Vrste EDM i obrada metala

Elektroerozivna obrada

Prvi industrijskih strojeva u ovoj klasi su razvijeni od strane stručnjaka iz tvrtke «Charmilles TECH» još sredinom prošlog stoljeća, a stroj je opremljen sa CNC ugledao svjetlo na kraju 60-ih godina. U usporedbi s poznatim metodama obrade metalnih legura - brušenje, lijevanje, kovanje, električna iskra tehnologija može se nazvati najmodernijim i inovativnijim.

Metali su električki vodljivi materijali pa je postupak obrade koji koristi električnu struju prikladan za sve legure. Uz pomoć EDM može provesti vrlo opsežan popis aktivnosti: od banalno bušenje ili rezanje i završetak:

• Brušenje;
• Obnavljanje površinskih svojstava;
• Povećana snaga;
• imitacija;
• Prskanjem;
• Stvaranje gravura.

Oprema za elektroerozijsku obradu temelji se na posebnom načelu električnog luka, što dovodi do gubitka materije anoda i katode. Kratki električni puls pomaže ukloniti materiju iz anode, Ako je puls duži, tvar se uklanja iz katode. Elektroerozijski stroj proizvodi oba tipa električnog impulsa. A obrađeni elementi i radni alati povezani su s negativnim ili pozitivnim polovima.

U strojevima ove vrste, samo konstantna električna struja. Snage i naponi su izravno proporcionalni karakteristikama metalne legure koja se obrađuje. Frekvencija pojave električnih impulsa ovisi o udaljenosti / pristupu površine koju treba liječiti i elektrodi.

Obrada pomoću elektropulzne tehnologije, usmjerena na bušenje ili rezanje, provodi se u posebnoj tekućini - dielektričnoj. U većini slučajeva koristi se kerozin, ulje ili čista voda. Manipulacije povezane s jačanjem, prskanjem i izgradnjom površine izrađuju se u vakuumu ili u zraku.

Rezanje metala

Ova se obrada koristi pri izradi dijelova s ​​složenim konturama, u umjetnosti nakita i stvoriti elemente vrlo tvrdih metala. Ograničenja povezana s debljinom i dimenzijama praznina ovise samo o parametrima stroja. Ova se tehnologija u pravilu koristi u proizvodnji velikih razmjera, gdje nije potrebna dodatna obrada dijelova.

Usput, elektroerozivna oprema za obradu može se napraviti s vlastitim rukama. Ali ovdje je potrebno uzeti u obzir činjenicu da je u strojnim alatima samoproizvedenog tipa teško ostvariti najvažnije prednosti ove tehnologije: svestranost i točnost. Uostalom, vatrostalne legure metala i metali trebaju znatan trošak energije.

Industrija koristi dvije vrste uređaja: rezanje (žica) i piercing EDM. Prvi se tip primjenjuje na debele dijelove, drugi - za najtočnije izvršenje, povezan s kopiranjem određenih elemenata.

Vrste strojeva

žica rez

Takvi strojevi koriste u svom radu beskontaktnu tehnologiju interakcije posebne žice i žbuke. Pomoću njihove pomoći možete obraditi razne legure. Ova oprema karakterizira najviša točnost obrade, približno 0,011-0,012 milimetara.

provlačenje

Postupak kontaktiranja temelji se na radu točke elektrode. Iz nje, zauzvrat, ovisit će o obliku utiskivanja, što se mora učiniti u materijalu. Takvi strojevi se koriste za obradu sljedećih materijala:

• Nehrđajući čelik;
• Metalne legure alata;
• Stvrdnuti čelik;
• Titan.

Ali, istodobno se mogu koristiti i za ostale legure, kada morate napraviti rupe ili rupe, čuvajući maksimalnu točnost.

Domaća oprema

Strojevi domaće vrste sastavljeni su u onim situacijama gdje precizna obrada metalnih slitina se proizvodi vrlo često iu relativno velikim količinama. Treba odmah primijetiti da se ova oprema ne može lako napraviti. Ova vrsta poduzeća se opravdava samo u radionicama i trgovinama za preradu metala.

U mreži sada možete pronaći puno detaljnih uputa koje će vam pomoći ostvariti tu ideju. Strojni alati koji se proizvode sami se često koriste za izradu natpisa, graviranje, rezanje tankih limova i neke druge svrhe.