovane ljuske i pukotine. Nakon toga, tijekom električnog zavarivanja pokreće se pražnjenje, a plamenikom se zapali plamen.

Dok se elektroda pomiče, tok se izlije na nove površine. Budući da su dimenzije polova u luku veće od visine protoka, pražnjenje se odvija u tekućoj talini komponenti koje djeluju na metalnu talinu specifičnim tlakom do 9 g / cm2. Kao rezultat toga, isključenje metalnog materijala, manje potrošnje žice za zavarivanje, povećava se produktivnost. To je zbog sposobnosti protoka da koristi veće radne struje bez straha od dobivanja diskontinuiranog zavarivanja. Tekuća od 450-500 A s otvorenim zavarivanjem ne može se koristiti jer luk izlazi iz kade.

S poluautomatskim i automatskim zavarivanjem protjecanja se koriste kako slijedi:

1. Posebna fluks cijev se napaja iz lijevka.
2. Kasnije, žica elektrode iz zavojnice koja se nalazi nakon posude s protokom se hrani.
3. Kako se radni proces nastavlja, neki od toka, koji nije bio korišten i koji su vezani od troske, usisava se u spremnik pneumatikom.
4. Rastopljena i ohlađena kora troske mehanički se uklanja iz šavova.

Profesori korištenja protjecanja:

• Nema potrebe za preliminarnim rezanjem rubova budućeg zavarivanja, jer s velikim strujama zavarivanja ili povećanom koncentracijom kisika tijekom zavarivanja, plinski metal se mnogo intenzivira.
• Nedostatak zapaljenja metala u zoni zavarivanja i susjednih površina.
• Stabilniji luk.
• Povećajte učinkovitost izvora napajanja kao rezultat smanjenja gubitaka energije, koji se troši na zagrijavanje metala, prskanje i povećanje protoka i zavarivanja žice.
• Udobni radni uvjeti, jer značajan dio luk plamena štiti fluks.

Ograničenje primjene u nemogućnosti brzog pregleda zavarenog dijela. Ova okolnost zahtijeva pažljivije pripremne radove, posebno kada se spajaju složeni dijelovi konfiguracije. Ipak, flukovi su prilično vrijedni i koriste se gotovo poput žica za zavarivanje.