Značajke i vrste čelika za kaljenje kao metoda toplinske obrade metala

Kompleks tih mjera dovodi do oslobađanja višak ugljika, restrukturiranja i naručivanja strukture metala i uklanjanja nedostataka u njegovoj kristalnoj strukturi. Prerađeni materijali stječu zadani skup mehaničkih svojstava, među kojima i osnovne - Povećana plastičnost i smanjena krhkost zadržavajući dovoljnu razinu snage.

Vrste čelika za kaljenje

1. Nisko.
2. Prosječni.
3. Visoka.

Koncept malog dopusta.

Kako bi se smanjili unutarnji napori, niska kaljenje čelika obično se provodi zagrijavanjem na 250 ° C tijekom 1 do 2,5 sata. Od metala, tijekom procesa difuzije, oslobađa se dio ugljika koji se stvara, od čega se formiraju karbidne čestice u obliku ploča i štapića. Nestabilna struktura ugasičenog martenzita pretvori se u ravnotežni umjereni martenzit. Time se osigurava stabilizacija veličine proizvoda, viskoznost i povećanje čvrstoće, a indeksi tvrdoće praktički se ne mijenjaju.

Niskotemperaturno temperiranje podvrgava se željezno-ugljiku i niskolegiranim čelicima za proizvodnju alata za rezanje i mjerenje koji ne doživljavaju dinamička opterećenja. To se uglavnom izvodi za čelike zaustavljene visokofrekventnim strujama, kao i za legure čija je površina prethodno zasićena ugljikom i dušikom.

Značajke prosječnog odmora.

Nalazi se na temperaturama od 350 ° C do 500 ° C i osigurava visoku elastičnost i otpornost na relaksaciju. Sav višak ugljika ekstrahira se iz čelika, a karbid prolazi u cementit. Martenzit je potpuno propadan, a restrukturiranje metalne strukture (poligonizacija) i njegovo poboljšanje (rekristalizacija) još nije počelo. Nova kombinacija naziva se troostomartenzit i karakterizira ubrzavanje difuzijskih procesa. Kristalna rešetka legure zatim se pretvara u kubičnu rešetku, a unutarnja naprezanja dalje se smanjuju.

Hlađenje metala se provodi u vodi, što također povećava granicu izdržljivosti. Temperaturno temperiranje nužno u proizvodnji elastični dijelovi: proljeće, udaraljke i opruge.

Tehnologija visokog odmora.

Pri temperaturama iznad 500 ° C, strukturne transformacije se odvijaju u ugljičnim legurama, koje se više ne odnose na fazne transformacije. Konfiguracija i dimenzije kristalnih čestica prolaze kroz promjene, njihove žitarice postaju sve veće i oblik je ujednačen. Složena toplinska obrada, uključujući gašenje i visoku temperaturu čelika, zove se poboljšanje u znanosti o materijalima, a kristalna struktura metala nakon toga je sorbit kalcijevanje. Smatra se najučinkovitijim jer je postignuta idealna kombinacija viskoznosti, duktilnosti i čvrstoće legure. Međutim, tvrdoća se donekle smanjuje, stoga se ne treba nadati poboljšanju otpornosti na habanje.

Visoka trajanje popuštanja varira od 1 do 6 sati, ovisno o veličini zupčanika, ležajevi, koljenasta osovina, provodnika, vijaka i vijcima, izrađen od strukturnih i srednje ugljičnih čelika. Ovi proizvodi tijekom rada uočiti udarna opterećenja i djeluju u kompresije, napetost i savijanje, a njihove snage, izdržljivosti, snage i žilavosti posebnih zahtjeva.

Fenomen o temperamentnoj krhkosti

Proučavajući bit procesa, moglo bi se zaključiti da s bilo kojim povećanjem temperature kaljenja, snaga udara također će se povećati. Ali kod prerade legura čelika u određenim temperaturnim područjima dolazi do naglog pada čvrstoće udarca bez mijenjanja ostalih mehaničkih svojstava. Taj fenomen označen je izrazom "lomljivost kose" i objašnjava se kako slijedi:

1. Krhkost roda rodova je nepovratan proces. Pri temperaturama od 250 ° C do 300 ° C, karbidi iz martenzita počinju biti neravnomjerno raspoređeni, što dovodi do oštrih razlika u čvrstoći na površini kristalnih zrna i unutar njih. Sve vrste čeličnih slitina podliježu tomu, bez obzira na sastav i brzinu hlađenja na kraju praznika. Taj se fenomen ne može ukloniti i spriječiti, jednostavno se ne izvodi obrada na ovim temperaturama.
2. Krhkost rodoslova roda je povratni proces. Pojavljuje se kada se usporava hlađenje nekih kromiranih, mangana i legiranih čelika nikla, koji se oslobađaju pri temperaturama iznad 500 ° C. Razlog je opet puštanje i difuznu preraspodjelu karbida, kao i fosfida i nitrida. Da bi se suzbio razvoj reverzibilne krhkosti, koristi se drugo uljano hlađeno kaljenje, a potonji bi trebali biti što je brže moguće. Povećanja legura od legure do 1% volframa ili do 0,3% molibdena također pomažu riješiti ovaj problem. Zanimljivo je da se tijekom rada dijelovi ponovno podvrgavaju zagrijavanju na temperaturi iznad 500 ° C, ponovo će se pojaviti lomljivost otpuštanja, zbog čega se zove reverzibilna.

Toplinska obrada legura alata

Praktično za sve metale, vrijedi sljedeće: povećava se snaga temperature kaljenja i povećava plastičnost. Iznimke su samo brzi čelici koji se koriste u proizvodnji alata. Da bi se osigurala najbolja svojstva otpornosti na toplinu i otpornosti na habanje, oni su legirani karbidnim elementima: molibdenom, kobaltom, volframom i vanadijem. I za kaljenje, koristi se zagrijavanje do temperatura viših od 1200 ° C, što omogućuje potpuno potpunu otapanje formiranih karbida.

Toplinska vodljivost samog željeza i njegovih elemenata za slitinu znatno se mijenjaju, kako bi se spriječila deformacija i pucanje tijekom zagrijavanja, potrebno je provesti pauze temperature. To se događa kada dosegne 800 ° C i 1050 ° C, a za velike predmete prvi interval se postavlja na 600 ° C. Vrijeme zaustavljanja kreće se od 5 do 20 minuta, što omogućava postizanje najboljih uvjeta za otapanje karbida. Hlađenje se najčešće provodi u ulju.

Moguće je značajno smanjiti deformaciju postupnom toplinskom obradom čelika u solnim solima, pri čemu se gašenje provodi pri temperaturi od oko 500 ° C Da bi se povećala tvrdoća proizvoda, slijedi dvostruko kaljenje pri 570 ° C Trajanje procesa je 1 sat, a njegov režim utječe kemijska svojstva legirajućih elemenata i temperaturu koja određuje brzinu oslobađanja karbida.