Čelik 95x18 za noževe: pro i kontra, karakterističan

Čelik 95 × 18

U proizvodnji metalnih dijelova, elemenata i oružja utvrđuju se zahtjevi za duktilnost, čvrstoću i viskoznost. Prvo se odabire kemijski sastav materijala, a uz pomoć toplinske obrade daju se potrebna svojstva i osobine.

Karakteristike čelika 95 × 18 ima visoku potražnju Koristi se za proizvodnju jakih i čvrstih dijelova, npr čahure, aksijalni ležaj konstrukti metal Ova oznaka dobije kvalitete noževa za koje je 95 × 18 optimalan. Ovaj kemijski sastav nedavno je otvorio djelotvorna svojstva, ali zbog visokih performansi, Stekao je popularnost među čelnim radnicima i proizvođačima oružja.

Materijal je lijep kapriciozan posao, Uz neznatno odstupanje od preporučene tehnologije, došlo je do nepravodobnog napuštanja ili izgaranja. Biti uključeni u oslobađanje predmeta iz ovog čelika omogućavaju se iskusnim poduzećima koja su stekla potrebna iskustva u takvom poslu.

Kemijski sastav

Učinkovitost indikatora gotovog materijala za proizvodnju krutih dijelova ovisi o prisutnosti kemijskih elemenata u sastavu:

• magnezija i silicija - ne više od 0,8%;
• sumpora i fosfora - ne više od 0,027-0,32%;
• nikla i mangana - ne više od 0,6%;
• titan - ne više od 0,2%;
• kroma u rasponu od 16,5-19%.

Velika količina kroma daje materijalima anti-korozijska svojstva, ne dopušta razrjeđivanje hrđe na površini proizvoda. Metalni dobiven bez prekida tehnologije eliminira gredica za vrijeme kovanja male pukotine u pore smanjuje koncentraciju vodika i kisika. Proces kovanja zbijen je u strukturi, u kristalnoj rešetki ima nekoliko praznih šupljina, a duktilnost se povećava, ali snaga ostaje nepromijenjena.

Glavne značajke metala i njezina svojstva

Materijal se odnosi na klasu čelika, dobru otpornost na koroziju, stoga služi kako bi trajne konstruktivne elemente na koje se u radu postoje posebni zahtjevi u pogledu trajnosti, koji rade u korozivnog okoliša na visokim temperaturama. Industrijska prodaje dugo čelika u obliku kalibrirani, oblikovane ili poliranog štap, trake, Silverfish, otkivaka i otkivaka.

Mehaničke osobine

Nepropisno gašenje i neodgovarajući odmor dovode do pojave negativnih karakteristika. 95 × 18 odnose se na klasu martenzitnog čelika se otvrdnu tijekom procesa za gašenje, dobije se nakon žarenja ledeburit struktura s blagim suviškom karbida, koji se međusobno razlikuju morfološki:

• oblik primarnih karbida je izdužen uz smjer kovanja ili valjanja, pojavljuju se nakon tekuće faze;
• na rubovima i tijelu početnih austenskih zrna, sekundarni mali karbidi se oslobađaju nakon hlađenja.

S porastom temperature tijekom gašenja broj zadržane austenita dostiže maksimalnu vrijednost, dobivanje krajnje tvrdoće karakteristična indikatora koji se razlikuju u rasponu od 57-58 HR Takve vrijednosti su dobivene u čeliku tijekom kaljenje u 1050˚S, za usporedbu, tvrdoću 26 HR se dobiti kod temperature 1250˚S ,

Mehanička svojstva:

• Čelik 95 × 18 ima specifičnu težinu od 7,75 tona po kubičnom metru;
• u MPa, tvrdoća materijala varira između 230-245;
• indeks gustoće - 7,75 × 10 3 kg / m3;
• toplinska vodljivost metala je 24,3 W;
• specifična toplina čelika na 20 ° C je 0,483 x 10 3 J;
• parametar električnog otpornosti je 0,68 × 10 6 Ω. m.

Osnovni parametri obrade

Rad s metalima zahtijeva korištenje odgovarajućih tehnika za stvaranje materijala u skladu s prihvaćenim GOST-om na području Rusije. Postupak ili upotreba valjanje reforging početnu gredica na visokoj temperaturi, nakon čega slijedi postepeno hlađenje izvedbe za proizvodnju profiliranog valjanja ili čelika. Deformacija se javlja u rasponu od 1125-900 ° C, nakon čega slijedi lagano hlađenje ili skladištenje od 750 ° C uz daljnje hlađenje.

