Hladno valjani čelični lim: tehnologija proizvodnje

Raznolikost proizvoda

Hladno valjani čelik proizvedeni su različitim u dizajnu valjaonice, koji imaju više razina performansi i različite tehničke karakteristike, tako da je izlaz širok izbor asortimana metalnih ploča:

• oko 80% veći dio hladno valjanog čeličnog lima je proizveden kao niska čelika debljine od 0,5 do 2,6 mm, širina trake je 2,3 m, proizvodi se često koriste u automobilskoj industriji, a time i njegov drugi zajednički naziv „automobil tijelo list” ;
• niskougljičnog čelika debljine dobiven kositar od 0,08 do 0,6 mm, širine 1,3 m s zaštitnim slojem, obično kositar, kositar pruge primjenjuju u proizvodnji ambalaže za hranu, limenke;
• za proizvodnju vrlo velikog broja i naliježe kiseli čelične trake (slanu) se koristi u proizvodnji emajlirane pribora i drugih predmeta s istom prevlake;
• za upotrebu u građevinarstvu, dobivaju proizvode u obliku krovnog metala s premazom cinka;
• proizvode dvije skupine tehnički važnih legiranih čelika - nehrđajućeg i električnog čelika, koji se razlikuju po njihovoj otpornosti na koroziju;
• metalurgija željezo hladnog valjanja proizvode što je aluminij, bakar, nikal, cink, olovo, titan trake, trake i ploče sa smjesama slozhnosostavnyh ovih i drugih elemenata;
• folija od aluminija proizvedena je trakama debljine od 0,006 mm, širine 1,0-1,5 m.

Tehnologija proizvodnje elektrotehničkog metala

Elektrotehnički čelik kada se koristi u neprekidnom remagnetization izmjenične struje ima veliku magnetsku indukciju i niske histereza (W) gubitke općenito je podijeljena u dvije vrste:

• dinamo;
• transformator.

Da bi se osigurala potrebna kombinacija kvalitete, valjani metal mora imati dovoljnu količinu silicijskih aditiva i što manje nečistoća i ugljika. Struktura materijala na izlazu treba biti teksturirana i grubo zrnata. Dinamo čelika koristi se u proizvodnji strojeva s dinamo (elektromotori), generatora. Sadržaj silicija je u rasponu od 1-1,85%. Transformatorski čelik izrađeni su elektromagnetnim uređajima i transformatorima, silicijevim aditivima su 2,85-3,45%.

Proizvodnju električne lima i trake debljine od 0,2 do 1,2 mm, širine proizvodnje do 1,0 m. Polazni sirovina upotrebljava se vruće role debljine 2,2-4 mm prenose od mlinova s ​​peći coilers ili kontinuiranu proizvodnju.

Lima se proizvodi na dva načina: valjan i poliran. Drugi je da je izvorni materijal dostupan je u rolama, koja je nakon hladnog crtanje i odvojeno je sljedeće temperament valjanje i ravnanje žarenja napraviti jedan list. Najčešći je način proizvodnje valjaka, a rezanje se obavlja neposredno prije sortiranja.

Okrugli metoda pomaže da se poveća produktivnost, kvalitetu, otvara mogućnost za automatizaciju i mehanizaciju većine operacija, ona zadržava svoj oblik i karakteristike metala u procesu proizvodnje zbog stabilnosti metoda obrade. Ponekad rezanje u trgovini nije izvedeno, jer neki primatelji prihvaćaju isporuke u obliku role.

Proizvodni procesi

U domaćoj proizvodnji:

• reverzibilne jednostanične mlinice;
• kontinuirano tri kovanice, pet kovanica;
• multi-roll mlinovi.

Za valjane metalne transformatora s velikim kompresije važan korištenje moćan CW pyatikletevyh ili mnogovalkovyh jednostaničnih mlinova i korištenja obrade maziva učinkovitosti. Informativni informacije o proizvodnji na jednom stroju u istim uvjetima blage i transformatora čelika pokazuju da je potrebna povišen tlak i pojačani potrošnja energije (više od oko 12-15%) za oslobađanje drugog tipa.

