Čelik za noževe: usporedne značajke dobrih legura

Čvršći materijali mogu biti skloni čipovima. U situaciji u kojoj legura ima složeni kemijski sastav, njegova proizvodnja će dugotrajno trajati, pa će troškovi proizvoda biti veći. Sve to sugerira da je nemoguće odabrati idealan čelik za nož, nema takvog materijala koji će zadovoljiti sve potrebne kriterije. A onaj koji dolazi blizu ispunjavanju svih zahtjeva, bit će puno skuplji u smislu proizvodnje.

proizvođači

Odabrani materijal koji se koristi za proizvodnju sječiva, ovisit će o tome koliko često će se otupjela kako je teško da će se izoštriti, a što je otpornost na savijanje. Ništa manje važno je kako se oštrica može lako slomiti. Ali ne sve će ovisiti o vrsti čelika za nož. Postoji nekoliko ključnih značajki, kao što je sposobnost da se savijati, mekoću, tupim, rušenja, a oni su već ovise o termičke obrade proizvoda.

Vrlo dobro dokazano na proizvođačima tržišta koji proizvode visokokvalitetne noževe pomoću marke 420.

Evo nekih od njih:

• Švicarski Victorinox i Wenger;
• brazilska tramontina;
• Njemački Magnum i Beker;
• Australska Fortuna. Američki SOG i Buck;
• Kineski proizvođači. Danas ih ima puno, pa cijeli popis nema ni smisla.

Apsolutno će se svi proizvođači razvijati vlastite tehnologije obrade i proizvodnje čelika, zahvaljujući kojima se postižu visokokvalitetni pokazatelji.

Mnogi vjeruju da je oštrica oštrica, to bolje. Ali ovo je pogrešan argument. Mnogo je važnije gledati na otpornost na trošenje, usporediti marke za noževe. Otpornost na habanje izravno ovisi o količini ugljika koji se nalazi u materijalu.

U običnom ugljičnom čeliku, maksimalna tvrdoća se bilježi kada je ugljik u njoj 0,7%. Ako je postotak povećan, tada je moguće postići veću otpornost na trošenje.

Alloying aditiva

Zahvaljujući primjeni iskustva, kao i znanstvenih metoda, metalurgija proizvodi legure koji udovoljavaju potrebnim tržišnim zahtjevima. Da biste povećali izdržljivost materijala, možete dodati neke aditiva za legiranje:

• krom;
• mangana
• nikla;
• silicij;
• molibden;
• vanadij;
• volfram.

Poboljšanje kvalitete

Zbog dodavanja drugih elemenata, legura od legure će postati više otporna na habanje i izdržljiva od konvencionalnog ugljičnog čelika. Ali morate shvatiti da dodavanje gore navedenih elemenata ima smisla do određene točke. Ako se prekorači koncentracija, čelik će izgubiti svoje izvorno svojstvo. Takve eksperimente stavljaju iskusni metalurzi, a novak ne smije to učiniti, kako ne bi oštetio metal.

Vrlo dobar dodatak je molibden. Ako se ova komponenta dodaje u čelični legirani sloj, tada se istovremeno povećava jačina i viskoznost. Izvrsni primjeri su japanski noževi, koji su poznati po svojim karakteristikama. Sadržaj molibdena u njima iznosi 8%.

Volfram, vanadij i krom mogu poboljšati čvrstoću materijala, ali istovremeno svi ti aditivi povećavaju krhkost. Doping s kromom može dati otpornost materijala na koroziju, kao i povećana svojstva rezanja. No, trebate shvatiti da ako dodate takva poboljšanja, otpornost na kinkiranje neće uspjeti.

Mnogi majstori tvrde o tome koji čelik za nož je najbolji i najprikladniji za njegovu proizvodnju. Neki stručnjaci kažu da je nehrđajući čelik ocjena 440C najbolji i najprikladniji izbor. Svojstva tog metala uključuju sposobnost da se ne odstranjuju dugo. Taj se materijal može postići u smislu elastičnosti za legure poput 154 CM, a usporedba se obično daje s robnim markama kao što su BG-42, AT S-34. Nemaju puno kroma, ali molibden sadrži do 4%. Ove se marke nazivaju nehrđajućim kugličnim ležajem To je zbog činjenice da zbog svojih karakteristika otpornih na habanje ističu se među ostalim materijalima.

