Tablica brusilice: vrste i načela djelovanja

Vrste brušnih strojeva

Dostupne su dvije vrste brusnih opreme:

1. Universal.
2. Specijalizirani.

Modeli univerzalnog tipa neophodni su za izoštravanje površina rezanja. Takvi električni uređaji imaju dva alata za brušenje: diskovi, vrpce, ploče ili njihova kombinacija.

Što se tiče specijaliziranih uređaja, oni su zastupljeni takvim strojevima:

• Za noževe i škare - uređaj se napaja na brušenje pod određenim kutom.
• Za izoštravanje bušilice - slični strojevi mogu brusiti bušilice s različitim konfiguracijama i promjerima od 2,5 do 25 milimetara od raznih metala, uključujući čelik visoke brzine i tvrde legure.
• Za lance i benzin, te električne pile - sličan uređaj može obraditi zube lanaca pod određenim kutom i danom dubinom okretanja.
• Žbuka za graviranje - ova oprema kombinira nekoliko brušnih kotača i glađu za graviranje na fleksibilnom vratilu. Svi modeli podržavaju podešavanje brzine rotacije, a postupak samog graviranja se provodi uz pomoć posebnih mlaznica koje se postavljaju na osovinu. Trajanje kontinuiranog rada traje 30 minuta.

Ponuđena na prodaju modeli se mogu razlikovati u kapacitetu i izdržljivosti opreme. Na temelju tih karakteristika postoje profesionalne i kućanske mogućnosti:

• Predstavnici skupine kućanstva mogu raditi 20 minuta kontinuiranog rada. Koriste se za pojedinačno uređivanje osi, škara i noževa. Na takvim modelima minimalni skup opreme i malih funkcionalnih.
• S druge strane, profesionalni strojevi su puno skuplji i dizajnirani su za kontinuirani rad tijekom dana. Oni su opremljeni prekidačem brzine, kao i posebnim elementima za okretanje u određenom kutu.

Električni uređaji za brisanje računala

Ključni elementi tablice sušenja je električni motor i baza. Funkcijske noge pričvršćene su pomoću posebnih pričvrsnih elemenata na radnu plohu. Na obje strane električnog motora nalaze se abrazivni kotači, koji su postavljeni paralelno jedan s drugim. Veličina zrna diskova je drugačija - prvi služi za grubo okretanje (grubo zrnati), drugi - za konačno uklanjanje pogrešaka.

• U korištenoj mrljici jedinice snage asinkronog tipa, koji rade gotovo tiho, pružajući maksimalnu brzinu rotacije.
• Promjer abrazivnih diskova varira u granicama od 100-250 milimetara u debljini od 15-32 mm. U nekim slučajevima ovaj je dio prekriven zaštitnim kutijom. Vertikalni diskovi se okreću od vrha do dna. Među najpopularnijim rješenjima - elektrokorundi i elborovye diskovi.
• Ručni uređaj za pomicanje pooštrenog uređaja se približava ili čak od abrazivnog diska, uzimajući u obzir odgovarajući kut nagiba. U univerzalnim alatnim strojevima predviđeni su dodatni utori za izradu bušilice.
• Zaštitni zaslon je prisutan samo na profesionalnoj opremi, iako neki modeli kućanstva također imaju takav uređaj. U svojoj kvaliteti koristi se posebna plastična ploča koja je namijenjena zaštiti majstora od kontakta s letećim iskrama.
• Prekidač za pokretanje i zaustavljanje, mjenjač i ostale kontrole nalaze se na kućištu na prikladnom mjestu.

Glavni parametri brusilice

Indikatori snage brusilice predstavljaju raspon od 350-1000 W. Modeli tipa kućanstva opremljeni su električnim motorom za 500-800 W. Ako je snaga previsoka, uređaj će potrošiti mnogo električne energije, ali slabi uređaji ne mogu se nositi s obradom visokokvalitetnih površina izrađenih od teškog čelika. Većina desktop modela pokreće električna mreža s naponom od 220 V.

Druga karakteristika opreme za mljevenje predstavljena je brzinom vrtnje radnog kruga. Ako namjeravate koristiti uređaj za osnovne namjene, najbolje je odabrati model pri 1000 okretaja s jednom brzinom. Prisutnost funkcije prebacivanja brzina kao dodatne opcije značajno povećava trošak uređaja. Međutim, ako se stroj koristi u profesionalne svrhe i kontinuirani rad, takva je funkcija obvezna. Treba shvatiti da pri brušenju složenih alata i praznina, kvaliteta mljevenja izravno ovisi o brzini. Ako se krug pretvori prebrzo, može se pojaviti problem poput "paljenja" metala.

Sljedeće karakteristike - promjer, položaj i oblik brusnog kotača. Kod kućnog uređaja, bolje je koristiti modele promjera 150 milimetara, dok je u profesionalnim poduzećima poželjno instalirati modele s jednim ili dva diska. Prisutnost nekoliko diskova omogućuje vam da izvadite grubo i tanko oštrenje, bez provođenja obvezne izmjene dijelova. Neki su proizvodi opremljeni s nekoliko diskova, koji su smješteni okomito.

Ovo je razlika između profesionalnih strojeva s dva motora. Kod modela kućanstva, diskovi se nose na osovini koja izlazi s obje strane motora. Ako je moguće dopuniti ravni disk sa šalicom, to povećava udobnost i učinkovitost brušenja bušilica i noževa. Oprema za brušenje i brušenje može se nadopuniti brušenim pojasom - obrađuju se drvenim kopčama ili metalima.

Ako namjeravate kupiti potrošne materijale, nemojte zaboraviti obratiti pažnju promjer brušnog kotača.

