Fluks za lemljenje: opis i značajke

Definicija i značajke

Lijevanje za lemljenje zove se legura metala, koja ima niskotemeljenu strukturu. Koristi se za lemljenje dvije različite vrste materijala. Ako točno znate koji su svojstva veze tijekom toplinske obrade dvaju različitih materijala, onda se to može učiniti nezavisno.

Kombinira dva različita materijala s protokom kada se dobije potrebna temperatura na razini zgloba. Temperatura može varirati, ovisno o vrsti materijala, u rasponu od 50 do 500 stupnjeva. Temperatura taljenja lemljenja mora biti puno veća od temperature materijala koji se obrađuje.

Tijek lemljenja je podijeljen u nekoliko tipova. On je izabran na temelju takvih čimbenika:

1. Stabilnost materijala na koroziju.
2. Snaga materijala.
3. Temperatura parametara radne površine.
4. Temperatura strujanja.
5. Temperatura lemljenja.
6. Vrsta metala.

Tekućina za lemljenje podijeljena je u dvije skupine:

1. mekan. Talište je mala.
2. solidan. Prag temperature je visok.

Vatrootporni lem ima točku taljenja više od 500 stupnjeva. Pomoću nje stvara se jaka veza. Nedostatak je u tome da u nekim slučajevima povišeni režim temperature može uzrokovati pregrijavanje ključnog elementa strukture i onesposobiti ga.

Niskotemeljni lemnici imaju točku taljenja u rasponu od 50 do 400 stupnjeva. Ovi lemnici uključuju takve komponente kao što su:

1. Tin.
2. Olovo.
3. Ostale nečistoće.

Sličan tip protoka koristi se za lemljenje radio-inženjerskih objekata tijekom njihove instalacije. Tu su i lemeri super-svjetlo-topi, koristi se za spajanje i lemljenje tranzistora. Maksimalna temperatura taljenja može biti 150 stupnjeva.

Za lemljenje tankih površina potrebno je koristiti meke tokove, te za žice velikog promjera, tvrde, s pragom visoke temperature. Flux treba imati sljedeće karakteristike:

1. Razlike u temperaturi tijekom topljenja temeljnog materijala i lemljenja.
2. Otpornost na koroziju.
3. Mogućnost rastezanja.
4. Snaga strukture.
5. Sposobnost provođenja struje i topline normalno.

Sljedeći materijali mogu se koristiti kao lemni:

1. Tubule s kolofonijom.
2. Žičane valjke.
3. Traka.
4. Trake.
5. Ostali tijekovi.

Najčešći oblik je šipka od kositra s promjerom od 1-5 metara.

Tu su i višekanalni tokovi fluida, koji imaju nekoliko izvora lemljenog ulaza kako bi se stvorila jača veza. One se mogu prodati u posudama ili zavojnicama, sadržane u bubnjevima ili spiralnog oblika. Koristiti jednokratno preporuča se uzeti mali komad žice, čija veličina ne prelazi utakmicu.

Da bi se napunili električni krugovi, trebali biste upotrijebiti tekućine za cijevi koje sadrže kolofoniju. To je smola koja igra ulogu lemljenika. S ovim materijalom za punjenje možete jednostavno spojiti takve metale poput mesinga, srebra i bakra.

Značajke niskotemeljnih tekućina

Meke čašice za taljenje mogu se rastopiti na temperaturu od 400 stupnjeva. Zahvaljujući njima, šava postaje elastična, meka i izdržljiva. Fusibili za strujanje mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:

1. Sverhlegkoplavkie.
2. Posebna.
3. Olovo-kositar.
4. Uz minimalnu količinu limenke.

Najoptimalnija varijanta lemljenja može se smatrati kositrom, ali zbog visokih troškova materijala, praktički se ne koristi u čistom obliku. u osnovi koristiti spojeve olova i kositra. Od njih dobivaju se jake veze.

U natpisu je napisano, koji postotak kositra se nalazi u lemljenju. U maloj količini u sastavu tog lemljenja ulazi antimon. Stoga se ovaj tip lemljenja može koristiti za spojeve koji neće biti podvrgnuti vibracijama ili opterećenjima.

