Planer-planer: vrste i značajke uređaja

Vrste uređaja

Planer na metalnoj površini može biti odjednom dvije vrste: planiranje i planiranje. Načelo obrade takvih dijelova na opremi bit će znatno drugačije.

Planerski strojevi za blanjanje dizajnirani su za rad s prilično kratkom površinom. Zato je u njima pokret pada na stol na koji je pričvršćen radni komad. Dok će se rezač ugraditi s glavom za dlijetanje nosača, a također s obzirom na okvir, uređaj neće izvršiti kretanje.

U križnom sloja, rad je posve drukčiji: rezač se kreće, a poluproizvod postavljen na stol ostaje nepomičan.

Strojni alati za blanjanje znatno gube u procesu mljevenja u njihovom funkcioniranju, budući da imaju fazu praznog hoda, dok se radni komad ili isti rezač presele u novu poziciju. U tom slučaju pogon neće biti vrlo energetski naporan, jer proces rotacijskog gibanja radnog uređaja (kao u stroju za glodanje) zahtijevat će znatno više troškova od pogonskog motora.

Distribucija među skupinama uređaja za rezanje metala koje se razmatraju mogu se pojaviti iu drugim čimbenicima.

1. Po vrsti pogona u uređaju. Takvi uređaji proizvedeni su hidrauličkim pogonom za kretanje stola (ili alata), kao i s verzijama pogona i spoja pogona. Na prvim uređajima brzina u pokretnim čvorovima ostaje konstantna, dok za ostale može ovisiti o odgovarajućim značajkama tehnološkog procesa. Da biste to učinili, dovoljno je resetirati kamen u mehanizmu za ljuljanje na novu poziciju.
2. Po broju površina namijenjenih za rad, koje se mogu obraditi zajedno, i za metal koji je dio njihovog sastava. Četverosatni strojni alati mogu obraditi sve predmete poluproizvoda odjednom, a obostrani - samo s druge strane. Uz to, podrška prvog tipa stroja ima složenije uređaje, potrebno je za ugradnju četiri vrste alata za rezanje. Jednostrani strojevi su uglavnom kompaktna oprema,
3. Snagom pogona. Kompaktan i malih strojeva značajno ograničena u svojim mogućnostima i funkcijama, ali i drugi korisnici su privučeni svoju cijenu i male veličine, zbog čega se lako može staviti na malom metaloprerađivačke tvrtke, ili čak u privatnim radionicama.
4. Prema konfiguraciji kretanja stola i alata. Za složene procese izrađuju se oblikovani strojevi za blanjanje za metal, koji uključuju CNC sustav. Oni se nalaze u maloj proizvodnji proizvoda, ako je potrebno stvoriti složeniju ravnu površinu na strukturi. Kvalifikacija časnika proizvodnje u ovom trenutku nije od velike važnosti, jer se svi pokreti javljaju prema koordinatnim sustavima koji su prethodno uneseni u memoriju.

Karakteristike strukture

Za kvalitetnu izvedbu tipova strojeva za planiranje rada moraju se uključiti sljedeće komponente.

1. Frame.
2. Mehanizam za pomicanje klizača ili stola.
3. Podrška s jednim ili dva držača alata.
4. Ramu (na velikim strojnim alatima okvir je izrađen konfiguracijom portala, a na kompaktnim strojevima koristi se kao konzola).
5. Radni stol s T-oblikovanom plazminom za najtočnije pozicioniranje gotovog proizvoda.
6. Specijalni električni motor.
7. Pumpa stanica za hlađenje uvjeta podmazivanja i hlađenja umjesto rada.
8. Crossbars, koji povezuju elemente okvira i daju joj potrebni indeks krutosti.
9. Posebna upravljačka jedinica.

Za pomicanje rezača u strojevima za blanjanje tipa blanjanja koristit će se pogoni na radilici i nosaču. Veliki broj varijacija na njegovom podešavanju pomaže osobi da obavlja radove s metalima na vodoravnim, okomitim i nagnutim ravninama.

Brza promjena brzine pomicanja pokretnog dijela događa se pomoću mjenjača, u kojem postoji cijeli niz nekoliko parova zupčanika. Uključujući (ručno ili poseban program) u radu parova, možete dobiti sasvim novu brzinu kretanja obratka ili alata. U ovom slučaju izbor ovisi o mehaničkim svojstvima tretiranog područja u metalu.

Kada se koristi manje plastičnog materijala primjenjuje silu rezanja s povećanjem brzine prijenosa, a plastična predsklopa u to vrijeme na početku biti izrađen sa smanjenom brzinom, kako bi se uklonili postupak lijepljenja struzhi rezač i smanjiti mogući gubitak tijekom trenja i smanjiti temperatura izobličenja strukture.

Oznaka i značajke

Sve vrste veličina planera dio su grupe strojeva za rad s tankim površinama i materijalima. U ovom trenutku vrijedi zasebno označiti pojedinačne strojeve opće uporabe (i poprečno i longitudinalno planirane), posebne i specijalizirane.

Opći parametar klasifikacije takvog subjekta sadrži alfanumeričku vrijednost u obliku XXXXX. Prvi indeks će biti brojka koja će odrediti omjer stroja na bilo koju drugu vrstu. Za vrste stroja u pitanju U oznaci će biti samo sedam znamenki. Nakon toga postoji još jedna slika koja će ukazivati ​​na vrstu stroja:

• planerski planer s jednim stupom;
• prijeći -strogalny;
• stroj za blanjanje s dva stupca.

