Opis različitih vrsta zavarivanja i njihovih značajki

Razvrstavanje vrsta

Danas postoje oko 150 metoda zavarivanja i podijeljeni su prema tehničkim, fizikalnim i tehnološkim značajkama. Po fizičkim pokazateljima razlikuju se tri glavne skupine:

• Toplinska toplinska energija.
• Termomehanički - osim toplinske energije, također podrazumijeva i korištenje tlaka.
• Mehanička - izvedena pomoću mehaničke energije.

Zavarivanje plamenom

Ovdje glavni izvor topline je plamen koji se oslobađa kada gorivo spali u smjesi s kisikom. Sada je više od desetak plinova poznato za uporabu u ovom slučaju. Najpopularniji su butan, propan, acetilen i LFA. Toplina generira obje površine i materijal za punjenje.

Plamen može biti oksidativan, reduciran ili neutralan, što je određeno količinom smjese kisika i plina. Posljednjih godina aktivno se koristi LFA, koji osigurava visoku brzinu procesa i izvrsnu kvalitetu šava. Istodobno, morate koristiti skupu žicu s visokim sadržajem silicija i mangana. Danas je najčešća smjesa za zavarivanje plinom jer je sigurna i ima visoku temperaturu izgaranja u kisiku (2430 ° C).

Mnogo diktira sastav metala za zavarivanje. Ovisno o ovom parametru, broj šipki za punjenje se broji, a uzimajući u obzir debljinu metala, izračunava se i njihov promjer. Savršen rezultat osigurava temeljitu preliminarnu pripremu. Zajedničko za ove metode je glatko površinsko grijanje. Stoga se primjenjuju kada se zahtijeva zavarivanje čeličnih limova od 0,5 do 5 mm, obojenih metala, lijevanog željeza i čeličnog alata.

Pravo i lijevo kroz zavarivanje

Kada je debljina lima manja od 5 mm, češće se koristi lijevajući metalni plinski zavarivanje. U tom slučaju plamenik se pomiče s desna na lijevo, a šipka za punjenje je ispred. Plamen dolazi od šavova, zagrijava tretirano područje i žicu za punjenje. Ako je debljina lima manja od 8 mm, plamenik pomiče se samo uz šav- ako je više od 8 mm, u poprečnom smjeru, simultano se pokreću oscilirajući pokreti, što povećava kvalitetu šava. Prednost lijeve metode je da operater može jasno vidjeti radno područje i postoji mogućnost da se osigura uniformnost.

Pravo je ekonomičnije: plamen plamenika ide na šav, a ne iz njega. Ovaj pristup vam omogućuje da kuhate metal od maksimalne debljine, a kut otvaranja rubova u ovom slučaju je mali. Plamenik se pomiče s lijeva na desno, i šipka za punjenje slijedi.

Zavarivanje pomoću prolaznog valjka koristi se za dobivanje vertikalne spojnice. Bit ove metode je da se u donjem dijelu izvodi rupica kroz mali otvor. Kada se plamenik pomiče, gornji dio rupice se topi, a dodatkom aditiva dno se zavaruje. Ako je debljina ploče prevelika, dva operatora izvode rad s obje strane.

Metoda kupaonice

Bit metode je u pivarenju čelika na spoju. Nadalje, zbog topline luka nastaje kupka rastaljenog metala. Krajevi zavarenih spojeva, topljenja, tvore kupku. Kada se hladi, dobiva se puna veza.

Prije zavarivanja pripremaju se šipke: Površine i njihovi krajevi se čiste od bilo kakve kontaminacije. To možete učiniti metalnim četkom. Važno je da se ojačanje ukloni na duljinu od 30 mm na mjestu zavarivanja. Osovine su okrenute u os. Razmak ne smije biti više od 1,5 puta promjera elektrode (na kraju).

Trebate veliku struju. Na primjer, s elektrodom od 6 mm, aparat za zavarivanje radi s strujom od 450 A. Na niskim temperaturama, trenutna vrijednost se povećava za 10-12%. Tijekom rada, istodobno se mogu koristiti više elektroda. Pomoću ove metode moguće je smanjiti intenzitet rada, trošak proizvoda i potrošnju električne energije. Danas je metoda kupanja armatura za zavarivanje najpopularnija i pouzdanija. To se objašnjava potrošnjom relativno male količine električne energije i visokokvalitetne veze.

Zavarivanje pod pritiskom

Ipak, ova metoda naziva se hladno, jer pri povezivanju nema dodatnog zagrijavanja obrađene površine. Metoda se temelji na plastičnoj deformaciji metala tijekom klizanja ili kompresije. Rad se izvodi bez difuzije, na normalnim ili negativnim temperaturama.

