GOST 3262-75: zahtjevi za cijevi VGP-a

Opće informacije

Cijevi za polaganje vodovodnih cijevi i plinovoda, tehnički zahtjevi za koje su navedeni u regulatornim dokumentima, namijenjeni su za njihovu namjeravanu svrhu. Razlike između njih su u načinu proizvodnje. Bez obzira na način proizvodnje VGP cijevi, GOST 3262-75 određuje sve parametre i položaje gotovih proizvoda, kategorije određenih vrsta i smjerova tijekom poslovnih događaja.

Prema standardu, cijevi za vodu i plin su pocinčane i nisu pocinčane. Gotovi proizvodi ulaze na tržište u dva oblika:

• s navojem na krajevima;
• bez navoja.

aplikacije

U izradi popravaka i građevinskih radova koriste se sakupljači vode i plina. Ti se proizvodi koriste u rasporedu plinskih i vodovoda, sustava grijanja, postavljenih u javne zgrade, privatne zgrade, višekatnice, obrazovne ustanove, industrijske i poljoprivredne objekte.

U skladu s GOST-om, cijevi se proizvode u dimenzionalnim i neograničenim duljinama, dopušteno je izdavanje prema veličini kupca. Duljina je 4, 6 i 12 metara.

Debljina stijenke

Ovo je parametar kojim se razlikuju vrste vodoopskrbnih i plinskih cijevi. GOST ih dijeli u vrste ovisno o težini:

1. Pluća. Proizvedeno debljinom stjenke od 1,8 do 4 mm, teži metar cijevi od 0,37 do 15 kg;
2. Obična. Izrađuju se debljinom ljuske od 2 do 4,5 mm, teži metar cijevi od 0,4 do 17 kg;
3. Pojačano. Izrađen je s debljinom vanjskog zida od 2,5 do 5,5 mm, težina mjerača je između 0,47 i 21,63 kg.

U skladu s GOST-om, roba je proizvedena s uvjetnim unutarnjim promjerom od 10-65 mm, a vanjski promjer 16-74 mm. Specifikacije su određene standardnim specifikacijama, ali prisutnost navoja za navojnu vezu na kraju cijevi određuje kupac.

Popularnost navojnih proizvoda objašnjava činjenicom da kod postavljanja cijevi, bez potrebe za zavarivanjem, to smanjuje troškove rada i štedi novac.

GOST navodi da pogreška vanjskog promjera ne smije premašiti:

• pri točnoj proizvodnoj preradi veličine 40 mm - 0,4-0,5%, preko 40 mm - od 0,8 do 1%;
• s povećanom točnošću, veličina cijevi je do 40 mm - 0.4%, preko 40 mm - 0.8%;
• odstupanje težine brojača ne smije biti više od 8%.

Proizvodne značajke

Materijal je ugljični čelik. Slijed proizvodnje sastoji se od glavnih ciklusa:

• priprema metalnih elemenata (trake) i oblikovanje proizvoda prema standardnim zahtjevima ili uzimajući u obzir želje kupca;
• zavarivanje šava na cijeloj dužini proizvoda;
• ocjenjivanje proizvoda sukladno zahtjevima kvalitete.

U konačnom obliku, valjanje se tretira toplinom, to povećava čvrstoću proizvoda, otpornost na destruktivne vanjske čimbenike, povećava operativna svojstva.

Cijevi čelične vode i plinova galvanizirane GOST 3262-75 proizvode se u takvim skupinama točnosti:

• uobičajena točnost - u njihovoj proizvodnji kemijski sastav metala i njezina mehanička svojstva nisu standardizirani, uporaba proizvoda ograničena je na vodu, plin, sustave grijanja;
• povećana preciznost - one uključuju čelične cijevi s premazom cinka određenih parametara, koriste se za detalje kritičnih autocesta.

Temu na krajevima

Navoj na krajevima cijevi se rezati ili valjati u proizvodnom procesu za cijevi debljine stijenke dulje od 5 mm. Uzima se u obzir da se unutarnji i vanjski promjeri proizvoda razlikuju. Duljina navojnog dijela i njegova primjena na jednom ili oba kraja variraju prema želji kupca. Proizvodi s pocinčanim premazom teže 3% više nego što su izrađeni od metala bez uporabe zaštitnog sloja. Za formiranu nit koriste se tehnološki zahtjevi:

• nit odgovara točnosti kategorije "B", standardi su sadržani u GOST 6537, mjesto mora biti čisto od brazda, rubovi zavoja su ravni, bez rastrganih područja;
• navojne niti omogućuju crne mrlje, u takvim područjima dopušteno je smanjenje ukupne visine od 15%, na zahtjev kupca parametar tolerancije može se smanjiti na 10%;
• Korisna stranica konca može se smanjiti za 10% na zahtjev kupca.

