Tehnika elektroerozivnog rada metala

Prvo electroerosion provlačenje stroj proizvodi švicarska firma SHARMILLES TEHNOLOGIJA pojavio na tržištu 1952. godine, prvi električni impuls stroj s numeričkom kontrolom je pušten švicarske tvrtke AGIE 1969.

Bit erozijske metode

Kod obrade sa elektroerozijom, obradni dio i alat su spojeni na različite polove DC izvora. Objekt na pozitivnom polu postaje anoda, jer negativni pol postaje katoda. Između njih nastaju kratki impulsi koji uzrokuju ispuštanje iskre. Promjenom trajanja impulsa moguće je postići da katodna ili anodna erozija prevladavaju. Energija impulsa je ograničena, što omogućuje da se izbjegne pregrijavanje radnog dijela i da se postigne visoka preciznost manipulacije.

U pravilu, žica se koristi kao alat, što smanjuje troškove mnogo puta u usporedbi s mehaničkim strojevima. Instrument se ne trudi mnogo truda, trošenje je minimalno.

Budući da je erozija prijenos materijala, ne samo da možete ukloniti volumen, već i izgraditi, vratiti površinu i primiti olakšanje. Postoji mogućnost obrade prašine od superhard materijala, za koje nije moguće odabrati mehanički alat za rezanje.

Prednosti i nedostaci

Svaka metoda ima svoje snage i slabosti. Glavne prednosti tehnologije:

1. Slobodni oblik instrumenta, sposobnost izvršavanja zatvorenih kanala i šupljina.
2. Omogućuje rad s bilo kojim materijalom-dirigentom.
3. Visok stupanj automatizacije, niska vjerojatnost braka zbog ljudskih čimbenika.
4. Precizna obrada i poboljšana kvaliteta površine dobivena u usporedbi s mehaničkim postupkom.

Sa svim svojim zaslugama, metodom ima vrlo ozbiljne nedostatke. Dva glavna nedostataka su:

1. Niska brzina EDM-a. U modernim strojevima brzina alata ne prelazi 10 mm u sekundi.
2. Vrlo velika potrošnja energije.

Agregatni parametri električne erozije su superiorniji od mnogih tradicionalnih metoda obrade metala, au nekim slučajevima nemaju alternative. Danas je područje korištenja elektroerozije vrlo opsežno.

Područja primjene EDM

Veliki plus tehnologije je da na istom uređaju možete izvesti različite operacije. Elektroerozija se koristi za sljedeće radnje:

• rezanje metala;
• bušenje;
• mljevenje;
• brušenje;
• kaljenje;
• površinska obnova;
• graviranje;
• kopija;
• prskanje.

Uz tradicionalne metode, za izvođenje tih operacija potrebno je koristiti nekoliko različitih tipova strojeva.

Vrste opreme za eroziju

U industriji se koriste dvije vrste strojeva za eroziju: rezanje žice i šivanje, čija temeljna razlika leži u tehnologiji.

Stroj za rezanje žice

Kao alat vrlo tanak, promjer od samo 0,1-0,2 mm, žica od vatrostalnog materijala, obično volfram ili molibden. Žica je namotana na bubnjevima i, kada se kreće duž površine obradaka, reže linije uz određenu konturu.

Stroj za rezanje žice obavlja funkcije glodalice. Međutim, točnost je mnogo veća nego kod tradicionalne obrade, uključujući i kod rada s metalima posebne čvrstoće.

Strojevi za bušenje električnog pražnjenja

Strojevi za šivanje dostupni su u stacionarnim i stolnim verzijama. Radni alat je elektroda određenog oblika. Udubljenje ili rupica na izratku kopira oblik elektrode. Na takvim strojevima obrađuju se:

• čelik od nehrđajućeg, alatnog i otvrdnutog razreda;
• titana i drugih električki vodljivih materijala.

Ovi strojevi primaju duboke rupe vrlo malog promjera ili složenog oblika. Korištenjem metode elektroeroze, moguće je dobiti vrlo precizne kopije kalupa, kalupa ili drugih detalja. Elektroda, koja u ovom slučaju služi kao predložak, izrađena je od odgovarajućeg materijala, poput grafita ili bakra. Promjenom polariteta priključka obratka moguće je postići na površinskim udubljenjima ili konveksnom reljefu s utisnutom elektroda.

Jedna od najtežih operacija je rezanje niti u vatrostalnim i iznimno jakim materijalima. Kretanje elektrode unutar rupe u ovom slučaju kontrolira CNC stroj.

Elektroerozija je moderna metoda visoke tehnologije za preradu metala. EDM se zamijeniti tradicionalno mehanička gdje je potrebna visoka točnost, stvaranje kompleksa ili površina konfiguraciju šupljina, rad s listove načinjene od jakog metala, legure i kaljenog čelika.