Za proces gašenja potreban je ulje temperature od 1000 do 1050 ° C. Ostavite na 200-310 ° C, ako povećate indekse na 490-500 ° C, otpornost na koroziju oštro se pada, kao rezultat povećanja količine karbida. Ako se nakon gašenja uz temperaturu do 350 ° C u vodi za hlađenje dodaje sol u obliku 3% -tne otopine, tada će materijal dobiti zadovoljavajuće antikorozivno svojstvo.

Za žarenje, postavite maksimalnu temperaturu unutar 880-910 ° C. Ako se obrađuje profil s poprečnim presjekom do 700 mm, upotrijebi se tehnologija rekristalizacije uz daljnje oslobađanje. Temperatura na hladnom liječenja 70-85˚S, kovanje 1195˚S napraviti na prvi, postupno dovođenje temperature do 845˚S, tada se drži na 750S ohladi.

Značajke materijala

Unatoč činjenici da se legiranje u najnepovoljnijim uvjetima za proizvodnju, u nekim se slučajevima 95 × 18 čelika ne preporučuje za izradu strukturnih dijelova i komponenti zbog nekih svojstava:

• povećana sposobnost stvaranja zrna kod zagrijavanja;
• dobivena velika zrna zbog odsutnosti polimorfnih procesa tijekom obrade ne može se eliminirati toplinskom aktivnošću;
• hladna otpornost zavarenih spojeva samog metala i čelika ograničena je na -40 ° C;
• niska tvorba u procesu plastične hladne deformacije, to se dobiva zbog malog broja kliznih aviona uključenih u strukturnu rešetku.

Poboljšajte svojstva materijala

Da bi se povećala otpornost i antikorozivnost zavarenih spojeva, smanjuju se sposobnost stvaranja zrna u rešetki, elementi za formiranje karbida se uvode u sastav. Dodatno smanjenje veličine zrna javlja se kada su mikro legure površinski aktivnih komponenti uključene u leguru, od kojih je najučinkovitiji cerij. Takvo mikroleksiranje elementima iz rijetke zemlje korisno je samo uz pažljivo mjerenu primjenu i poštivanje tehnologije.

Sljedeća nečistoća utječe na smanjenje hladnog kapaciteta čelika:

• dušika i ugljika - kada je ukupna količina tih nečistoća u sastavu ≤ 0.01%, značajno povećava čvrstoću i izvedbu zavarenih spojeva od feritnih čelika s visokim sadržajem kroma;
• kisika, fosfora, do neke mjere sumpor, silicij i mangan također smanjuju hladnoću materijala.

Ako govorimo o zahtjevu čistoće feritnih legura kroma, sukladnost s ovim indeksom kvalitete dovodi do povećanja točnosti tehnoloških procesa i taljenja. Antikorozivna otpornost na uništenje interkristalnih spojeva postiže se sadržajem dušika i ugljika u ukupnom omjeru od 0,01-0,015%. Ako se ova normalizirana vrijednost prekorači, dodatno se koriste stabilizatori u obliku niobija i titanijskih aditiva.

Povećana lomljivost feritnih čelika nastaje zbog kršenja tehnologije obrade temperatura, ponekad u razmaku od 540-860˚S dodjeljuje svoju čvrstu fazu otopine i pojavi se prosjek „475˚S lomljivost.” Takve vrste povećane krhkosti materijala su reverzibilne i povučene odgovarajućim toplinskim djelovanjem.

Da bi se poboljšale površinske kvalitete, važno je povezati silikatne inkluzije s deoksidacijskim proizvodima, koristeći metode silicijskog dopiranja za to. Metoda ne dopušta pojavu korozije pittinga na površini zbog djelovanja silicija u obliku pasivnog filma.

Mehanička opterećenja metal odabran isključivo za tu namjenu su povećane krhkosti izaziva razaranje i izgled ruba zakrivljenosti oštrice na zloporabe objekata. Iako antikorozivnim kvaliteta metala, produljeno izlaganje lopatica u uvjetima zasićene otopine soli dovodi do poremećaja cjelovitosti površine i loše utječe na rad uređaja. U većini slučajeva, karakteristike od 95 × 18 koriste se za izradu dijelova koji nisu zavareni za vrijeme ugradnje.

