Proces žarenja čelika i metala: vrste, značajke, tehnologija

Od sada se u građevinarstvu mogu koristiti samo visokovrijedne i kvalitetne materijale. A za mijenjanje prirodnih svojstava metala koriste se različite metode za obradu toplote, kao što je metalno žarenje, što može značajno povećati snagu i obradu.

Što je žarenje?

Ispiranje je jedna od metoda toplinska obrada metala i čelika. Temelji se na grijanju do vrlo visoke temperature. To znači da se metal zagrijava do željene temperature, ovisno o svrsi i načinu, u tom stanju neko vrijeme, a zatim se postupno hladi.

Naglaženje se može provesti u velikom broju slučajeva. Na primjer, možete uzeti u obzir najosnovnije. Obično se provodi u sljedeće svrhe:

• da se smanji unutarnja napetost metala, koja se može pojaviti zbog kovanja, drugih učinaka na nju ili obrade;
• poboljšati mehanička svojstva i čvrstoću metala;
• za homogenost njegove strukture;
• za poboljšanje duktilnosti, što je vrlo važno tijekom obrade;
• povećati razinu otpornosti i otpornosti, itd.

Vrste značajki

Ovisno o svrsi i svrsi, žarenje može imati sljedeće vrste:

• potpuna i nepotpuna;
• rekristalizaciju;
• difuzija;
• izoterma;
• sferoidizacije;
• normalizacija itd.

Detaljnije, razmotrite neke od njih.

Potpuno tehnologija žarenja

Puno žarenje provodi se u svrhu brušenja zrna i poboljšanje kvalitete obrade pomoću alata za rezanje, kao i za uklanjanje unutarnje napetosti. On je izložen proizvodima od pre-eutectoid legure ili čelika, koji sadrži ugljik u iznosu koji ne prelazi 0,8%. Za takve proizvode su kovani i lijevane dijelove.

Što se tiče tehnologije: proizvod se zagrijava, koji doseže kritičnu točku od oko 20-50 stupnjeva, noseći simbol A3. Zatim se drži u toj državi sve dok je to potrebno, i polako se hladi. Temperatura grijanja se određuje prema vrsti čelika u državnom dijagramu. Za svaku vrstu čelika postoje određene temperature na kojima se postiže potreban stupanj zagrijavanja. Te se vrijednosti mogu naći u preglednim tablicama.

vrijeme hlađenja i diktira strukturu i sastav čelika, kao što su ugljični čelik produkt ohladi se na 180-200 stupnjeva po satu, niskolegirani čelik dijelovi ohladi na 90 stupnjeva po satu, visoke legiranog čelika, ukoliko prolazi ukupno žarenje, ohladi se sporije - 50 stupnjeva sat. Zbog visokog legure čelični proizvodi često su podvrgnuti daljnjoj toplinskoj obradi tipa ekspanzija, ali postoje iznimke.

Zbog potpune žarenja heterogena struktura i pro-eutectoid ugljični čelik, koji se sastoji od velikih i malih zrna, a često ne zadovoljava mehanička svojstva postala homogena i podatan za obradu. U tu svrhu provodi se kompletno žarenje.

Značajke i svrha nepotpune žarenja

Ako je kompletno žarenje namijenjeno proizvodima koji ne zadovoljavaju zahtjeve, nepravilno žarenje obavlja se na istim objektima s više ili manje zadovoljavajućim mehaničkim svojstvima. To je, kao rezultat nepotpune toplinske obrade, samo metalna struktura perlita će se promijeniti, a feritna struktura će ostati nepromijenjena. "Perlite" u prijevodu s francuskog znači "biser", to je dio strukture čelika, lijevanog željeza i ostalih legura od željeza i ugljena. Perlit se sastoji od ferita i cementita koji tvore eutektoidnu smjesu. Drugim riječima, glavni cilj je načiniti čelik što je moguće mekšim i plastičnijim.

Tehnološki proces nepotpunog žarenja razlikuje se po stupnju zagrijavanja, u ovom slučaju dosegne kritičnu točku 30-50 stupnjeva veće do A1. Temperatura grijanja doseže 770 stupnjeva, postupno hlađenje nastaje brzinom od 60 stupnjeva po satu: prvo u pećnici na 600 stupnjeva, a zatim na otvorenom.

Takva toplinska obrada se također koristi za hipereutektoidni i legirani čelik. Grije se na kritičnu točku Ac1, koja prelazi 10-30 stupnjeva. Kao rezultat ovog grijanja, legura rekristalizira, što zauzvrat potiče stvaranje sferičnog oblika perlita. Taj se proces naziva i sferoidizacija.

Rekristalizacija i difuzija

• Žarenje rekristalizacije To se provodi s ciljem obnove kristalne rešetke, slomljene zbog deformacije čelika. Deformacija vodi do otvrdnjavanja, što je popraćeno smanjenjem duktilnosti, čelik postaje vrlo krut, što ga čini neizvedivim. Deformirati čelik se zagrijava na 650-680 stupnjeva, pri čemu se perlit i ferita zrna su u napetom stanju u smjeru deformacije je ravnomjerno raspoređen, rešetkasti obnavljanje i dobivanje čelika duktilnost i mekoću.
• Difuzijsko žarenje provodi se radi izjednačavanja strukturne homogenosti na kemijskoj razini, to jest na atomskoj razini. Ova se potreba može dogoditi tijekom skrutnjivanja lijevanih ingota, u suprotnom se taj efekt naziva dendritička tekućina. Homogenizacija ili difuzije žarenje, omogućuje da se eliminira dendritičke segregaciju nečistoće atoma pomicanjem dijelova visoke zagušenja u dijelu u kojem postoji manjak od njih, tako izravnavanje kemijsku strukturu.

Da bi se taj postupak uspješno nastavio, zagrijavanje se vrši na vrlo visokim temperaturama, s dužim vremenom zadržavanja i polaganim hlađenjem, za razliku od gore razmatranih vrsta. To znači da temperatura prelazi 1000 stupnjeva, a vrijeme zadržavanja je više od 12 sati.

Svrha izotermalnog žarenja i normalizacije

Izotermno žarenje se koristi za visoko legirani i visoko kromi čelici. Njegova značajka sastoji se u zagrijavanju metala 30-50 stupnjeva iznad kritične točke Ac3 i ubrzanom hlađenju na temperaturu zadržavanja ispod kritične točke A1, a zatim u prirodnom hlađenju na otvorenom.

Ova vrsta daje nekoliko vidljivih prednosti, od kojih je prvi u vremenu, tj. Cijeli proces - od grijanja, upijanja do hlađenja - traje puno manje vremena od hlađenja dijela uz peć. Druga prednost je da s izotermnim nalijevanjem i naglim hlađenjem postiže se glava i ujednačenija struktura preko sekcije dijela.

• normalizacija. Postupak normalizacije provodi se kao međuproizvod prije procesiranja i stvrdnjavanja kako bi se uklonile otvrdnjavanje i unutarnji stres. Pre-eutektoidni čelik se zagrijava do kritične točke Ac3 30-50 stupnjeva više, postupno hladi na otvorenom. I, za razliku od žarenja pri normalizaciji, odvija se super-hlađenje zbog čega se postigla homogena fina i fine zrnca.
• Posljedice normalizacije. Značajno povećava čvrstoću i otpornost čelika. Normalizacija napreduje puno brže od žarenja, a njegova produktivnost je znatno veća. Stoga se preporučuje normaliziranje čelika koji sadrži ugljik u svom sastavu, a ne da se anne.