Vrste oštećenja zavarenih spojeva, njihovo otkrivanje i metode eliminacije

Prednosti metode su:

• Pruža bolju čvrstoću prilikom spajanja cjevovoda od navojnih spojeva.
• Smanjuje materijalne troškove za kupnju hardvera u proizvodnji ograda, stepenica i drugih metalnih konstrukcija.
• Organo gleda u sastav prefabriciranih metalnih proizvoda, jer kvalitetan zavareni šav je uvijek uredan. Zbog toga zavarivanje se naširoko koristi u proizvodnji visoko umjetničkih metalnih konstrukcija, uključujući i spajanje elemenata izrađenih umjetničkim kovanjem.

Ali zavareni spojevi se uvijek ne vrše kvalitativno. To postaje osobito vidljivo ako je gospodar s velikim iskustvom u proizvodnji i početnik sudjelovao u zavarivanju jednog proizvoda zajedno. Profesionalno izvedena šava u vizualnom pregledu nikada neće uzrokovati pitanja, za razliku od zadebljanja ili neprerađenih površina šavova koju je napravio početnik. Ali ovo je samo vanjska slika. Također je važno u kakvom je stanju metal unutar. To u velikoj mjeri ovisi o čvrstoći zavarenih spojeva i ostalim karakteristikama.

Razmislite o nedostatcima koji se mogu pojaviti kod zavarenih šavova, uzroka njihove pojave, načina sprječavanja njihovog nastanka, kao i mogućnosti uklanjanja.

Uzroci grešaka

Postoje dvije vrste čimbenika koji utječu na kvalitetu zavarivanja:

1. Cilj - vezan uz svojstva zavarenih materijala, ponašanje metala pod uvjetima koji su diktirani tehnološkim procesom. Ne bez razloga jedna od važnih karakteristika bilo koje legure je zavarivost. Ponekad postaje neophodno zavarivanje materijala s lošom zavarivosti. Takve se zadaće ponekad stavljaju u malu ili jednokratnu produkciju. Čak i uz punu sukladnost sa zahtjevima tehnološkog procesa, može se zadržati određeni postotak braka, što se službeno smatra dopuštenim.
2. Subjektivno - ovisno o izvođačima. A izvođači treba pripisati ne samo za radnike koji obavljaju varenje, ali i inženjerima koji su odgovorni za ispravnost procesnih parametara, pravi izbor opreme i zavarivanje uvjetima.

Glavni subjektivni uzroci grešaka kod šavova za zavarivanje su:

• pogreške u pripremi zavarenih površina;
• uporaba alata koji nije drugačiji od onoga što je naznaĉio tehnolog;
• neispravan alat za zavarivanje;
• malog radnog iskustva i slabe kvalifikacije zavarivača;
• odstupanje od željenog režima zavarivanja.

Vrste oštećenja zavarenih spojeva

Nedostaci zavarenih spojeva podijeljeni su u dvije skupine:

1. Vanjski, čija prisutnost postaje očita pri ispitivanju šavova golim okom.
2. Interni, čije identifikacije zahtijeva korištenje posebnih kontrolnih uređaja.

U nekim izvorima, defekti krajnjeg kraja izolirani su u zasebnu skupinu, no sa znanstvenog gledišta oni su vanjski, jer se otkrivaju tijekom ispitivanja.

Vanjski nedostaci

Budući da su vidljivi vanjski nedostaci, oni su povezani s kršenjem geometrije šavova i susjednih dijelova materijala. U ručnom zavarivanju u velikoj većini slučajeva, brak je povezan s niskom kvalifikacijom zavarivača ili nemarom u obavljanju posla. Često se može promatrati pogreške u smjeru elektrode i njegovog kretanja. Kod automatskog zavarivanja, greška može biti uzrokovana radom na neispravnoj opremi za zavarivanje.

