Sastavljanje stroja za debljinu s vlastitim rukama

Svrha debljine

Može biti domaća debljina različite u građevinarstvu, ali svi su dizajnirani za izradu drvenih dijelova jednolike debljine. Ako skup ploča ima drugačiju debljinu, onda s ovim strojem možete unijeti željene radne komade. Također možete popraviti sve vrste grešaka na površini drveta.

Strojevi za debljinu podijeljeni su u dvije glavne vrste:

• Brušenje.
• Rezanje.

Temelj stroja je U-oblikovani okvir. Obvezni element je osovina, koja je pričvršćena za zdjelu i pričvršćena na posebnu zraku. Ako je stroj stroj za rezanje, na osi se pričvršćuje nekoliko lopatica za rezanje slojeva drveta kada se osovina rotira. Strojevi za mljevenje upotrebljavaju abrazivne role, koji mljevenjaju dio na željenu veličinu.

Razvrstavanje i mogućnosti

Debljine su podijeljene na različite kriteriji. Unatoč činjenici da debljine imaju istu svrhu, one mogu biti različite u izvršenju.

Strojevi se razlikuju po sljedećim kriterijima:

• Po pogonu. Neki domaći uređaji imaju ručni pogon, ali najčešće postoje električni uređaji. Kod modela kućanstva radi električni pogon na 220 V, a na profesionalnim stalcima na 330 volti.
• Prema vrsti valjaka za hranjenje. Stroj može biti opremljen s jednim ili dva para pogonskih valjaka. Ako je instaliran jedan par, potrebno je vrlo snažno prešanje obradaka na osovinu. Nedostatak ove sheme je mogućnost vibracija tijekom obrade. Više praktični i prikladni sustavi s dva para valjaka za uvlačenje. Koriste se u slučajevima kada je potrebno obraditi veliki volumen praznina.
• Po broju osovina s noževima. Njihov broj utječe na razne profile koji se mogu obraditi istodobno.
• Prema funkcionalnosti. Neki strojevi mogu ne samo grubo obrađivati ​​proizvod, već i naknadno fino mljevenje. Stoga se uklanjaju razni cijepovi, udubljenja i drugi nedostaci koji su neizbježno posljedica kršenja spojnih tehnologija ili pogrešaka majstora.
• Prema tehničkim karakteristikama. Tipično, ovi uređaji su dizajnirani za snagu od jedne do četrdeset kilovata s brzinom rotacije patrone na 12.000 o / min. Debljine mogu obraditi obradak od pet do stotinu i šezdeset milimetara s širinom planiranja do 1350 milimetara.

Kao i debljine mogu se razlikovati metode podešavanja praznina i raspored sklopa ležaja na glavnom pogonu.

Uređaj i načelo rada

Standardni stroj može obavljati zadatke pogona mistrija i planera. Poprečni stroj može se koristiti za kratke praznine, a uzdužni stroj pogodan je za dugo praznine.

Najjednostavniji stroj ima potrebni minimalni skup čvorova:

• Elektromotor koji omogućuje rotaciju osovina.
• Prijenos pogona, koji može biti remen, zupčanik ili, ako je oprema niska snaga, s izmjenjivim remenicama.
• Osovina s noževima. Noževi mogu biti različitih oblika. Do danas, najbolji su noževi spiralnog oblika. Pri radu, stvaraju minimalnu buku.
• Gornji čvor koji se sastoji od prednjih i stražnjih valjaka. Prvi svitak koji udara radni komad ima valovitu površinu. Time se poboljšava prianjanje pomoću ploče i održava pravilan smjer kretanja obratka. Drugi valjak ima glatku površinu, tako da ne ošteti obrađeni dio.
• Uređaj za stezanje. Uklanja strugotine i sprječava cijepanje dijela. Izrađen je u obliku masivnog metalnog elementa s opružnim zubima ili zupčanicima.
• Donji čvor. On je odgovoran za hranjenje šanka u radno područje.
• Tablica s čvorom za podešavanje praznina između valjaka gornje i donje razine.
• Frame. Na njemu se nalaze svi preostali elementi debljine.

