Drvosilica: najbolji način obrade drva

Drvosječač je 1884. godine izumio Peter Jensen (Njemačka), nakon čega je stroj postao glavna djelatnost svoje tvrtke, koja je već proizvodila i popravljala komunalne strojeve za obradu drveta.

Opis i primjena drvne sjeckalice

Školjka drva u drvnom sječku obično se sastoji od bunkera s ovratnikom, vrlo mehanizmom helikoptera i dodatni spremnik za sakupljanje drvnih dijelovac. Grana stabla umetnuta je u bunker (ovratnik služi kao djelomični sigurnosni mehanizam) i započinje proces kopiranja. Slivnici izlaze kroz korito i mogu se usmjeriti na spremnik na kamionu ili na tlu. Tipični izlaz je čipovi u rasponu veličine od 2,5 cm do 5,1 cm.

Drvni čipovi su čvrsti, srednji materijali izrađeni rezanjem ili obrezivanjem velikih komada drveta. Slivers se može koristiti kao kruto gorivo iz biomase i sirovine za proizvodnju drvne pulpe. Također se mogu koristiti kao organske krmenice:

• u vrtu;
• u vrtu;
• regenerativna ekologija;
• u bioreaktorima za denitrifikaciju;
• raste gljive.

U skladu s različitim kemijskim i mehaničkim svojstvima mase, trupci drveta uglavnom se čiste, a kore i drvne sječke obrađuju se u različitim procesima.

Uređaj stroja

Većina se drobilica oslanjaju na energiju koja dolazi iz teških zamašnjak za obavljanje posla (iako neki koriste bubnjeve). Noževi za brušenje instalirani su na licu zamašaja, koji se ubrzava pomoću električnog motora ili motora s unutrašnjim izgaranjem.

Veliko drveno brijanje helikopteri često imaju utore u grlu svojih krmenih kratera. Kad se grana uhvati valjcima, grana se prebaci na noževe pri konstantnoj brzini. Ti videozapisi imaju sigurnosnu značajku i, u pravilu, su reverzibilni za različite situacije.

Vrste uređaja

Brusilice koje koriste brzi kotači s niskim okretnim momentom postaju sve popularniji za upotrebu u zatvorenom prostoru. Ovi strojevi pokreću električni motori i imaju nisku razinu buke. Neki od ovih strojeva opremljeni su protupješačkim funkcijama.

Razbijanje diskova

Izvorni dizajn koristi čelični disk s noževima na njega montiranom kao mehanizam za brušenje. ovo tehnologija seže u izum Henryja Wiggeara, na koji je 1922. dobio patent. U ovom dizajnu (obično), hidraulički pogonjeni reverzibilni kotači izvlače materijal iz spremnika prema disku koji je montiran okomito na ulazni materijal.

Kada se rotira, noževi rezaju materijal u čips. Bacaju pladanj s prirubnicama na bubanj. Ovo načelo rada nije tako energetski učinkovito kao princip bubnja, ali proizvodi čipove ujednačenijih oblika i veličine. Većina strojeva za rezanje koji se trenutno koriste od komercijalnih tvrtki za njegu stabala su diskovi.

Strojevi za diskove potrošača obično imati disk s promjerom od 15 do 46 cm. Industrijski drobilice dostupni su s diskovima do 4,1 metra u promjeru, od 4.000 do 5.000 konjskih snaga (3.000 do 3.700 kilovata). Jedna od primjena industrijskih reznica je proizvodnja drvnih sječki koja se koristi u proizvodnji iverice.

Drum Machines

U novim strojevima za obradu pilota koriste se mehanizmi koji se sastoje od velikog čeličnog bubnja koji pokreće motor, obično s remenom. Bubanj se montira paralelno s lijevkom i rotira u izlaznu ladicu. Bubanj također služi kao mehanizam za hranjenje, izvlačeći materijal.

Razderivači ove vrste imaju mnoge nedostatke i sigurnosna pitanja. Ako se operater nekako uspoređuje s materijalom koji se ulazi u stroj, vjerojatnost ozljede ili smrti je vrlo visoka.

Novi modeli nadvladali su mnoge od ovih nedostataka pomoću Auto-Feed Plus, koju je izumio Kurt Snyder. Digitalni kontrolirani tahometar automatski mijenja hidrauličke napojne kotače. Reverzibilni sustav napajanja omogućuje novijim stiliziranim bubnjevima za obradu materijala većeg promjera.

Agregati za obradu drveta velikog promjera

Postoje mnogo veći strojevi za preradu drva koji mogu nositi promjer materijala preko 180 cm i koristiti:

• bubnjevi;
• diskovi;
• njihova kombinacija.

Najveći strojevi za obradu drveta, koji se često nazivaju "brušenje", mogu Ručni materijal promjera 240 cm ili više, i također koristiti karbidne čekiće za rezanje drva umjesto rezanja. Ovi strojevi imaju snagu od 200 do 1.000 konjskih snaga. Neki od njih su toliko teški da ih treba prevoziti na poluprikolicama. Manji modeli mogu se vući kamionom srednjeg tereta.

Iako se brusilice u velikoj mjeri razlikuju po veličini, vrsti i snazi, oštrice koje obrađuju drvo slične su dizajnu. Oni imaju pravokutni oblik i debljinu od 3,8 cm do 5,1 cm. Oštrice su izrađene od visokokvalitetnog čelika i sadrže najmanje 8% kroma za tvrdoću.

Mjere opreza

Trebao bi biti svjestan sigurnosti pri radu s helikopterom. Evo nekoliko preporučenih sigurnosnih savjeta:

1. Prije uporabe bilo koje opreme, pročitajte upute za uporabu.
2. Koristite parkirnu kočnicu. To osigurava da se ne pojavljuju nepredviđene situacije kada se stroj počinje nenamjerno kretati.
3. Nosite zaštitne naočale kako biste spriječili da sitne čestice krhotina ulaze u oči.
4. Nosite odjeću koja odgovara vašem tijelu kako se ne bi uhvatila u automobilu.
5. Nosite rukavice kako biste zaštitili ruke.
6. Djeca i životinje trebaju biti udaljeni od automobila.
7. Nemojte pokušavati nokautirati grane stabla dok je stroj pokrenut.
8. Nemojte samljeti u automobilu materijali nisu izrađeni od drva (kamenje, metal, plastika, tekstil, itd.)

Uklanjanje mrtvih grana drveća i grmlje obrezivanja može stvoriti tona smeća. Korištenje helikoptera lako će riješiti ovaj problem. Strojevi za brušenje drva danas su široko se koriste u tekstilu, papiru, kaše i drvoprerađivačke industrije, kao i za proizvodnju drvenih kuglica. Ovi mehanizmi nemaju posebne zahtjeve za sirovine i mogu obraditi trupce, oguljene nitkovne izbojke stabala, bambusa i pale grane.