Materijali za zavarivanje: razvrstavanje i svojstva

Materijali za zavarivanje obavljaju sljedeće funkcije:

• osigurati stabilnost postupka zavarivanja;
• ukloniti štetne nečistoće od metalnog zavarivanja;
• osigurati točne geometrijske dimenzije zglobova;
• osigurati materijal za zavarivanje s određenim kemijskim sastavom i svojstvima;
• pomažu u zaštiti rastaljenog metala od djelovanja zraka.

Razvrstavanje potrošnih materijala za zavarivanje

tako, o kojim su kategorijama ove materijale podijeljene:

• elektrode i šipke za varenje - to su elektrode kiselina, celuloza, mješoviti, rutil, a druga glavna površina, kao i non-potrošni elektroda;
• žica - može se aktivirati, u prahu ili čvrstu;
• strujanja - podijeljeni su na vodljive i zaštitne;
• plinovi - za potporu izgaranju, zaštitnim, koji su aktivni i inertni i gorivi;
• keramičke jastučići - koji se koriste za pridruživanje stražnjice, kutni i T-spojnice, su sve-položaj, okrugli, itd.

Elektrode i žice

Potrebni su vodiči i elektrode za osiguravanje napajanja zonama zavarivanja u svrhu grijanja. Rastopiti obložene elektrode, neke vrste žice i štit elektrolučnog zavarivanja tok uključuju posebne dijelove koji se mogu zaštititi metal od izloženosti zraku, održavanje stabilnosti procesa rada i pomažu da se postigne određen kemijski sastav zavara metala, a ne samo. Tijekom zavarivanja se uvodi šipka za punjenje u šav.

Rastaljene žice se koriste u radu u takvim situacijama:

• ispod strujanja;
• u zaštitnim plinovima;
• za elektroslag zavarivanje.

Čelične žice dolaze u tri vrste:

• dopiranim;
• visoke legura;
• low-ugljik.

Ukupno, sorta je 77 sorti.

Prilikom odabira robne marke, kemijski sastav zavarenih spojeva se mijenja. Najčešće korištena žica, u sastavu nalik metalu, koja se obrađuje. Materijal mora biti u skladu s GOST-om i naveden je na pakiranju proizvoda.

S druge strane, niskokarbonni i legirani čelik za proizvodnju žice je bakren i nepotpun. Za ručni način zavarivanja koristi se žica, koja je sjeckana na djeliće od 360-400 mm. Možete ga kupiti u zavojima od 20-85 kg u težini. Svaka takva oplata ima oznaku koja označava proizvođača i tehničke parametre proizvoda.

Ne možete se koristiti za posao žica upitne proizvodnje nepoznate marke. Površina žice za punjenje mora biti glatka, ne smije sadržavati masti, hrđu ili ljestvicu. Trebao bi biti izabran prema indeksu topljenja, trebao bi biti niži od analognih svojstava materijala za spajanje.

Jedno od kvalitativnih svojstava žice je sposobnost da se rastopi postupno, bez oštrog prskanja sprejeva. Ako nema specijalne žice za spajanje proizvoda od nehrđajućeg čelika, mesinga, olova ili bakra, tada se koriste trake od rezanog metala iz istog materijala koji se zavaruje.

Ploče i štapovi

Pločice se koriste za elektroslag zavarivanje, a električno zavarivanje se provodi pomoću elektrode štapića elektrode obložene elektrodom. Debljina elektroda je od tri vrste:

• debljine;
• prosjeka;
• tanka.

Vrsta zavarenog materijala s različitim prevlakama označava se sljedećim slovima:

• A - premaz ima kisele aditive;
• B - klasična verzija;
• C-premaz sadrži celulozu;
• - u površinskom sloju se nalaze mješoviti materijali.

plin

Kod rezanja i zavarivanja plinom koristiti zapaljive plinove i onih koji podržavaju izgaranje. To uključuje:

• kisik;
• acetilen;
• vodik;
• smjesa propanobutana;
• metilacetilen-alen frakcije.

Zaštitni plinovi su dizajnirani tako da osiguraju plinsku zaštitu materijala u rastaljenom obliku iz zraka. Zaštitni plinovi su sljedeći:

• inertni (helij, argon i mješavine na njima);
• aktivni (ugljični dioksid i smjese na osnovi).

Inertni plin u kemijskoj reakciji s metalnim ne može ući u njoj, a gotovo ne topljive i aktivni plinovi mogu ući u takve reakcije, i otopi u metala.

