Čelik ocjena 65g: svojstva i primjena

Opis čelika razreda 65g

65 - sadržaj ugljika u legurama u stotinama, i "g" - mangan (element slaganja).

Temperatura kovanje čelika: početak - 1250 ° C, kraj - 760-780 ° C.

65 g je otporan na habanje, tvrdi, snažan, elastičan materijal, s dobrom otpornošću na suzu i otpornosti na udarna opterećenja.

Mehanička svojstva čelika - sljedeće kategorije:

• 3;
• 3a;
• 3b;
• 3c;
• 3 g;
• 4;
• 4a;
• 4b.

Temperaturna temperatura - 830 ° C, ulje. Temperatura kaljenja je 470 ° C.

Postoji nekoliko vrsta isporuke čelika 65 g, od kojih je jedna od sljedećih:

GOST 14959-79 - oblika i dugih proizvoda.

Tehničke karakteristike i GOST

Ako je to apsolutno neophodno, dopušteno je zamijeniti čelik od 65 g, karakteristike sljedećih robnih marki su vrlo slične: 70, 70 g i neke druge. A materijal ima i strane analize, na primjer: kineski analogni 65Mn, bugarski 65G, američki 1066, 1566, G15660 i neki drugi.

Prema GOST 14959-79, kemijski sastav ovog metala sadrži slijedeće pojave:

• ugljik (C) - do 0,7%;
• mangana (Mn) - do 1,2%;
• silicija (Si) - do 0,4%;
• i drugih elemenata, postotak koji je manji od 0,035%.

Temelj slaganja ove vrste čelika je određen kao element poput mangana. Njegov udio u čeliku iznosi 65 grama od 0,9 posto do 1,2 posto.

Mangan je nužan kako bi se osiguralo da: prvo, kako bi se uklonili željezne okside koji nastaju tijekom proizvodnje lijevanog čelika, i drugo, - da se poveća tvrdoću, povećanje granice elastičnosti i vlačna čvrstoća. Također, njegova prisutnost povećava gustoću, što je dovoljno značajno za čelik s oprugom.

Također, u čelik 65 g je silicij (sedamnaest stotina do četiri desetinkama posto), koji je odgovoran za povećanje elastična svojstva čelika i kroma (do dvadeset pet posto), pak, otežava rast zrna tijekom zagrijavanja i poboljšava mehanička svojstva čelika pod takvim opterećenjima kao što su statički i šokovi.

Iz tehnoloških značajki čelika može se istaknuti da ima malu zavarljivost i stoga se ne koristi kao element za zavarene konstrukcije. KTS (zavarivanje na licu mjesta) - bez ograničenja.

Načini upotrebe čelika:

Spiralne opruge, podložne pločice i opruge. Njihova tvrdoća je Rc = 40-50. Pri primanju opruge obično provjeravaju osnovne parametre - tvrdoću i elastičnost. Provjera treba biti što je moguće bliža uobičajenim radnim uvjetima opruga (napetost, kompresija i savijanje).

Proizvodnja opruga

odmor

Glavna primjena čelika je uporaba proljetnih proizvoda u proizvodnom procesu. Primanje metala obično se izrađuje u obliku šipki, ali moguće su i druge mogućnosti, kao što su listovi i žice, kao i krivotvoreni prazni dijelovi.

Karakteristike i kvalitetu gotovog proizvoda jako su pod utjecajem toplinske obrade.

U proizvodnji teških žice elemenata postoji potreba da se podvrgne kaljenja pri temperaturi od 250 ° C do 350 ° C, ovaj postupak je da se ukloni generira u proizvodnji unutarnjih naprezanja i, naravno, za poboljšanje elastičnosti zavojnice proizvoda.

Gornji postupak se, u pravilu, provodi u nitratnim kupkama, ali se također može provesti u komori električnim ili uljnim peći. U slučaju električnih peći, vrijeme zadržavanja iznosi 10 minuta, au ulju one - 40 minuta.

Za zagrijavanje opruga za kaljenje, one se stavljaju u prethodno zagrijano na određene temperature slane kupke ili komore peći. Kako bi se izbjeglo deformiranje velikih proizvoda, oni se grije u uređaju posebno dizajniranoj za tu svrhu.

Male veličine

Male veličine opruge za gašenje u pećnici postavljene su na posebnu ploču za pečenje. Potrebno je skratiti vrijeme zadržavanja u peći na minimum kako bi se spriječilo oksidiranje i dekarburiranje. Kako bi se smanjilo vrijeme zadržavanja malih opruga u pećnici, oni se stavljaju na prethodno zagrijanu pregrijanu pri određenoj temperaturi.

Ako je u pećnici nema zaštitne atmosfere, Opruge se pakiraju u izolacijski medij, a manja količina drvenog ugljena se također baca.

Hlađenje opruga vrši se u ulju. U vodi se ne preporučuje da se ohladi, jer se mogu pojaviti pukotine na površini. Ako je potrebno hlađenje u vodi, vrijeme zadržavanja treba biti 2-3 sekunde, nakon čega je potrebno staviti gotov proizvod u ulje.

Ostavite izvore male veličine

Prije otpuštanja opruga moraju se oprati uljem ispiranjem otopinom sode ili ga trljati u piljevini. Ako nakon čišćenja ulje ostaje deinstalirano na površini opruga, tada se nakon kaljenja može razbuktati i promijeniti uvjete postupka kaljenja. Preporučena temperatura kaljenja je od 300 do 420 stupnjeva Celzija. Ekstremni zavoji moraju se žariti u kupelji vode.

Prije puštanja, velike opruge moraju se staviti na debele cijevi kako bi se izbjegla korozija kod zagrijavanja.

Potrebno je obratiti pozornost na površinu materijala namijenjenog za proizvodnju opruga. Sve vrste grešaka mogu dovesti do pukotina, a dekarburiranje gornjeg sloja dovodi do smanjenja elastičnosti proizvoda.

Često kada se koristi antikorozivne prevlake, ponekad se koristi za primjenu, opruge postaju krhke zbog prekomjernog zasićenja čelika s vodikom. Vrlo je vidljivo na oprugu od žice ili iz trake malih dionica. Takva krhkost naziva se jetkanje i korigira se grijanjem gotovog proizvoda u pećnici na temperaturi 150-180 stupnjeva Celzija 1.5-2 sata.

Kad je vrijeme urezivanja dugo, metal je tako zasićen vodikom da temperatura ne pomaže u uklanjanju krhkosti i postaje neophodno spajati opruge. Kako bi se izbjeglo prekomjerno zasićenje čelika s vodikom, postupak graviranja treba odstraniti prije procesa premazivanja i potrebno ih je očistiti mlazom pijeska i zagrijavanjem tek nakon premazivanja pomoću gore opisane metode.

Opruge od žarenog metala

Ako su opruge izrađene od žarenih metalnih elemenata, najvjerojatnije će biti neophodno ne samo očvrsnuti metal jer će glavna uloga igrati žilavost. Na primjer, kod upotrebe debelih (više od 6 mm) žica u proizvodnji, potrebno je ostaviti na temperaturi od oko 720 stupnjeva Celzijusa. To je učinjeno kako bi se dobio gotovi proizvod čvrsto i tek tada se otvrdne. Što se tiče onih detalja koji se zagrijavaju u toplom obliku: u svakom slučaju postoji potreba za normalizacijom, koja se obavlja na samom početku obrade metala, prije ostalih procesa.