Opća podjela čelika

Svi proizvedeni metali podijeljeni su u ugljik i dopiranu skupinu.

ugljen

Za proizvodnju, kombinira se u procesu ugljika i željeza, pri čemu je sadržaj ugljika je ograničen do 2%, postaje glavni sastojak, osim davati fosfora, silicija, sumpora i magnezija. Ugljični čelik ima nekoliko nedostataka:

• kada se snaga povećava, plastičnost metala smanjuje;
• pri korištenju proizvoda u uvjetima visoke temperature (200 ° C), snaga, tvrdoća se gube, rezanje kvalitete noževa se smanjuje;
• materijal karakterizira niska otpornost na koroziju, agresivnu vanjsku okolinu, atmosferske efekte;
• kada se zagrijava znatno širi u veličini;
• zbog pokazatelja slabih čvrstoća ugljičnih metala, raste debljina strukturalnih elemenata, proizvod se povećava u cijeni, nastaju poteškoće u dizajnu.

legiran

Pored uobičajenih nečistoća, ti se metali dopiraju u procesu proizvodnje kemijskim elementima radi poboljšanja performansi. U procesu taljenja, u pripravak se dodaju nikal, krom, vanadij, volfram, molibden, mangan i silicij. Savitljeni čelik podijeljen je u skupine:

• nisko legirane formulacije - ne više od 2,5% aditiva i nečistoća;
• srednje legirani metali - nečistoće u rasponu od 2,5-10%;
• Čelici od visokih legura sadrže aditive veće od 10% po masi.

U usporedbi s ugljičnim metalima, legirani čelici imaju velik broj pozitivnih svojstava:

• produženi vijek trajanja proizvoda;
• ušteda od metala;
• povećana produktivnost;
• smanjena složenost u dizajnu.

Upotreba legirane skupine metala od presudne je važnosti u progresivnoj tehnologiji, budući da oni imaju visok indeks krutosti u kombinaciji s čvrstoćom u statičkom stanju. Ti se pokazatelji razlikuju u proizvodnom procesu zbog promjena sadržaja ugljika u postocima i uvjetima za toplinsku obradu. Ovisno o sadržaju ugljika razlikuju se sljedeće vrste metala:

• nisko-ugljik - manje od 0,31%;
• srednje ugljik - ugljik sadrži 0,31-0,75%;
• sastav ugljikovih čelika uključuje više od 0,75% ugljika.

Proizvodni proces

Čelik se otapa od otpadnog željeza ili gotovih billeta od lijevanog željeza, proizvoda i materijala koji sadrže željezo, korištenjem otpadnog metala i otpada. Za početak slagging, staviti spar, vapno, koristiti deoxidants, na primjer, ferromanganese, aluminija, dodavanje legure komponente.

Metoda kisikom-konvektora podrazumijeva početno uklanjanje nečistoća i ugljika od lijevanog željeza pomoću puhanja s kisikom i proizvodi se u rotacijskim pećima okruglog, kruvenog oblika. Ova je metoda podijeljena na Bessemer i Thomas.

Bessemerova metoda se koristi za otapanje polaznog materijala koji sadrži visok postotak silicija, koji tijekom postupka pročišćavanja značajno povećava temperaturu legure (do 1500 ° C). Paralelno, postoji oksidacija željeza i izgaranja ugljika nečistoća. Željezni oksid prolazi u čelik, jer se savršeno otapa u sastavu lijevanog željeza.

Thomasova metoda se koristi za lijevanog željeza s velikom količinom fluorida u pripravku. Za obloge peći koriste se magnezijev i kalcijev oksid, što dovodi do povećanog udjela oksida u tvari koje stvaraju trosku. U procesu sagorijevanja nastaje anhidrit fosfata, reagira s viškom kalcija i prelazi u trosku. Toplina se stvara izgaranjem fosfora.

Čelik 95 × 18 izvrstan je za izradu noževa raznih tipova, reznih elemenata agregata, alatnih strojeva. Njegove karakteristike čvrstoće omogućuju dugotrajnu uporabu proizvoda bez kršenja izvorno specificiranih svojstava.