Najčešći tipovi vanjskih nedostataka su:

• Odstupanje po širini i visini. Glavni uzroci su obično siromašni priprema zavarenih rubova i njihov loš fit, neujednačena kretanja elektrode, odstupanje od željeni način. Ovaj nedostatak nije samo kvari izgled proizvoda, ali i smanjuje mehaničke karakteristike, jer se metal za zavarivanje hladi neravnomjerno, što može dovesti do unutarnjih napetosti, pa čak i plastične deformacije.
• Čvorići. Oni su glavni problem za mnoge novopridošle koji su nedavno ovladali zavarivanjima. Nastaju u procesu pretjeranog istjecanja metalnog elektroda na površine koje se spajaju bez spajanja. Prisutnost ljestvice na zavarenim elementima pridonosi nastanku nakupljanja, što ukazuje na lošu pripremu površina. Kad brzina kretanja elektroda nije dovoljna, nastaje višak rastaljenog metala, koji se skrućuje bez veze s osnovnim materijalom. Nizak strujni napon, dugački luk, pretjerana struja također može uzrokovati priljev. Čak i pomicanje elektrode u odnosu na os zavarivanja može dovesti do ovog uobičajenog kvarova. Valja napomenuti da priliv ne utječe uvijek na mehanička svojstva i nepropusnost zgloba. Stoga je u nekim slučajevima dopuštena upotreba zavarenih spojeva s prilivom, ako izgled proizvoda nije osobito važan.
• Podcut je nedostatak koji se može smatrati suprotno od priljeva. To je utor na svakoj strani zavarenog šava. Kao rezultat toga, dolazi do lokalnog smanjenja debljine, što nepovoljno utječe na karakteristike čvrstoće proizvoda. Podrezivanje se može dogoditi kada je brzina zavarivanja previsoka, a napon je previsok. Pri obavljanju file spoj između horizontalnih i vertikalnih pomaka elektroda površinama iznad zajedničkom osi, rastaljena metala će brzo pokrenuti se i iznad osi nastaje podrezani.
• Odmrzavanje je još jedan uobičajeni tip kvara, koji najčešće proizlazi iz krivice neiskusnog zavarivača. Odmrzavanje je odsutnost fuzije između spojeva koji se spajaju ili između zavarenog metala i osnovnog materijala. U slučaju višeslojnog zavarivanja može doći do pojave pjenjenja između pojedinih slojeva. Glavni uzrok ovog braka su slabe pripreme površine, prisutnost hrđe ili ljestvice, smanjena razmak između susjednih površina je precijenjena brzina elektroda za zavarivanje relativni pomak obavlja šav, male struje. Oštar odmrzavanje smanjuje snagu zavarenog spoja, a zbog nepropusnosti često je kritično.
• Neotopljene depresije. Pozvani su kao krateri. To su utori oblikovani obično na mjestima gdje je luka teško odrezana. Može ih se pratiti stezanje, što uzrokuje nastajanje pukotina.
• Vanjske pukotine. Može se nalaziti i uzdužno i poprečno. Oni se formiraju ne samo u zavarenom, nego iu osnovnom metalu. U potonjem slučaju, oni se nalaze u zoni toplinskog utjecaja zavarivanja, tj. Blizu šavova. Uzrok nastajanja pukotina može postati naprezanja koja proizlaze iz neujednačenog zagrijavanja i hlađenja. Prisutnost pore i pukotina može izazvati pojavu pukotina.
• Prolazak plamena, praćen protokom tekućeg metala s pogrešne strane šavova. Opekline se obično javljaju uslijed velikih strujnih vrijednosti, povećanog razmaka između spojeva koji se spajaju ili slabe prilagodbe i brzine putovanja s malom elektrodom.

Unutarnji nedostaci

Prisutnost unutarnjih nedostataka u zavarivanju nije uvijek očigledna. Skriveni brak osobito je opasan, pa se svi zavareni spojevi moraju pažljivo kontrolirati.

Razmotrite glavne vrste unutarnjih nedostataka:

• Pore. Pojavljuje se kada se rastaljenom metalu apsorbira vodik, ugljični monoksid i drugi plinovi koji nemaju vremena da se ističu na površini metala kada se skrutne. Pores su mjehurići ispunjeni plinom. Obično se javljaju kada nepravilno odabrane elektrode ili njihovo skladištenje u vlažnom okruženju, prisutnost na mjestu hrđe ili ljestvice.
• Oksidi i inkluzije šljake. Stvoren pretjerano dugim lukom. Značajno smanjuju karakteristike čvrstoće šava. U odgovornim konstrukcijama dopušteno je samo jedno uključivanje.
• Neispravnost rubova korijena ili šavova. U svojoj biti, sličan je vanjskom neprovaromu, ali vizualno neprimjetan, kao što je u debljini metala.
• Unutarnje pukotine. Mehanizam izgleda je analogan izgledu vanjskih pukotina.
• Pregrijavanje. Bit defekta je u grubo zrnastoj strukturi. Velika zrna imaju manju površinu prianjanja između sebe, što rezultira smanjenom čvrstoćom i duktilnošću. Ponekad se ovaj kvar može ispraviti toplinskom obradom.
• Pregrijavanje - pojava oksidiranih zrna čija prianjanje je značajno oslabljeno, što oštro povećava krhkost. Pregrijavanje je, za razliku od pregrijavanja, nepopravljiv brak.