Tehnički zahtjevi za gotove proizvode

Standardi i tehnološki propisi sadržani su u GOST-u, proizvođači ne bi smjeli odstupati od normativnih pokazatelja. Na proizvedene proizvode nametnute su sljedeće odredbe:

• krajevi proizvoda su izrezani na 90 °, nož je dopušten ne više od 2 °;
• brazde kada se obrezivanje ne prelazi 0,5 mm, pri uklanjanju izbočina, dopušteno je zabijanje krajnjih rubova;
• na površini isključuje okside, ostatke šarže, druge inkluzije, prisutnost malih mjehurića nije dopuštena, oštećenja se smatraju manjkavostima, pukotinama, slojevitosti na krajevima;
• dopuštene su rijetke točke protoka i tragovi pribora za hvatanje, hrapavost, pojedinačni depoziti cinka, odstranjeni tragovi nakon odstranjivanja, zrelosti, sloja ljestvice.

Zavarene cijevi

Zavarene cijevi se dobivaju preklapanjem metalne ploče. Šav može biti smješten duž cijevi ili oblikovan spiralno. Suvremene metode proizvodnje omogućuju dobivanje čvrstoće proizvoda na mjestu zavarenih spojeva za samo 7-12% manje od slične figure u ravnom dijelu. Na vodene i plinske cijevi dobivene metodom zavarivanja, pružanje kvalitete u radu:

• kod zavarenih cijevi, šavovi su dozvoljeni do 1 mm, govorimo o promjeru uvjetnog prolaza od 6-25 mm;
• vanjski promjer mjeren u području šava može se smanjiti za 0,5 mm, unutar proizvoda je dopušteno izbočenje od najviše 1 mm;
• za cijevi koje su spojene tijekom zavarivanja, krajnja su površina odrezana na 30-40˚, ali širina prstena primljenog na kraju ne smije biti manja od 1,5-3 mm;
• s unutarnjim promjerom većim od 15 mm za cijevi iscrpljene metodom ekstrakcije, kupac dodatno određuje dimenzije zadebljanja koja ne smije biti veća od 0,5 mm.

Pocinčane površine

Premaz cinka štiti zidove od korozije, tvoreći film na metalu tijekom oksidacije. Sloja sprječava prodiranje kisika u dubinu metala i zaustavlja daljnje uništavanje. Zahtjevi za oblaganje izgledaju ovako:

• debljina sloja cinka nije manja od 30 μm, dopušteno je golim područjima na krajevima i niti;
• nakon nanošenja sloja na njemu ne bi trebalo biti mjehurića, odvojaka od metala, stranih nečistoća i inkluzija;
• ako ima nepovezanih površina u iznosu većoj od 0,5% ukupne površine, obavlja se druga primjena cinka.

Standardi za ispitivanje

Obično je studija šavova učinjena uz pomoć X-zraka. To je obvezan korak u postupku kontrole kvalitete. Zavareni šav smatra se mjestom povećanog rizika od depresije kada se učitava, ali se ne smatra kvarom. Metode kontrole regulirane su tehničkim zahtjevima. Hidrauličko ispitivanje provjerava tlak, izdržati cijevi različitih tipova:

• ojačana - 3,1 MPa ili 32 kg / cm2;
• lagana i obična - 2,4 MPa ili 25 kg po cm2;
• Poboljšano - 4,9 MPa ili 50 kg / cm2.

Test savijanja određuje mogućnost zakrivljenosti bez gubitka svojstava. Proizvodi s uvjetnim prolazom od 40 mm dopuštaju 2,5, a cijevi 50 mm - 3,5 puta veći od vanjskog promjera.

Ispitivanje raspodjele je točno odrediti čvrstoću cijevi ili otpornost zavarivanja u zavarenim proizvodima. Za to je odsječen dio od kontrolne cijevi i izvršena je provjera. Istodobno, indikator distribucije je:

• za proizvode 16-50 mm - ne više od 7%;
• za cijevi veće od 65 mm - do 4%.

Uvjeti skladištenja

Pakiranja VGP cijevi propisuju se posebni zahtjevi za pakiranje samo ako im je vanjski promjer 6-20 mm. Na zahtjev kupaca proizvodi se uvlače u zaljeve. Pocinčane robe su zaštićene od ulaska vode i čuvaju se čvrsto. Cijevi od metala bez premaza protiv korozije pohranjuju se fiksno i samo u suhim prostorijama, osiguravajući da vlažnost ne premašuje dopuštene vrijednosti.