Opseg i prednosti vruće valjanog lima

Koristi se toplinski valjani čelik u proizvodnji raznih struktura zavarivanjem, na primjer, cjevovoda. Primijenjena je za proizvodnju zakovica i pričvrsnih spojeva ili dijelova. Usprkos obilju metoda za dobivanje proizvoda od metala valjanjem, najhitnije su topla i hladna metoda. Čelik od valjanog čelika je popularan zbog svoje jeftinosti.

Proizvodna tehnologija

Proizvod se dobiva od čelika različitim metodama, ali metoda vruće valjanja ostaje najpopularnija. Proizvodnja proizvoda iz kombinacije visokokvalitetnog ugljika i legiranog čelika. Dodan je ugljikov spoj koji osigurava čvrstoću materijala. Ne smije prelaziti 2,14% ukupne količine tvari, inače će čelik biti od lijevanog željeza.

Alloying aditivi se koriste za duktilnost, lomljivost, duktilnost i stvaranje unutarnjeg stresa metala. Metoda toplog valjanja kombinira sve te prednosti u jednom materijalu. Ova tehnologija omogućuje vam da dobijete tanki i jeftin materijal. Tehnologija proizvodnje izgleda ovako:

1. Uklonite prljavštinu iz čeličnih elemenata.
2. Poravnajte površinu obradaka radi daljnjeg rada.
3. Slobodni prolazi se u zagrijanom stanju pod različitim mehaničkim valjcima kako bi se dobio željeni oblik i debljina.

Metoda vrućeg valjanja ima manje nedostatke:

• Formiranje skale tijekom procesa zagrijavanja. Listovi se moraju očistiti nakon valjanja.
• Neujednačeno hlađenje. Ovaj nedostatak često dovodi do deformacije čelika.

Razvrstavanje vruće valjanih listova

Metal, proizveden u poduzećima, podložno obveznoj klasifikaciji i označavanju. Ovaj postupak olakšava odabir željenog materijala.

Rubljenje tankih limova može uključivati ​​proizvode debljine od 0,55 mm do 4 mm. Valjani čelik kombinira proizvodnju debljine od 4 mm do 160 mm. Prema zahtjevima GOST-a, debljina lima ne smije biti manja od 0,55 mm.

Slovo "A" na označavanju označava tehnologiju povećane preciznosti. Slovo "B" klasificira materijal s normalnom točnosti proizvodnje. Također, zasebni listovi razvrstavaju listove s oštricom ruba "O" i neželjenog "NE".

Ravnost metalnih ploča ima svoje oznake:

• "PO" znači posebno visoku ravnost.
• "PV" karakterizira visoku ravnost.
• "PU" predstavlja čelik poboljšane ravnosti.
• "PN" odnosi se na normalnu ravnost.

Čelik se proizvodi u proizvodnji u obliku lima i zavojnica.

Alternativni načini valjanja metala

Metoda vrućeg valjanja čelika nije jedina metoda za proizvodnju lima. Hladno valjani čelik je skuplji materijal. Da bi proizvod došao do hladne valjane čelika do pune raspoloživosti, potrebna vam je oprema za gorenje, zagrijavanje i uklanjanje unutarnjeg naprezanja metala. Sve to objašnjava visoku cijenu takvih proizvoda.

Među očitim prednostima valjanja lima hladnim putem može se identificirati:

• Nema deformacija na gotovom proizvodu.
• Očuvanje jednolike debljine tijekom cijelog listova.
• Briljantan izgled.

Značajni nedostatak ove tehnologije može se smatrati nemogućnošću proizvodnje listova debljine manje od 0,5 mm.

Kako bi metalni proizvod bio sjajan i glatki, proizvođači često koriste tehnologiju hladnog valjanja za vruće valjane listove. Da bi se čelični limovi povećali, oni su često prekriveni različitim spojevima.

Ovisno o svrsi korištenja takvog materijala, odabire se vrsta premaza:

• Boja i lak. Proizvodi s takvim premazom koriste se u proizvodnji kućišta instrumenta i panela.
• Boja i lak s premazom cinka. Takvi su proizvodi zaštićeni od korozije.
• Organzolevoe. Takvi listovi traju duže zbog zaštite od nepovoljnih čimbenika okoliša.
• Plastisol. Takvi proizvodi imaju povećanu otpornost na mehanička oštećenja, zaštićeni su od korozije i štetnih učinaka klimatskih uvjeta.

Oblaganje tankih valjkastih ploča s organskim materijalom omogućuje njihovu upotrebu pri izgradnji raznih struktura. Osim toga, takav se čelik može koristiti za toplinsku izolaciju opreme i strojeva kako na otvorenom tako iu prostorijama.

Može biti i drugih vrsta premaza na proizvodima jednostrano ili dvostrano. Pri kupnji potrebno je obratiti pažnju na oznake koje će označiti količinu stranica obloženih strukturom: "1" ili "2".