Mehanička svojstva metala i legura

Osnovna mehanička svojstva

Metali su naširoko upotrebljeni zbog činjenice da mogu imati različite karakteristike performansi. Najčešći su sljedeći:

1. Tvrdoća se određuje pomoću nekoliko metoda kada se koristi odgovarajuće alate.
2. Granica čvrstoće se uzima u obzir pri proizvodnji raznih dijelova koji su podložni različitim opterećenjima u vrijeme rada.
3. Elastičnost je sposobnost metala ili legure da ponovno dobije svoj oblik nakon što je opterećenje prestalo utjecati na površinu. Metali imaju relativno mali indeks elastičnosti.
4. Snaga utjecaja podrazumijeva otpor materijala na udarne opterećenja. Uzima se u obzir pri izradi dijelova, koji će u budućnosti biti dani promjenjivom opterećenju.
5. Creep je svojstvo metala ili legure da usporava plastičnu deformaciju pod djelovanjem opterećenja. U pravilu, parametar se očituje kada je izložen visokoj temperaturi, kada kristalna rešetka počinje obnavljati.
6. Dodijeliti i umor od metala. Ova karakteristika upućuje na to kako će se materijal urušiti kada se izloži velikom broju ponekad promjenjivih opterećenja. Osim toga, oni daju izdržljivost - sposobnost materijala da izdrži takva opterećenja.
7. Talište. Metali i legure mogu proći od čvrstog u tekuće stanje pod utjecajem visoke temperature. Taloženje se može odvijati na različitim temperaturama, koje se zovu fino taljenje.

Razmotrimo neke od najvažnijih mehaničkih pokazatelja, koji su navedeni u tehničkoj literaturi.

Tvrdoća materijala

Tvrdoća je karakteristika koja određuje sposobnost jedan metal da se odupre penetraciji u njega drugog čvrstog tijela. Ovaj pokazatelj je jedan od glavnih, uzima se u obzir pri proizvodnji raznih dijelova, alata i proizvoda.

Postoji nekoliko metoda za određivanje ovog pokazatelja:

1. Brinell proučava tvrdoću površine glatkim povećanjem opterećenja. Za to se koristi čelična kugla koja se pritisne pod utjecajem određeni pritisak. Nakon ispitivanja provjerava se promjer otiska i izračunava se tvrdoća ispitne površine. Izmjerena je tvrdoća u HB.
2. Prema Rockwellu, ispitivanje se provodi pomoću standardnog dijamantnog konusa. Osim toga, prikladna je i lopta s promjerom od 1,588 mm od otvrdnutog čelika. Ovom metodom indeks tvrdoće dobiva se u određenim mjernim jedinicama.
3. Prema Vickursu, površinska tvrdoća se također određuje pomoću posebnog dijamantnog vrha. Izvršava se u obliku piramide s četiri lica. Kao u mjerenju Brinell, vrh je pod tlakom, nakon čega se mjeri otisak prsta i izrađuju se tvrdoće.

Visoka tvrdoća često određuje krhkost strukture. Postoji mnogo različitih metoda za povećanje tvrdoće površine, najviše predviđa performanse toplinske i kemijske obrade.

Ograničenje snage

Krajnjom snagom podrazumijeva se količina koja je brojčano jednaka najvećem opterećenju primijenjenom na podvojenu sliku, podijeljenu s poprečnim presjekom. Označeno je u kg / mm2.

Sljedeće su karakteristike definicije ovog pokazatelja:

1. Za ispitivanje se koristi posebni stroj za pucanje.
2. U trenutku primjene opterećenja može se primijetiti produžetak uzorka.
3. U nekom trenutku, indeks se skače na napetost.

Nakon dostizanja određenog indeksa, uzorak počinje produljivati ​​po višoj stopi. Za preciznije određivanje krajnje čvrstoće, kreira se grafikon na kojem je označena skočna točka brzine istezanja.

Snaga prinosa

Gotovo svi metali i legure mogu biti u dva osnovna agregatna stanja: tekućina i čvrsta. Snaga prinosa je pokazatelj koji određuje stres kod kojeg, u vrijeme deformacije uzorka, pokazivač opterećenja na primijenjenom stroju za vlažnost ostaje nepromijenjen. Taj se pokazatelj uzima u obzir kod izrade raznih praznina, koje će kasnije biti korištene pod opterećenjem.