Posljednje dvije znamenke u označavanju će govoriti o tehnološkim parametrima uređaja. U pravilu, to je najveći parametar dimenzije procesiranog proizvoda u decimetrima. Na primjer, marku 7310 će reći da je takav stroj cross-planer, koji je potreban za obradu metala s maksimalnom duljinom do 1000 milimetara. Ako indeks sadrži slovo (na primjer, 7A110), govorit će o modifikaciji osnovne opreme (na primjer, prisutnosti hidrauličkog pogona, dodatnog čvora za stezanje i sl.). Ako oznaka sadrži slovo Φ, tada takva oprema ima CNC sustav.

Oprema za ravnanje treba koristiti u tehnološkim kampanjama za preradu i proizvodnju različitih vrsta dijelova. Početne vrste praznina proći proces višestupanjske obrade na strojevima određene vrste. U opremi koja se proizvodi u poduzeću stroja, koriste se pojedinosti različitih konfiguracija i dimenzija.

Elementi koji imaju oblik rotacije tijela, obrađuju se na jednom stroju, a tijela su već na drugima. Uzdužna metoda sagorijevanja koristi se za obradu oblikovanih i ravnih proizvoda.

Da bi se postigla najviša razina čistoće i kvalitete površine proizvoda, vrijedi koristiti zasebne alate i tehnološke procese.

Vrste opreme za blanjanje

Nakon analize opreme za planiranje, geometrijskih dimenzija i svojstava metala koji su uključeni u sastav, površinska obrada se odvija na planeru ili uzdužnom stroju.

Ove metode obrađuju veliku prazninu. Ako se koristi proces blanjanja, samo se rezač pomiče, a radna površina čvrsto je pričvršćena na samu tablicu. Ova se metoda koristi tijekom obrade dijelovi srednje veličine. U svakom slučaju potrebno je odabrati pojedinačne rezače, što će u potpunosti odgovarati konfiguraciji uređaja.

Za istu klasu na preradu proizvoda moguće je provoditi dolbozhnye, broaching i oblikovani mehanizmi.

Pomoću alata za rezanje, koji su različiti u obliku i obliku, takvi strojevi obavljaju poslove odabira žljebova i udubljenja, utiskivanje novih kanala, kao i rezanje novih vrsta rupa.

Glavna značajka planera istodobno će se istodobno pričvrstiti dva sjekutića.

Na takvim značajkama, proizvodnja takvih modela strojeva kao što su:

• jednostrana;
• bilateralno;
• četverostrana.

Više alata za rezanje će biti na jednom stroju za blanjanje, to će bolje biti njegov parametar izvedbe.

Vrste sjekutića za blanjanje opreme

Rezači koji se koriste za obradu dijelova na jedinici planera za metal dijele se u skupine za takve čimbenike kao što su:

• materijal u rezni dio;
• veličina i ukupni oblik šipke;
• karakter alata za rezanje.

Rezni dio alata može se izraditi u potpunosti od čelika velike brzine ili posebne legure tvrde legure. U prvom slučaju se rezači nazivaju integralni, au drugom kompozitu.

U obliku mlaznica za rezni dio koriste se metal-keramičke legure ili mineralni-keramički materijali. Nositelj u ovom uređaju treba biti izrađen od konstrukcijskog čelika.

Brzo su rezne mlaznice postavljene na držač uz pomoć dodatnih legura, lemljenja ili mehaničkih postupaka.

Ovisno o vrsti glave, sjekutići su oboje zakrivljene i nacrtane. Ovisno o strani za obradu obradaka koji se obrađuje, Rezni predmeti trebaju biti podijeljeni na lijeve i desne strane.

Raznolikost određenog instrumenta određuje se određenom operacijom.

U većini slučajeva postoje takvi sjekutići:

• prolazi;
• završni;
• alata za rezanje;
• u obliku;
• bodovanja.

Postupak blanjanja metala događa se samo s radnim rezačem, ili na stolovima s čvrsto fiksiranim obradcima.

U trenutku kada je alat za rezanje čvrsto pričvršćen u držaču za flip-up, njegovo trošenje i iscrpljivanje traju puno dulje, jer se tijekom povratnog hoda počinje naslanjati i slobodno se kreće po cijeloj površini.

Kako najbolje odabrati planera

Strojevi za obradu planera za preradu metalnih proizvoda široko se koriste u različitim poljima i poduzećima. To se može objasniti uglavnom činjenicom da su oni pouzdani i prikladniji za rad.

U nekim radionicama možete pronaći ručni stroj za fino podešavanje samog metala. Trenutačno takva oprema nije proizvedena i ne prodaje se na tržištu, ali u praksi se može vidjeti u ekstremnim slučajevima.

Ako odaberete stroj za obradu metala za rješavanje problema u proizvodnji, vrijedi obratiti posebnu pozornost na tehničke parametre i značajke troška ove jedinice.

Prilikom branje alata za rezanje metala s alatom vrijedi kupiti rezanje nekoliko tipova odjednom s određenom marginom za budućnost.

Pokazalo se praksa, da snaga i pouzdanost alatnog čelika neće uvijek u potpunosti biti u skladu s općim standardima i specifikacijama. U zalihi istodobno uvijek će postojati alati koji su različiti u profilu i svrsi korištenja.

Rezerva treba biti popunjena prije bilo kakve narudžbe unaprijed.

Kao i kod bilo kojeg stroja za obradu metala, glavni element opreme za poprečni planer bit će baza, kao i okvir.

Na takvoj podršci pričvrstiti sve uređaje i dodatne čvorove koji su potrebni kako bi se kvalitativno osigurala pričvršćivanje i premještanje potrebnih elemenata. Detalj bi trebao biti fiksiran na tablici u skladu s danim parametrima.