Metode kontrole

Da biste spriječili pojavu grešaka Sustavna kontrola mora se provoditi u svim fazama proizvodnje: prije, tijekom zavarivanja i nakon završetka.

1. Prije zavarivanja provjerava se priprema površina za spajanje, provjerava se njihova geometrija.
2. U procesu - pažljivo nadgledana sukladnost sa svim parametrima tehnološkog procesa, uključujući načine zavarivanja.
3. Nakon zavarivanja treba provjeriti gotov proizvod.

Glavni načini identificiranja nedostataka zavarenih spojeva:

• Vizualni pregled i provjera geometrije. Namjerava se koristiti povećalo za otkrivanje plitkih pukotina i pora. Metalna površina je brusena šmirglnim papirom i ugravirana otopinom dušične kiseline. Formirana je mat površina na kojoj su vidljive pukotine. Nakon pregleda, uklanjaju se kiselinski ostaci.
• Ispitivanje mehaničkih svojstava. Zajedno s proizvodom, zavareni su uzorci koji se šalju u laboratorij kako bi se utvrdilo vrijeme otpora, rastezljivost i otpornost.
• Kontrola makrostrukture. To se provodi na uzorcima koji su polirani i ugravirani.
• Kontrola mikrostrukture. Provedeno na uzorcima pomoću mikroskopa. Ova metoda istraživanja omogućava otkrivanje pregrijavanja, graničnih oksida zrna, promjena u metalnoj strukturi, mikroprekuni.
• Hidraulički i pneumatski testovi. Koriste se za kontrolu plovnih objekata i cjevovoda.
• Pregledom rendgenskih zraka. Radiografija rendgenskih zraka može otkriti pore, pukotine, pukotine, inkluzije troske.
• Ultrazvučno ispitivanje. Proizvedeno ultrazvučnim detektorom propusta. Visokofrekventne oscilacije prodiru u metal i odražavaju se od pukotina, pore i drugih nedostataka.
• Kontrola za prisutnost intergranularne korozije. Nosite samo za proizvode izložene korozivnim sredinama.

Načini eliminiranja nedostataka

Često, identificirani nedostaci u šavovima za zavarivanje ne mogu se eliminirati i dovesti do odbacivanja proizvoda. Naravno, nitko neće izbaciti dio ograde s prilivom, ali za kritične dijelove, kontrola je uvijek neophodna.

Neki nedostaci mogu biti potpuno uklonjeni:

• Protok se uklanja mehanički pomoću abrazivnog alata.
• Velike pukotine podložne su pivarenju. Mjesto izgleda pukotine izbušeno je i očišćeno pomoću abraziva.
• Male pukotine i neprovare kako bi se uklonili teže. Obično je potrebno potpuno uništenje dovršenog zgloba, novo temeljito čišćenje i ponovno zavarivanje.
• Rezovi se uklanjaju zavarivanjem tankog sloja metala.
• Pregrijavanje se može ukloniti pod određenim uvjetima toplinske obrade.

Nakon uklanjanja svih nedostataka, dio se podvrgava ponovljenom, još pažljivijem upravljanju, što će osigurati da nema nedostataka. U slučaju ponovljenog otkrivanja nedostataka, dopuštene su dodatne korekcije. Međutim, takvi postupci mogu se ponoviti ne više od tri puta, inače je vjerojatnost oštrog smanjenja mehaničkih svojstava materijala visoka.

Često je teško izvesti zavarivanje bez grešaka. Međutim, omogućit će se kontinuirana praksa i strogo pridržavanje tehnologije smanjiti njihovu količinu na minimum. A znanje o teorijskoj bazi pomoći će ispravno organizirati tehnološki proces kako bi se dobili proizvodi visoke kvalitete.