Stvrdnjavanje čelika, temperatura kaljenja i njegove vrste

To je složena vrsta obrade metala, budući da metal postaje ne samo jak, već ne i viskozan i elastičan kao i prije obrade. Za metalni proizvod nakon gašenja ima potrebne osobine, primjenjuju se različite vrste otvrdnjavanja. Kojoj se metodi koristi za otvrdnjavanje, potrebno je poštivati ​​određene sigurnosne mjere.

1. Ako je dio potrebno spustiti u uljnu kupelj, to učinite samo s pincetama s dugim ručkama.
2. Maske za lice koristite samo s kaljenim staklom.
3. Rukavice za rad moraju imati otpornost na vatru.
4. Za proizvodnju odjeće treba koristiti vatrootporna tkanina.

Metode za gašenje čelika

Postoji nekoliko vrsta otvrdnjavanja, čiji izbor ovisi o sastavu metala, prirodi dijela, koliko je potrebno povećati čvrstoću materijala i pod kojim uvjetima će se hlađenje dogoditi. metode na kojem se obavlja obrada metal, također se može podijeliti u nekoliko podvrsta.

Upotreba jednog okruženja

Metoda je prilično jednostavna, ali nije prikladna za svaku vrstu čelika, a ne za sve dijelove. U tom se slučaju koristi brzo hlađenje s velikim temperaturnim intervalom. U procesu obrade postoji nejednakost temperature i veliki unutarnji stres u materijalu, što može dovesti do deformacije produkta, pa čak i do uništenja. Materijal koji ima visok sadržaj ugljika u svom sastavu nije prikladan za takav tretman.

Stvrdnjavanje metala u nekoliko koraka

U ovoj metodi, čelik se, nakon zagrijavanja do željene temperature, uroni u kupku soli. To pomaže u izjednačavanju njegove temperature. Nakon toga, dio se ohladi na normalnu temperaturu pomoću ulja ili zraka. Ovom metodom uklanja se unutarnji stres i poboljšati mehanička svojstva proizvoda. Ova metoda je pogodna za obradu sitnih dijelova.

izotermičan

Ova vrsta prerade izvodi se gotovo jednako kao i korak otvrdnjavanja, ali proizvod se duže zadržava u slanoj kupki. Kada koristite izotermalno gašenje na kvalitetu dijela, ne utječe na brzinu hlađenja. Prednosti ove vrste otvrdnjavanja su da čelik nije praktički nepropusan i nema pukotina u potpunosti. Metal postaje viskozniji.

svijetao

Za ovaj postupak koristite posebne peći s zaštitnom okolinom. Prije polaganja instrumenta u takvu pećnicu, zagrijava se u slanoj kupelji koja sadrži natrijev klorid, i zatim se ohladi u kadi, koji sadrži mješavinu kaustičnog kalijuma i kaustičnog natrija s malo dodatka vode.

Stvrdnjavanje samotapucanjem

Ova metoda je pogodna za proizvodnju alata. Bit ove metode je da se grijani dijelovi uklanjaju iz rashladnog medija prije nego što se potpuno ohlade. Tako je moguće zadržati neku toplinu u srži dijela. To je to vrućina koja omogućuje proizvodnju proizvoda. Tek kada se proizvodi, proizvod se posve hladi s posebnom tekućinom. Takva toplinska obrada Koristi se za čelik, koji se koristi za proizvodnju alata koji zahtijevaju visoku čvrstoću tijekom rada.

Postupci za hlađenje

Brzo hlađenje postaje kaljenog čelika unutarnji stres, što na kraju dovodi do činjenice da predmeti izrađeni od njega, početi u warp, i pukotine mogu pojaviti u njima. Te negativne osobine mogu se dobiti čelikom ako se ohladi u vodi. Bolje je koristiti ulje za hlađenje. Međutim, za neke stvari, koje se koriste u proizvodnji čelika, korištenje ulja nije prikladan, jer proces za hlađenje nije dovoljno brzo. U ovom slučaju, bolje je koristiti otvrdnjavanje u dva okružja, uz samopokretanje ili neku drugu metodu.

Od načina na koji je komponenta uronjena u medij za otvrdnjavanje, unutarnji stres u metalu ovisi. Osnovna pravila, koje treba slijediti tijekom hlađenja, su kako slijedi:

• ako je u svojoj konfiguraciji dio ima tanak i debeli dio, onda prvo debeli dio;
• tako da dugački i izduženi dijelovi nisu pokvareni, potrebno ih je spustiti u sredstvo za gašenje na okomito;
• ako je neophodno temperirati samo dio proizvoda, koristi se lokalno kaljenje, ali cijeli dio je uronjen u rashladni medij.

Nedostaci u gašenju metala

Ako su tijekom tehnološke obrade čelika povrijeđene tehnološke norme, proizvodi mogu imati nedovoljnu tvrdoću. To se događa na nedovoljnoj visokoj temperaturi uz zagrijavanje i nisku izloženost, kao i ako je brzina hlađenja bila nedovoljna. To se može ispraviti žarenjem i ponovno temperirati ili primijeniti energetski medij za gašenje.

Ponekad se dobiva tvrdo čelik s grubo zrnastom strukturom, što podrazumijeva povećanu krhkost. To je posljedica pregrijavanja proizvoda. Potrebno je nanizati i provesti novo zaustavljanje na traženoj temperaturi. Ako se krhkost pojavila nakon opekotine, nemoguće je ispraviti takav nedostatak.

Ako se, nakon otvrdnjavanja, dio razbije i pojavljuju se pukotine, tada metal ima visok unutarnji stres. Takvi se nedostaci pojavljuju zbog neravnih promjena u volumenu otvrdnutog dijela, ako ima nejednake dimenzije i istodobno se povređuje režim hlađenja. Pukotine ne mogu biti fiksirane, i izobličenje se može ukloniti izravnavanjem ili ispravljanjem. Ponekad na izratku nakon otvrdnjavanja pojavljuju se vage. Nemoguće je ispraviti takav brak. To se može izbjeći zagrijavanjem dijelova u pećima koji imaju zaštitnu atmosferu.