Rezanje metala i lima od raznih legura

Alati za rezanje

Rezanje ploča izvodi se uz pomoć metalnog čekića, mamac ili kovačev dlijeto. U industriji se ovaj proces provodi pomoću giljotina. Najčešće korišteni alati su:

1. Djetelica, izrađena od tvrde čelične konstrukcije, koja ima rezni rub. Koristi se za rezanje raznih metala. Ako trebate podijeliti ili obraditi obojene legure, možete koristiti alat s kutnim kutom od 35 do 45 stupnjeva. Ako je potrebno rezati čelik s visokom površinskom tvrdoćom, prikladno je dlijeto s kutnim kutom od 60 stupnjeva.
2. Kreuzmeysel - alat koji nalikuje konvencionalnom dlijetom. Koristi se za proizvodnju uskih utora ili utora. Da bi metal podnio opterećenje šokom, to se podvrgava termičkoj obradi.
3. Čekić metalnih radova je prilično uobičajeni alat koji stvara opterećenje šokom. Standardne verzije imaju težinu od 400 do 800 grama. Glavni radni dio izrađen je od otvrdnutog metala, a ručka je izrađena od različitih vrsta drveta.

Svi gore navedeni alati su dizajnirani za ručnu obradu praznina i proizvoda. U industriji se koriste vrlo rijetko, budući da je produktivnost ručnog rada vrlo mala.

Industrijsko rezanje metala

Kako bi se automatiziralo proces rezanja, instalira se posebna oprema. Na primjer, pneumatski i električni čekići, koji značajno pojednostavljuju obradu materijala. Često se podjela praznina izvodi pomoću specijalne pečate ili giljotine. Ako legura ima povećanu čvrstoću i tvrdoću, tada se obavlja lasersko rezanje.

Prilikom korištenja industrijske opreme može znatno pojednostaviti proces obrade metala. Osim toga, ubrzanje procesa sječe može smanjiti troškove proizvoda.

Nedavno je giljotina, opremljena s jednim ili više noževa, postala vrlo popularna. Zbog oštrog reza i visokog pritiska, čini rubove gladak i visoke kvalitete. Osim toga, korištenje posebne opreme izbjegava pojavu:

1. Mala zupčanja. Rezanje se izvodi jednim udarcem, zbog čega se osigurava visoka kvaliteta krajnje površine.
2. Neravnomjeran krak. Zbog male veličine reznog ruba instrumenta, potrebno je provesti korak po korak odvajanja lima. Ovaj trenutak određuje primitak niske kvalitete veze.
3. Abnormalnosti u srpnjaku. To je zbog ujednačenosti primijenjenog opterećenja.

Sustav sječe u ovom slučaju gotovo je potpuno automatiziran, što isključuje mogućnost pogreške.

Industrijske preše također su postale vrlo popularne. Obično se koriste za rezanje kanalizacije ili drugih metalnih cijevi. Takvi mehanizmi jednostavno funkcioniraju, proces dijeljenja obradaka u zasebne dijelove gotovo je potpuno automatiziran.

Značajke procesa koji se razmatra

Ovisno o tome kako se plašt pozicionira u odnosu na opremu, razlikuje se vertikalna i horizontalna raznovrsnost sječenja. Sljedeće točke mogu se pripisati osobitosti vertikalne vrste obrade:

1. Često se liječenje izvodi na ploči ili nakovanj. Baza mora izdržati utjecaj alata za rezanje i ne deformirati ispod njih.
2. Radni dio je položen vodoravno, alat za rezanje je postavljen okomito.

S horizontalnim rezanjem, obratak je pričvršćen u zamku. Stražnji radni dio alata montiran je na čeljusti usadnog kotača koji se koristi pri vrlo malom kutu.

S obzirom na ovu metodu prerade, treba imati na umu da je prikladan za podjelu praznih malih debljina. To je zbog činjenice da se vrijednost primijenjenog opterećenja povećava povećanjem indeksa debljine. Obrada metala s visokim indeksom plastičnosti nije dopuštena. To je zbog činjenice da zbog visoke plastičnosti, kvaliteta rezka se značajno smanjuje, jer se metal počinje deformirati od primijenjene sile.

Zaključno, napominjemo da se rezanje najčešće vrši kod kuće. U industriji se kombinira s rezanjem za znatno poboljšanje kvalitete dobivenih krajeva.