Zakretanje iz električnog motora stroja prenosi se na radnu osovinu pomoću prijenosnog pogona.

Ploča s pločom postavljena je u radni jaz i čvrsto pritisnuta na donji čvor. Zatim se dio stavlja pod gornje valjke pritiska. Valoviti valjak zahvaća prednji dio ploče i dovodi ga do radne osovine. Gornji i donji vodiči stezati poluproizvod i pričvrstiti članak tijekom obrade. Uređaj za stezanje sprječava skupljanje čipova.

Kada dio izađe iz stražnjeg glatkog valjka, sljedeći dio se napaja prema naprijed i time se osigurava kontinuirani radni tijek.

Montaža električnog pištolja

Teško je dugo raditi s ručnim uređajem i raditi produktivno, tako da mnogi obrtnici sakupljaju debljine s električnog oružja vlastitim rukama. Dizajn je jednostavan, puno materijala nije potrebno, i svaki majstor ga može ponoviti kod kuće ili u maloj radionici.

Sljedeći alati potrebni su za izradu samonosivog planera:

• Tornji za mljevenje valjaka.
• Bušilica za bušenje rupa za različite pričvršćivače.
• Stroj za zavarivanje kako bi skupio teški krevet i stol za posluživanje.
• Bušilica. Pomoću nje možete brzo izbušiti male rupe i zategnuti vijke.
• Bugarski će biti potreban za izrezivanje detalja budućeg stroja prema crtežima. Prilikom rada, nemojte zaboraviti popraviti debljinu oštrice Bolgarki, tako da je dizajn pravilan i glatki.

Obično opće dimenzije samoprocesnih alatnih strojeva ne prelaze 1 x 1 m. Dakle, debljine se lako mogu premjestiti i staviti na bilo koji prikladan i dostupan prostor. Glavna stvar je da im je pristup uvijek besplatan.

Raspored glavnih elemenata je sljedeći:

• Osnovna tablica za isporuku i isporuku proizvoda (1)
• Zapravo, vrlo drveni proizvod (2)
• Osigurač (3)
• Gornji valoviti valjak koji napaja radni komad (4)
• Cipela za stezanje, pazeći da brusnice nisu začepljene (5)
• Glavna osovina s noževima (6)
• Druga cipela za stezanje (7)
• Gornji glatki valjak (8)
• Donji valjak glatkom površinom (9).

Prvo morate izgraditi okvir. Željezni kutak ili profilna cijev s dimenzija od pedeset do pedeset milimetara izvrstan je izbor. Što je veća veličina tih elemenata, veća je vibracija pokretnog stroja.

Nakon pripreme dijelova okvira, okvir se sastavlja sa strojem za zavarivanje. Prije toga potrebno je izbušiti rupe s bušilicom. Kako bi se glatko osciliralo, okvir se najbolje betonirati.

Na vratima se izrađuju: nož i pomoćni. Ako postoji mogućnost, onda je bolje pripremiti se. Pojava budućih proizvoda najviše ovisi o kvaliteti tih elemenata.

Električni motor može imati snagu od četiri do pet kilovata. Za remenice motora i osovine, prikladne su varijante. U tom slučaju možete koristiti kao prijenos rotacije lanca.

Valjci za pritisak najbolje se dobivaju iz jedinice za stiskanje starih strojeva za pranje. Gumeni premaz tih valjaka vrlo je nježan s površinom drveta i ne deformira.

Pomoću stroja za zavarivanje stvara se okvir za valjke. Valjci su sami zatvoreni. Ako koristite opruge s jedne strane osovine, moći ćete vertikalno pomicati osovine.

Stroj za zavarivanje pomoći će napraviti dio šipke upravljača - to će biti graničnik. Stola je pričvršćena na uređaje za podešavanje. Sastoji se od prednje i stražnje strane.

