Zavarene metalne zrake sa I-polugom

Područje primjene zavarenih I-greda je vrlo široko. Obuhvaća konvencionalnu konstrukciju i strojarstvo. Uz njihovu pomoć, možete stvoriti mnogo različitih nacrta, kao što su: nosivi okviri, vertikalni nosači, preklapanja. Budući da su toplinski valjani, gore spomenute strukture imaju veću težinu. Većina zavarenih I-greda pogodna je za sheme svih vrsta struktura s velikim rasponima.

proizvodnja

Bilo koja proizvodnja uvijek prelazi određenu tehnologiju. Proizvodnja zavarenog snopa opisana u članku nije iznimka od ovog pravila. Za proizvodnju zavarenih I-greda koriste se obični čelični limovi. Navodimo ispod svih faza proizvodnje I-greda. Proces proizvodnje zavarenih konstrukcija može se podijeliti u šest točaka:

1. Ploče za nabavu šalju se automatiziranoj obradi njihovo toplinsko rezanje. Za ovu vrstu obrade koriste se CNC strojevi. Tamo se sukcesivno izrezuju u uzdužne trake-trake s unaprijed postavljenim širinom i dužinom parametara.
2. Posebno se obrađuje glodanje iznad metalnog ruba. U ove svrhe koristi se glodalica. Dakle, šavovi u proizvodnji su kuhani puno bolje
3. Sljedeći korak je izgradnja I-zrake. I-grede se montiraju na strojeve s visokim performansama. Proces izrade snopa je podijeljen u dvije faze. U prvoj fazi montaže, profil u obliku t-a sakuplja se, u drugoj fazi, n-oblikovan profil. Uz pomoć mehanizama hidrauličkog tlaka, trake su učvršćene u određenom položaju. Taj proces neće biti teško za one koji su potpuno provjerili dizajn podataka i točno promatrali simetriju i perpendiciju pojedinih dijelova.
4. Zatim se I-snop zavaruje. Kako bi se osiguralo kvalitetno zavareno I-trake kvalitetne šavove i velika čvrstoća, postupak zavarivanja vrši se na automatskim linijama i pod pritiskom. Kod zavarivanja s otvorenim lukom, puno je prskanja i gorenja, zbog čega čak 30 posto metalnog materijala može uzalud. Kada se zavarivanje vrti po nitima, gubitak obično ne prelazi jedan ili dva posto. Vrući metal, koji se zakreće ispod tekućine, usporava proces hlađenja rastopljenog I zračenja i time značajno poboljšava izlaz plina ispod metalnog sloja.
5. Može biti potrebno napraviti neke ispravke gotovom proizvodu, točnije, ispraviti njegovu geometriju. Zbog toplinskih efekata koje I-zraka prolazi kroz proizvodni proces, može se lagano deformirati i promijeniti oblik zidova ili police na nepoželjan način. Kako bi se to spriječilo, na kraju proizvodnje, I-zraka se šalje u valjak, gdje su sve neželjene deformacije izravnane.
6. Nakon svih gore navedenih, Proces čišćenja I-zraka od mogućih onečišćenja. Konkretno, nakon zavarivanja, na njemu mogu nastati vage. Zavareni snop se čisti pomoću uređaja za pjeskarenje. Također tijekom postupka čišćenja, mogu se koristiti antikorozivne primerske smjese.

Na kraju proizvodnje završena greda prolazi kontrolu kvalitete. Stanje zavarenih spojeva provjerava se vizualnom i ultrazvučnom metodom.

prednosti

Ako usporedimo zavarene I-grede i toplo valjane I-grede, prvo će se pokazati isplativiji. Navedimo glavne prednosti njihova korištenja:

1. Znatno manja težina strukture. Upotreba zavarenih metalnih I-greda značajno olakšava dizajn, čime se ne smanjuje njezina čvrstoća. Taj je učinak postignut zbog racionalnog pristupa odabiru kompozitnog odjeljka. Za uštedu na metalu ispada otprilike 10-15%.
2. Mogućnost korištenja različitih razreda čelika u različitim dijelovima strukture. U područjima s velikim opterećenjima potrebna je veća čvrstoća i manje opterećenja manje. Zavareni I-šipka postavljen je na takav način da se može podesiti. Kao rezultat toga dobivamo uštede.
3. Velika varijabilnost. Zavarene I-grede u izradi njihove metode zavarivanja mogu se proizvesti asimetričnim poprečnim presjekom. Tako je mnogo više optimalno odabran poprečni presjek I-zrake.
4. Prilično mala cijena u usporedbi s drugim vrstama greda. Vruće valjani I-šipka s istom površinom poprečnog presjeka košta mnogo manje od metode zavarivanja. Druga važna stvar je da se duljina I-snopa regulira tijekom proizvodnje, ovisno o dimenzijama zgrade za koju je proizveden. Prvo, ova metoda rada uvelike olakšava ugradnju I-zrake, a drugo - smanjuje količinu otpada.

cijena

Koji je volumen narudžbe, takva je cijena ove narudžbe. To znači da cijena izravno ovisi o broju I-zraka koje treba napraviti. Ako serija nije toliko velika, koristi se oprema s niskom izvedbom. Takav raspored povećava premijsku cijenu I-snopa, što ga čini skupljim. Ako su veličine narudžbe dovoljno velike, upotrebljavaju se automatske linije s visokom produktivnošću, čime se smanjuje njihova cijena.

Vrste opreme za zavarivanje

Proizvodnja automatskog zavarivanja je najoptimalnija metoda Zavarivanje s I-zrakom. To osigurava proizvođaču:

1. Ušteda na materijalima potrebnim za zavarivanje.
2. Smanjenje broja potrebnih dodatnih operacija - primjerice, radni dio više nije potreban za okretanje i položaj obratka.
3. Smanjenje broja radnika potrebnih za proizvodnju kako bi se normalno nastavio.

Manipulatori za zavarivanje

Ali automatska proizvodnja nije jedini način zavarivanja I-zraka. Za proces obrade I-greda, prikladna je i oprema kao što su manipulatori za zavarivanje. Oni se razlikuju po visokoj razini automatizacije, imaju racionalno dizajniran dizajn, često dolaze s dodatnim dodatcima (i opskrbljuju se po izboru). U mnogim poduzećima u njima su posebno montirane glave za zavarivanje.

Ove glave mogu raditi u atmosferi inertnih plinova, ugljičnog dioksida i pod tekućim tlakom. Njihova sposobnost čini manipulatorom zavarivanjem prilično više zadataka, omogućava poduzećima da riješe različite probleme na području zavarivanja.

Ova metoda zavarivanja nije najoptimalniji, ali možda najjednostavniji. Prikladan je samo za proizvodnju malih šarži. U drugim slučajevima, njegova uporaba neće biti ekonomski opravdana.