Druga se kvaliteta smatra d2 čelikom. Specifikacije su vrlo popularne kod proizvođača iz Sjedinjenih Država. U skupini svojstava je izvanredan nož čelika.

Postoji mnogo čelika za noževe. Usporedba se vrši prema poznatim karakteristikama.

Karakteristike čeličnih razreda

Nož je takav alat koji svi ljudi uživaju apsolutno svaki dan. Kuhinja, putovanja, pješačenje - nigdje drugdje moderni čovjek ne može učiniti bez dobre oštrice. Ovo je jedan od najstarijih izuma, koji su prolazili kroz stoljeća, a da se ne mijenjaju u obliku. Ali s vremenom se mijenjaju materijali proizvodnje, ovaj alat je izrađen iz raznih legura. Potrebno je pogledati najpoznatije i najpopularnije vrste čelika, kao i njihove osobine. Nakon toga možete shvatiti koja je marka najprikladnija za izradu noževa.

1. Označi 40X13. Ako proučavate najpoznatije modele domaćih noževa za kuhinju i analizirate čelični materijal u njima, možete shvatiti da je to 40X13. Takav materijal će biti prikladan za upotrebu u kuhinji zbog dobrih oštrih svojstava, kao i otpornosti na hrđu. Materijal 420, koji je gore razmatran, je strani analog tog metala. Takav se brend može koristiti za izradu ne samo kuhinjskih noževa. Mnogi kirurški instrumenti također su izrađeni od medicinskog čelika (ovo je prilično dobro poznato ime za takav materijal).
2. Označi 65H13. Kakav čelik može proizvesti vrlo kvalitetne noževe, pa se često koriste za mnoge ruske proizvode. Oštrica nikada neće hrđati. I sve zbog činjenice da takav materijal ima vrlo dobre antikorozijske karakteristike. Životni vijek - desetljeća.
3. Označi 50X14 MF. U moderno doba, ova je sorta postala vrlo popularna u proizvodnji alata za rezanje. Karakteristike su vrlo slične prethodnoj verziji, ali imaju nekoliko nedostataka. Vrlo često se takva legura koristi za izradu kirurških instrumenata, kao i visokokvalitetne noževe za kućanstvo, industrijske i čak i noževe za borbu. Ako napravite pravu toplinsku obradu, možete dobiti vrlo jake proizvode.
4. 95X18. Nehrđajući čelik, koji ima nekoliko značajki na zahtjevima obrade. Ako promatrate sve nijanse u proizvodnji, dobivate fleksibilan i izdržljiv nož. Takve oštrice neće biti dugačak. No, možda će biti korozije ako je oštrica izložena produljenoj izloženosti vlagu.
5. 65 G. Ovaj čelik od opruga. Svatko tko je jednom želio napraviti svoj nož zna o ovom materijalu, jer je vrlo popularan u razgovorima na raznim forumima. Od takve legure, kuhinjski aparati vrlo su rijetko proizvedeni, budući da je čelik sklon koroziji. Ali oni pokušavaju riješiti ovaj problem dodavanjem plemenitog pokrova.
6. 420. Ova robna marka je najviše proračunska i najrasprostranjenija na svijetu. Zato ga kineski proizvođači često koriste. Ovaj čelik je nehrđajući. Ako postignete ispravnu toplinsku obradbu, možete postići zadivljujuće performanse. Zato su strani proizvođači često upotrebljavali ovu marku. Takva vrsta sugerira da kemijski sastav nije glavna karakteristika. Rok trajanja takvog materijala je vrlo velik, čak i unatoč niskoj cijeni.
7. 420NS. Vrlo poznati čelik visokog ugljika, od kojeg se izrađuju noževi. Mnoge poznate robne marke odabiru ovu vrstu čelika, jer je dobro obrađeno i ima antikorozivna svojstva. Lopatice će biti vrlo rijetke. Ali da ih zarobe, potrebno je mnogo truda.
8. M390. Marka ima visoke rezne svojstva. Često se koristi za izradu lopatica. Takav se materijal još uvijek aktivno koristi za kirurške instrumente, koji zahtijevaju značajne zahtjeve. Zbog dodavanja kroma ovaj čelik nije osjetljiv na koroziju. Također treba napomenuti da se M390 koristi ne samo za stvaranje noževa, već i za proizvodnju strojeva i strojeva za proizvodnju.
9. 440. Postoji nekoliko vrsta koje su označene kao "A" "B" i "C". Posebnu pozornost treba posvetiti brandu 440C koji je vrlo high-tech. Svaka vrsta ima svoj sadržaj ugljika: 0,75, 0,90 i 1,20%.
10. AUS. Ovo je japanska verzija legure 440. Kao iu prethodnoj verziji, postoje vrste koje se razlikuju u sadržaju ugljika.
11. H12MF. Ima vrlo visoku otpornost na trošenje, kao i snagu. Noževi će naposljetku postati zahrđali, pa je stoga bolje da ih ne koristite u kuhinji. Čelik ima značajna svojstva rezanja, a također i dugo vremena ne gubi oštrinu. Noževe često koriste lovci koji odabiru vrlo kvalitetan alat.
12. ZPD-189. Ovaj materijal jako voli japanske, jer kombinira viskoznost, visoku čvrstoću i tvrdoću. Japanci koriste takav čelik kako bi napravili svoje najbolje noževe. Cijena proizvoda će biti prilično visoka. Zato je na domaćem tržištu vrlo malo noževa od takvog čelika.
13. S30V. Ovaj je materijal prvi put producirao Dick Barber i Chris Reeve. Pri proizvodnji vanadij karbida se koristi. Zahvaljujući tome možete postići veliku snagu. Mnogo modernih proizvođača koristi ovaj razvoj.
14. H-1. Vrlo poznata marka koja se koristi za izradu noževa. Može ih se koristiti čak iu moru, gdje postoji stalni učinak slane vode. Vrlo je teško procesirati. Noževi od ovog materijala izrađeni su za mornare.
15. AT S-34 i 154. Vrlo visokotehnološki materijali. Steel 154 je američki dizajn, ima visoke performanse i istu visoku cijenu. T-S-34 je razvio Hitachi. Ovi materijali imaju vodeće mjesto u cijelom svijetu.