Kada valjanje u prvom kompresije fazi intenzivnog zbog relativno velike deformacije dovesti do zagrijavanja strip 120-150˚S temperature. To ima blagotvoran učinak na daljnje postupke jer grijanje materijala na takvu temperaturu smanjuje njegovu otpornost pri povlačenju. Odmašćivanje se obavlja na različite načine:

• ultrazvuk;
• kemijski;
• elektrolitički.

Da bi se dobio visokokvalitetni materijal, igra ulogu u upotrebi visokotemperaturnih žarenja u preliminarnim, srednjim i završnim fazama toplinske obrade. Za promjenu magnetskog svojstva upotrebe transformatorskog čelika:

• uklanjanje plinova iz metala i spaljivanje ugljika;
• poboljšati svojstva prakticiranja promjena sadržaja ugljika na grafitu;
• da se smanji unutrašnji stres, stvori grubu površinu, promijeni orijentaciju zrna, rekristalizira zakovani metal.

Rekristalizacije žarenja hladnim rastegnut pripremaka napravljene u zvono pećima 1000-1200˚S temperature i različite zaštitne atmosfere ili pod vacuum uvjetima suhog vodika. To je potrebno kako bi se smanjila indeksa tvrdoća trake, okrupnjavanja feritnih zrnaca, koagulaciju nečistoća i smanjenje njihov broj nakon prvog preraspodjele hladnom ciklusa. Žarenje transformatorskog čelika ne utječe na smanjenje količine ugljika u materijalu. Debljina dobivenog materijala ovisi o režimu valjanja i konstrukciji mlina.

Roll materijal i profiliranje

Rolling valjci materijala u hladnom obliku oni doživljavaju visoki tlak od kontakta, pokazatelji opterećenja su nekoliko puta veći od stresa kod 20-25 ° C. Prekomjerni zahtjevi postavljeni su na površinu proizvedenih listova. Kako bi zadovoljili tehnološke značajke proizvodnje i služi kao učinkovit dugo role treba biti jaka, ali na površini imati određenu mikro-reljef, spriječiti oštećenja i oštećenja.

Radni valjci za hladno ražnja od metala s visokim sadržajem ugljika, koji je po strukturi legiranje aditiva uvedene vanadija, kroma, volframa i elemenata rijetkih zemalja. Valjci u proizvodnom procesu dobivaju pojačanu elastičnu deformaciju, usmjerenu na ravnanje i savijanje. Unatoč činjenici da se tijekom rada na površini valjaka formira toplinski izbočenje, to se ne može potpuno osloboditi učinka elastične deformacije.

Zbog ove osobine proizvodnog procesa, način izrade inicijalnog profiliranja (na strojevima), što pomaže u izbjegavanju neispravnosti listova u obliku poprečne debljinske razlike na određenim mjestima. Cirkulira konveksna Profiliranje samo djelovanje gornjeg vratila, te dva bočna i donja rada proizvedene u obliku pravilnih cilindara. Veličina pomoćnog konveksnost ovise o vrsti mlin, svojstvima i debljini valjanog materijala, veličini vratila i drugih čimbenika. Često se koristi metoda za stvaranje konveksnosti debljine u rasponu od 0,05-0,45 mm.

Na bačvice podršku valjci u nekim slučajevima rade kosina na rubovima s dužinom od 250 mm, promjer valjka u ovom trenutku se smanjiti na 3 mm. To je učinjeno kako bi se ravnomjerno rasporedio teret uz bubnjeve i smanjio trošenje elementa. Da bi se valjao pravilno, potrebno je imati najmanje tri kompleta potpornog valjka i pet radnih valjaka u trgovini.