Dimenzije i težina stroja važni su parametri koji se trebaju uzeti u obzir prilikom organiziranja radionica. Srećom, najsuvremeniji modeli su kompaktni, tako da se uklapaju čak iu zatvorenim prostorima. Profesionalni modeli imaju ogromne veličine i težine jer su izrađeni od kvalitetnijih sirovina. Pri niskoj težini povećava se rizik od visokih vibracija i nestabilnosti. Potrebno je uzeti u obzir ovaj parametar prilikom odabira odgovarajućeg rješenja.

Kada kupujete i električnu brusilicu Razmislite o unutarnjem prirubnicom. Ako je krug postavljen na utor same osovine s debljinom od 1 milimetra, bolje je ukloniti. Inače, nećete moći izbjeći premlaćivanje. Ne morate vjerovati beskrupuloznim prodavačima koji tvrde da će vratilo i disk biti neovlašteni u budućnosti.

Koja obilježja kruga treba uzeti u obzir

Suvremeni modeli brusilice mogu biti izrađeni od različitih materijala. Prilikom odabira prikladnog rješenja razmotrite vrstu alata koji će se izoštriti, čistoću uređivanja i moguće promjene u konfiguraciji gornjih slojeva.

Electrocorundum je krug bijelog sjaja, koji se dobro očituje čistim oštrenjem i finim rubovima reznih površina izrađenih od legure, velike brzine i ugljičnog čelika ili otvrdnutih metala.

Naširoko koristi elektrokorundovye kotača za grubu tokarenje i grubu. Stopljene vrste EG i CE karakterizira laganoj vatri tijekom rada, u usporedbi s diskovima označena EB i E. Zbog toga obrada vjerojatnosti opeklina, koje narušavaju svojstva rezači na drva, je značajno smanjena.

Sljedeći materijal, koji se koristi za proizvodnju brusnih strojeva - silicij karbida. Koristi se za izoštravanje alata izrađenih od posebno tvrdih metala, kao što je lijevano željezo. Grubo zrnati krugovi su neophodni za brušenje diskova i nemetalnih materijala.

Monocorundum - nezaobilazno rješenje za produktivnu strojnu obradu, kao i polu-gotove alate za okretanje iz visokog i srednje legiranog čelika.

Dijamantni krugovi također su na prodaju, koji su puno skuplji, ali pružaju najučinkovitiju obradu i brušenje karbidnih čelika i frizerskih instrumenata.

Tvrdoća, struktura i granularnost

Prilikom prebacivanja noževa i alata od tvrdog metala, legiranih ili ugljičnog čelika, najbolje je koristiti krugove visoke i srednje mekoće. Pri obradi neotvrdnutih metala, čelika i lijevanog željeza, optimalno rješenje bit će kotači s srednjom tvrdoćom i srednjom mekoćom.

Diskovi od tvrde i srednje tvrdoće su izvrsno rješenje za primarno mljevenje i stripping. Povećana i maksimalna tvrdoća neophodna je za brušenje i pokretanje u diskovima za mljevenje.

Prilikom odabira pravih opcija razmotrite sljedeće:

1. Ako se brušenje provodi pomoću ravnine diska, a ne stražnjeg dijela, potrebno je dati prednost težim proizvodima.
2. Ako je potrebno koristiti rashladno sredstvo, diskovi također moraju biti što je moguće jači
3. Ako se koristi bakelit umjesto keramičkog diska, a umjesto normalnog materijala, preferira se bijeli elektrokron, tvrdoću diska povećava se za 1-2.

Što se tiče strukture, najpopularniji modeli su 5-8, s povećanom gustoćom. Krugovi broj 9-16 karakteriziraju porozna struktura i koriste se ako je potrebno za ubrzano brušenje, uklanjanje opeklina i pukotina.

Što je veća veličina zrna, to su manje čestice abrazionice. Najpopularniji modeli su brojevi 40-16. Karakterizira ih velika brzina zakretanja i točnosti, pružajući maksimalnu kvalitetu površine.

Ako se u zavojnom krugu kruži podmazuje, a vjerojatnost opeklina povećava, potrebno ju je zamijeniti grubim zrnatim proizvodom. U nekim slučajevima potrebno je dati prednost diskovima s različitim vrstama ligamenta.

Načelo brusne opreme

I iako rad na uređaju za brušenje ne zahtijeva nikakvu posebnu obuku, ako slijedite osnovna pravila, možete ga uspješno provesti i produžiti život potrošnog materijala. Zato razmotrite sljedeće preporuke:

1. Ne možeš dovesti instrument do ekstremnog zvuka;
2. Ako hladi dio rezanja kod rada s vodom, to će poboljšati brušenje alata.
3. Kada je uređivanje suho, uklonite minimalni sloj metala u jednom prolazu.
4. Rezacijska površina treba biti primijenjena na krug što je moguće pažljivije, bez intenzivnog prešanja. Također, to svaki put na različite točke, što će vam omogućiti ravnomjerno kruženje kruga.
5. Ako odaberete čvršće modele nego što je potrebno, to će rezultirati brzom salinizacijom diska.
6. Neposredno prije brušenja, alat treba prati sapunom i očistiti od prljavštine i ulja.
7. Ako je kugla podmazana, nemojte ga operirati, ali ga očistite s akutnim rubom krovnog metala.
8. Rezni rub noža postavljen je na rotaciju brusnog kotača.

Stroj za mljevenje stola je neophodan alat koji mora biti u svakoj radionici. Sveobuhvatan raspon modela omogućuje vam odabir pravog rješenja za kućnu upotrebu i za više profesionalnih industrija. Da biste uspješno odabrali dobru brušenje, razmotrite brojne značajke i karakteristike određenog proizvoda, obratite pozornost na preporuke specijalista, i savjetujte se s iskusnim stručnjacima. U tom slučaju, odabrani stroj će vam poslužiti jako dugo.