Vrste i karakteristike uređaja za zavarivanje zavarivanjem

Bit tehnologije

Do danas, na svim velikim poduzećima nalazi se najmanje jedan kontaktni aparat za zavarivanje, koji je olakšan snage tehnologije:

• Visoke performanse - potrebno je oko sekunde stvoriti zavarenu točku.
• Stabilnost - dugo djelovanje bez dodatnih neprilagođenih intervencija, sačuvana je kvaliteta zavarivanja.
• Beznačajni troškovi održavanja, jer uloga potrošnog materijala obavlja kontakt elektrode.
• Za rad s uređajem ne zahtijeva prisutnost visokih kvalifikacija.

Radni proces, na prvi pogled, izgleda jednostavan, ali se sastoji od niz postupaka uzastopnih, obvezno za provedbu.

Osoba zavarivanja kontakta u dva neodvojiva fizička procesa - grijanje i pritisak. Kada struja prođe kroz spojnu regiju, počinje se oslobađati određena količina topline koja je usmjerena na topljenje metala. Kako bi se osiguralo da se topline oslobađa u dovoljnim količinama, trenutna čvrstoća iznosi barem nekoliko tisuća ampera u pojedinačnim slučajevima - nekoliko desetaka tisuća. Istodobno se na čeliku izvodi određeni pritisak s jedne ili obje strane, istodobno stvarajući čvrsto šav bez ikakvih grešaka.

Ako ispravno organizirate postupak, dijelovi se neće zagrijati jer će otpor biti zanemariv. Kako su stvoreni monolitni spojevi, otpor postupno smanjuje, a time i trenutnu snagu. Grijane elektrode ohlađene su vodom.

Kako pripremiti površinu

Postoje brojne tehnologije s kojima možete dati površinsku obradu prije zavarivanja. To uključuje:

• Uklanjanje značajnih kontaminanata;
• Nošenje odmašćivanje;
• Uklanjanje oksidnih filmova;
• sušenje;
• Pasivizacija i neutralizacija.

Postupak i izbor tehnologije ovise o vrsti upotrijebljenih praznina.

Općenito, prije početka zavarivanja površine moraju:

• Osigurajte neznatnu razinu otpornosti između dijelova i elektroda.
• Zavareni elementi moraju biti glatki, nema izbočenja i bez šupljina.
• Osigurajte jednak otpor tijekom cijele duljine kontakata.

Kontaktirajte strojeve za točkasto zavarivanje

Oprema je podijeljena u tri vrste:

• fiksna;
• mobitel;
• Obustavljen ili univerzalan.

Odvojite zavarivanje u ovisnosti od vrste struje (kondenzator i transformator). Metoda zavarivanja može biti uočljiva, zavojnica i olakšanje.

Uređaj za točkasti zavarivanje je izrađen od tri dijela:

1. Električni sustav;
2. Mehanički dio;
3. Hlađenje vodom.

Električni dio je odgovoran za topljenje dijelova, kontrolu radnih ciklusa i prekida, a također štedi trenutne parametre. Mehanički dio pneumatski ili hidraulički sustav, nadopunjen pogonima. Ako je prisutan samo voziti kompresiju, ispred vas ima točkasti model, u šavovima postoje valjci, a na stražnjici postoji sustav kompresije i taloženja. Sastav hlađenja vode obuhvaća primarni i sekundarni krug, raspoređuju dijelove, crijeva, ventile i relej.

Elektrode se koriste ne samo za zatvaranje električnog kruga, nego također preusmjeravaju toplinu iz zavarenih spojeva, za prijenos mehaničkog naprezanja, au nekim slučajevima pomažu pri pomicanju radnih komada.

Dimenzije i oblik elektroda se biraju ovisno o materijalu koji se treba zavariti i vrsti korištene opreme. Moraju izdržati temperature veće od 600 stupnjeva Celzija pri tlaku od 5 kg / 2 mm2. Zato glavna komponenta je bronca i razni aditivi.

Spojevi za zavarivanje moraju biti pažljivo kontrolirani kako bi se spriječili nedostaci. Sve metode nerazornih ispitivanja su dopuštene, među kojima se prvo mjesto daje primarnom ispitivanju. No kompresija elemenata ne dopušta potpuni pregled jer su proizvodi odabrani i izrezani po šavovima kako bi se utvrdili netočnosti. Ako se otkrije kvar, šarža se šalje za recikliranje, a sam se uređaj može kalibrirati.

Vrste zavarivanja

1. Zavarivanje ruku. Njegovo se načelo podudara s principom točke, ali postoji jedna razlika: i zavarivanje i elektroda imaju poseban, reljefni oblik. Može se koristiti za rješavanje različitih zadataka, naročito za pričvršćenje zagrada ili pratećih dijelova s ​​ravnim radnim komadima.
2. Zavarivanje šavova. Proces kuhanja u više točaka, u kojem se spojevi nalaze na udaljenim mjestima ili s preklapanjem. U tom slučaju nastaje čvrsta monolitna veza. Kada se između točaka preklapa, šavovi će biti zapečaćeni, ako nema brtvljenja, šavovi nisu predviđeni. U industriji bez hermetičkih šavova ne možemo raditi s proizvodnjom tenkova, bačava, bočica i drugih kontejnera.
3. Zavarivanje. Elementi se spajaju pritiskanjem međusobno s daljnjim reflowom cijele površine kontakta. Ova tehnologija ima nekoliko vrsta ovisno o metalu, njegovoj debljini i potrebnoj kvaliteti spojeva.
4. Zavarivanje na mjestu. U tom slučaju rad se izvodi u jednoj ili više točaka. Na kvalitetu šavova utječu sljedeći parametri:
5. oblik i dimenzije elektroda;
6. trenutna snaga;
7. razina tlaka;
8. vrijeme rada i kvalitetu čišćenja površine.

Moderne jedinice karakteriziraju učinkovitost, čime se dobiva do 600 zavarenih spojeva u minuti. Ova metoda se koristi za rad s dijelovima visoke precizne elektronike, s tijelima automobila, zrakoplova, poljoprivrednih strojeva i drugih industrija.