Značajke hladnih valjaka

U nekim slučajevima, pri preradi visokozrnatih čelika, prvi proizvodni ciklus omekšava žarenje, kod niskolegiranih sastava takav tretman se ne provodi. Nakon toga, površina valjkastih dijelova se očisti od limenke graviranjem, pjeskarenjem, kombinacijom tih metoda. U ovom stupnju linearne proizvodnje, spojene su trake spirala za grubljivanje, preradu uljnim mazivima i rezanje bočnih rubova.

Roll hladno istezanje uključuje:

• žarenje metala u valjcima;
• osposobljavanje;
• Rezanje listova iz valjka na strojevima za rezanje, ravnanje, podmazivanje;
• odbacivanje proizvoda, pakiranje za prezentaciju, dostavu potrošaču;
• Ponekad se u industrijskim trgovinama paralelno skidanje ili pocinčavanje metalnih traka obavlja u posebnim jedinicama, a to se obavlja nakon faze kotrljanja.

Određivanje kvalitete proizvoda

Ovisno o namjeni hladnog valjanog čeličnog lima, nametnute su mu različite zahtjeve, na površinsku obradu. Ovi zahtjevi propisani su standardnim specifikacijama i tehničkim uvjetima navedenim u GOST 91- - - 1956:

• metal za automobile proizveden je s površinom koja odgovara 1 i 2 skupine;
• tanki slojni strukturni čelik s velikim brojem ugljika karakterizira sorta u 3 skupine;
• legirani strukturni čelik proizveden je s površinom, karakterizirana u 4 skupine.

Površina trake koja odgovara 2 i 3 kvalitetne skupine omogućuje nedostatke u obliku malih valova, ispisanih valjaka i manjih ogrebotina. Četvrta skupina kvalitete dopušta iste promjene, ali već unutar debljine listova. Ponekad se kvaliteta listova i prerađivačke skupine dogovore s kupcem i proizvođačem zaključivanjem odgovarajućih ugovora.

Za ostale standardne specifikacije, navedene u GOST-ovima, uključuju zahtjeve koji osiguravaju određeni stupanj sposobnosti za crtanje. Ovisno o tome u skladu s GOST-om, visokokvalitetni čelični lim od čelika strukturne namjene podijeljen je u tri skupine:

• slovo H označava normalan stupanj crteža;
• Pismo F se odnosi na materijal sposoban za duboko crtanje;
• kombinacija slova VH karakterizira visoku razinu crteža.

Osim crteža, postoji potreba da se zrna finoće očitovao mikrostrukture šupljine, drugi mehaničkih svojstava, na primjer, ekstrudiranja. S tim u vezi, metala za automobilsku proizvodnju s dijelovima oslobađanja složenog dizajna složen (za crtanje) ukazuju sol, druge manje sofisticirana sa složenim elementima uključuju izvlači NE kategoriju.

Vrste grešaka u metalnim pločama

Neki nedostaci imaju specifičan karakter i manifestiraju se samo na određenim proizvodima, a drugi su prikladni standardni klasifikator za uklanjanje i česti su:

• dimenzija Neuspjeh u pitanju je pojava bendova različitih debljina u uzdužnom smjeru trake, valovite dijelova, izvijanje pojedinih regija. To se događa zbog male debljine hladno valjanih proizvoda, mnogo manje nego u proizvodnji hotline.
• Kršenje uniformnosti očituje se u pojavi pukotina, rupa, lomljenih rubova, delaminacija, zbog slabe kvalitete izvornog materijala ili kršenja tehnologije.
• Do površinskih nedostataka su nedotravy ili peretravy, bendova tamne boje, guranje ili udaraca, oni otkriveni povredu ili nepravilne metode jetkanje proces oksidacije, prisutnost Nicks i izbočina na površini valjka.
• Nedostatak je slomljena površina mrvice, takav nedostatak je rezultat lošeg čišćenja površine trake i valjaka prije prerade.

Hladno valjanog čelika je potražnja u različitim industrijama, a troškovi njegove proizvodnje uglavnom se određuju cijenom početne proizvodnje za preradu, a proizvodni procesi u trgovini čine oko 20% ukupne cijene.