Damask Steel

Svaki stručnjak će reći da je najbolji čelik za nož do danas damast ili damaski čelik. Većina ljudi je čula takva imena. I sve zbog tih legura postalo je poznato od davnih vremena, čak i onda su pokazale svoje izuzetne kvalitete za oštrice.

Čak iu mnogim avanturističkim filmovima spominju se slični materijali, pa se stoga mogu smatrati najpoznatijima širom svijeta.

Svi su majstori rekli da su najbolji noževi izrađeni od Damaska ​​čelika. Kvaliteta oštrice od damaste ovisit će o profesionalnim kvalitetama proizvođača, kao i točnoj toplinskoj obradi i brušenju. Ako usporedimo ove dvije vrste materijala, moramo primijetiti nadmoć prvog u snazi. Ali u rezanju kvalitete oni su jednaki.

Oštećene oštrice

Dugo je vremena izgubljena tajna čelika od damasta, a pronađena je tek 1841. od ruskog metalurgista pod imenom Anosov. Od tog trenutka bilo je moguće oživjeti proizvodnju najmoćnijih oružja u tvornicama. Čak iu našem vremenu takve oštrice nazivaju se najboljima. Tijekom Sovjetskog Saveza, kvalitetni noževi više nisu proizvedeni u našoj zemlji. Svi proizvodi su bili vrlo slabi i nisu mogli zadovoljiti zahtjeve lovaca.

A samo su pučki obrtnici mogli napraviti dobre noževe. Svi se obožavatelji kvalitetnih noževa okrenuli prema njima za izradu.

Može se reći da je za određenu svrhu potrebno odabrati određenu vrstu materijala. Damask čelik - najbolja opcija, idealno za proizvodnju noževa i noževima, ali ne i svatko ima financijsku sposobnost za kupnju takvog materijala i zbog toga je potrebno odabrati proizvod koji će zadovoljiti i kvalitetu i cijenu. Za to je dovoljno proučiti ocjenu legura.