Što se tiče kisika, to je teže od zraka i pomaže plinovi i pare da se spali što je brže moguće, u isto vrijeme je u stanju generirati toplinu i temperaturu taljenja na maksimum. Tako komprimirani kisik u reakciji s maziva i masnih ulja može prouzročiti eksploziju i spontano paljenje, odnosno za rad sa cilindrima kisika treba samo čistim uvjetima kada je to moguće. Materijali za zavarivanje tipa kisika trebaju biti pohranjeni samo uz poštivanje norma zaštite od požara.

Zavarivanje kisika je tehnički, dobiveno iz atmosfere. I zrak se obrađuje u aparatu za odvajanje, zbog čega se uklanjaju ugljične nečistoće, a gotov proizvod se suši. U tekućem obliku kisik za skladištenje i transport se nalazi u posebnim posudama s visokom toplinskom izolacijom.

Još jedan plin, acetilen, Je li kisik povezan s vodikom. Na normalnoj temperaturi, acetilen ima plinovito stanje. Bezbojna je i uključuje nečistoće sumporovodika i amonijaka. Opasnosti su zapaljive komponente takvog materijala, tlak zavarivanja od 1.5 kgf / cm2 ili ubrzano zagrijavanje na temperaturu od 400 stupnjeva također može dovesti do eksplozije.

Plin se proizvodi pomoću električnog luka koji razdvaja tekuće zapaljive komponente, ili razgradnjom kalcijevog karbida pod utjecajem tekućine.

Također postoje zamjene acetilena. Prema zahtjevima za materijale za zavarivanje moguće je koristiti pare tekućina i drugih materijala. Koriste se ako je temperatura zagrijavanja dvostruko veća od tališta metala.

Za spaljivanje ove ili one vrste plina potrebna vam je određena količina kisika u plameniku. Ove ili druge zapaljive tvari se koriste umjesto acetilena, jer su jeftine i lako se mogu ekstrahirati. Oni se mogu koristiti u različitim industrijskim područjima, ali uporaba takvih tvari je ograničena zbog njihove relativno male granice grijanja.

Potezi za zavarivanje i druge materijale

Krivulja u postupku zavarivanja ima drugačiju svrhu. Zahvaljujući tome, moguće je otapanje oksida na površini metala, što olakšava proces vlaženja obradaka s rastaljenim metalom. Drugi tok je prepreka za pristup kisiku, koja djeluje kao prevlaka na vrućoj površini žbuke i ne dopušta oksidaciju metala. Također, talina toka može djelovati kao sredstvo za izmjenu topline, što olakšava zagrijavanje zgloba.

Flukovi se međusobno razlikuju u sljedećim parametrima:

• način proizvodnje;
• imenovanje;
• njegov kemijski sastav i druge parametre.

Na primjer, prema načinu proizvodnje, oni su spojeni i ne-rastopljeni. Fused fluxes se proizvode spajanjem dijelova punjenja u peći. Ali ne-rastopljeni dijelovi serija za punjenje mogu se spojiti bez fuzije.

Flux se sastoji od praha ili paste određeni sastav, proizvodi se na bazi borne kiseline ili kalciniranog boraks. Flukovi se ne koriste za spajanje čelika legure.

Druga vrsta materijala za zavarivanje, keramička obloge, koristi se za stvaranje kvalitetne šavove i oblikovanje obrnutog valjka.

Svi navedeni potrošni materijali za zavarivanje mogu se podijeliti prema vrsti metala i čelika koje treba zavariti. Na primjer, neki su namijenjeni za spajanje ugljičnih čelika, drugi za nehrđajućeg ili niskolegiranog ili lijevanog željeza, bakra i drugih materijala.

Opći zahtjevi za zavarivanje materijala

Bez obzira na vrstu zavarivanja, materijali se trebaju primjenjivati ​​prema postojećim standardima, gdje su propisani svi zahtjevi za njih. Svi tvornice moraju imati certifikat s specifikacijom tehničkih značajki:

• zaštitni znak proizvođača;
• alfanumeričke simbole koji se odnose na vrstu i marku proizvoda;
• serijski broj smjene i serije taljenja;
• površinsko stanje žice ili elektrode;
• kemijski sastav materijala i postotak njezinih sastojaka;
• mehaničke osobine usmjerenog šava;
• neto težina.

Za sve elektrode važan je zahtjev dobro oblikovan šav i luk sa stabilnim izgaranjem. Metal dobivenog vodiča mora odgovarati unaprijed određenom kemijskom sastavu, tijekom rada, štap se treba uniformno rastopiti, bez prskanja i otpuštanja toksičnih komponenti. Žica omogućuje izvođenje visokokvalitetnog rada. Elektrode mogu zadržati svoje tehničke parametre jako dugo.

Za proizvodnju kvalitetnog rada, važno je uzeti u obzir svaki detalj. Da bi veza bila snažna i stabilna, koristite samo kvalitetne materijale i učinite sve što je u skladu sa zahtjevima.