Dobijte visokokvalitetne spojeve koji pomažu posebnim uređajima koji deformiraju obrađene površine, uz prethodno čišćenje. Kao rezultat toga, a čvrsto čvrsto povezivanje. Postoje mjesta, šav i stražnji plastični zavarivanje.

Hladno zavarivanje se može vezati aluminij, bakar, olovo, željezo, kadmij i drugi. Do plastike varenje radije posegnuti kada je to potrebno za rad s različitih materijala vrlo je osjetljiv na toplinu.

Glavna prednost metode je da nema potrebe za spajanjem snažnog izvora električne energije za predgrijavanje. Tako dobivena šava je izdržljiva, ujednačena i otporna na koroziju. Nedostatak je da se mogu proizvesti samo metali visoke plastičnosti. Zemljine vodene cijevi i plinovod povezani su topljenjem.

Više o klasifikaciji

Za rad s lijevano željezo, čelik i bakar potreban je uređaj s temperaturom od 3000 ° C. Kada se smanji, njegova produktivnost dramatično će se smanjiti i proces zavarivanja biti će neučinkovit.

Razvrstavanje metoda zavarivanja taljenje ovisno o izvoru topline:

• Luka.
• Plazma.
• Electroslag.
• Elektronska zraka.
• Laser.
• Plin.

Zavarivanje lukom

Danas u mnogim industrijama Najvažnije je elektrolučno zavarivanje.

• Najčešći automatsko zavarivanje u kojem se automatiziraju neki pokretači operatora. Elektroda se hrani i pomakne po šavu bez sudjelovanja radnika. Plus ovaj pristup - u poboljšanju kvalitete šavova i produktivnosti, a opasnost od ozljede operatora je smanjena. Zaštitni plin se često koristi za sprečavanje oksidacije i nitriranja zavarenih spojeva tijekom rada.
• U postupku ručnog zavarivanja mogu se koristiti taljivači i potrošne elektrode. Ako je potonji odabran, spajanje spojeva provodi se na sljedeći način: rubovi se međusobno nanose, ugljična ili grafitska elektroda se dovodi na površinu koja se obrađuje, stvaraju se luk. Kao rezultat toga, formirana je kupka koja nakon nekog vremena otvrdnjava i formira šav. Ova metoda je najrelevantnija za zavarivanje obojenih metala i njihovih legura te za oblaganje.
• Drugi postupak obuhvaća upotrebu elektrode za taljenje s posebnim premazom. U slučaju ručnog zavarivanja, ova metoda može se nazvati klasičnim, jer je već dugo korištena i najčešća. Jedina razlika od gore opisane metode je da se elektroda topi s površinom. Rezultat je uobičajena kupka koja se skrutila nakon uklanjanja luka i formira visokokvalitetan šav zavara. Metoda se odabire ovisno o specifičnoj situaciji, materijalu i drugima.

Važne točke

Tako su glavne metode zavarivanja koje smo razmotrili uobičajeno podijeljeni u tri skupine: plin, hladan i vruć. Ponekad se koriste posebne metode. Na primjer, to je potrebno u slučaju rada s kemijski aktivnim metalima i njihovim legurama. U gradnji, takvi materijali se češće koriste prilikom postavljanja kritičnih dijelova. U tim slučajevima, rad se provodi uz niski sadržaj kisika i dušika u zraku, a izvor mora osigurati visoku temperaturu. Živi primjer je plazma i zavarivanje. U potonjem slučaju, izvor snopa sličan je kinezu, a napon je oko 30-100 kV.

Tamo gdje bolja veza omogućuje zavarivanje u plazmi. Plin koji tvori plazmu, osim osnovne funkcije, štiti šav od oksidacije i nitriranja. Ali postoje njihova ograničenja. Na primjer, napon napajanja trebao bi biti veći od 120 V, a instalacija je složena i skupo.

Zavarivač treba dobiti visokokvalitetan i izdržljiv zavar koji dugo može izdržati mehanički stres. To se postiže različitim metodama, osim toga, ovisno o kvalifikacijama radnika, tehnologija se razlikuje: netko voli lijevu, netko pravo.

Upute se uvijek moraju slijediti!

Glavni neprijatelji zavarenog spoja su udarci i vibracije. Međutim, metode se stalno poboljšavaju, pa stoga postoji više mogućnosti za dobivanje jakih, kvalitetnih spojeva.