Prije početka rada, provjerite jesu li noževi pravilno postavljeni i oštri.

Nakon završetka montaže stroja, možete početi s podešavanjem i provjerom njegovog rada.

Postavljanje opreme

Prije početka rada, morate biti sigurni u pouzdanosti sve pričvršćivanje i dovoljno čvrstoće vijaka.

Namjestite stroj provjerom napetosti valjaka za uvlačenje. U slučaju punog punjenja radnog stola povećava se pritisak prednjih valjaka.

Prilikom prerade malih elemenata tlak se smanjuje kako ne bi oštetio drvenu površinu.

S pravilnim razumijevanjem načela rada debljine, njegova prilagodba je brza i učinkovita.

Treba imati na umu da za kvalitetan rad nije nužno utvrditi maksimalnu dubinu planiranja. Bolje je izvršiti nekoliko operacija u nizu, a onda dobar rezultat neće vas čekati.

Proizvodnja stroja za debljinu brušenja

Jednodijelni brusni planer može se proizvesti iz uobičajene električne bušilice.

Potrebno je samo malo strpljenja i vremena.

Potrebni su sljedeći detalji:

• Izbušite električni ili odvijač.
• List od šperploče debljine oko petnaest milimetara.
• Matica s ušima.
• Vijak M16 i nekoliko vijaka.

Mali sloj duguljastog oblika sastavljen je od šperploče, na kojemu je na jednom kraju postavljena kutna konstrukcija s otvorom. Skupljena jedinica je okvir na koji je priključena električna bušilica, a uložak se umetne u pripremljenu rupu.

Nakon toga se dvije bočne stranice izrezuju u obliku jednodjelnog trapeza, u kojem se buše rupe za os buduće osovine. U te rupe umetnute su sjedišta. Bočni okviri su fiksirani na osnovi šperploče na suprotnim stranama. Pričvršćivanje elemenata nastaje zbog ljepila i vijaka stolarice.

Zatim se podiže stalak za dizanje, na kojem će se obraditi. Podesivo podizanje je nužno za promjenu udaljenosti između stola i osovine. Ta udaljenost određuje debljinu dijela koji se obrađuje.

Pokretni okvir pričvršćen je na glavni okvir posebnog vodiča.

Glavna osovina je sastavljena od nekoliko komada okrugle šperploče. Slojevi se lijepe zajedno i rezultat je brušenje bubnja. Rezultirajuća osovina lagano se buši kroz bušilicu. Zatim je uz pomoć kružne pile napravljena uzdužna utor za popravak brusnog papira.

List odgovarajuće veličine izrezan je iz liste mrlja i rana na osovini. Rubovi platna puni se u utor vratila i pričvršćuju se vijcima ili vijcima.

Završena osovina za brusnu ploču montirana je u ležajeve potpornja i debljina je ručno spremna.

Sigurnost na radu

Prije uključivanja stroja, potrebno je provjeriti stanje oštrenja noževa i ispravnost njihovog položaja. Moraju se osigurati da je vrat noža čvrsto pričvršćen. Zabranjeno je obraditi praznine ako su kraći od udaljenosti između osovine.

Osnovni zahtjevi sigurnosti su vrlo zahtjevni i uključuju:

• Obvezno uzemljenje, da spriječi struju ili požar.
• Ni u kojem slučaju ne možete približiti ruke rotirajućim vratilima.
• Duga kosa bi trebala biti skrivena pod kapuljačom.
• Odijela za rukavice trebala bi biti namotana, ili čvrsto zakopčana na zglobovima.
• Ispod radnog stola trebao bi biti gumena prostirka.
• Kada je stroj uključen, zabranjeno je izvršiti popravke.
• Prije uključivanja uređaja provjerite mogućnosti servisiranja svih dijelova i električne žice.

Drvene šipke se ulažu na radnu površinu i stroj je okrenut do kraja. Treba koristiti cijelu dostupnu širinu radne površine.

Poštivanje jednostavnih pravila sprječava ozljede i smanjuje.