Tekućina s niskim sadržajem kositra i bez olova koristi se za lemljenje kontakata na temperaturama do 300 stupnjeva na malim električnim krugovima.

Kod temperaturnog režima od 60-145 stupnjeva, tekućine s ultra visokim taljenjem mogu postati tekućine i mogu se koristiti za ručno lemljenje delikatnih proizvoda. Ali u ovom slučaju veza nije jako jaka.

Posebni lemovi su nužni ako želite postići kompatibilnost između karakteristika lemljenja i osnovnog materijala. Za to se koriste pripravci koji se ne mogu lemnuti. To uključuje:

1. Lijevano željezo.
2. Čelik od niskog ugljika.
3. Nikal.
4. Aluminij.

Za lemljenje dijela od aluminija, potrebno je napraviti lem koji se gotovo u cijelosti sastoji od lima. A kako bi difuzija bila bolja, dodaje se neznatna količina kadmija, boraksa i cinka.

Vatrostalni protok

Lijevani lemovi se koriste za spajanje spojeva koji su podložni različitim temperaturnim fluktuacijama, vibracijama, udarima i opterećenjima.

Oni se počnu taliti na temperaturi većoj od 400 stupnjeva. Imaju sljedeće vrste:

1. Čisti bakar.
2. Silver.
3. Fosforne legure bakra.
4. Copper-cink legure.

Treba napomenuti činjenicu da se legure bakra s cinkom ne koriste vrlo često. To je zbog činjenice da je njihov trošak visok, a kvaliteta šavova nije pouzdana. Ova vrsta lemljenja može se zamijeniti brončano-cinčastom legu ili mjedi.

Legura bakra-fosfora može se koristiti za lemljenje elemenata od mesinga, bronce ili bakra, koji nisu jako opterećeni. I ovaj sastav zamijenjen je skupim srebrnim lemljenjem.

Ne koristite tvrde lemljenje strujanja nisko-ugljičnog čelika i lijevanog željeza, kao što su krhke elementi formiraju zagrijavanjem željezo-fosfor ili bakra, pri čemu se šav je uništen.

Optimalna, ali vrlo skup opcija za lemljenje željeza je srebrna. Ali zahvaljujući njemu materijali su vrlo čvrsto povezani. Srebrni lem se koristi za lemljenje složenih pločica i srebrnih žica.

Razvrstavanje alternativnih vrsta lemljenja

Postoje i druge alternativne vrste lemljenja:

1. Na temelju kolofonije s alkoholom. Taj se protok odnosi na aktivni tok, ali na povišenim temperaturama ne samo oksid nego i metal uklanja. Nakon lemljenja s takvim lemljenjem potrebno je dobro očistiti ploču.
2. Aktivirani domaći tok. Koristi se za lemljenje zglobova, koji se često podvrgavaju udarcima i drugim naprezanjima. Za njegovu pripremu, potrebno je miješati salicilnu kiselinu, diatilamin, anhidrid, anilinski kolofonij.
3. Mješoviti s kolofonijem. Ova se smjesa koristi za lemljenje bakrenih cijevi. Ova mješavina je vrlo aktivna i ne mora biti očišćena. Boraks se može taliti na temperaturi od 70 stupnjeva. Štetne tvari se ne oslobađaju.
4. Kombinacija kolofonije s zrakom. Takav tok je neutralan i koristi se za visoke preciznosti električnih uređaja (mobilni telefoni, sklopke, releji i drugi). Koristite kolofonij na prethodno očišćenom i konzerviranom metala. A za kvalitativno čišćenje dijamantnih kontakata možete uzeti laser.
5. Tekućine tipa tekućine na osnovi etilnog alkohola, salicilna kiselina, zlato ili vazelina koriste se za lemljenje radijatora ili električnih žica. Šavovi su čisti i uredni.
6. Uz poboljšanu otpornost na koroziju na osnovi otapala, fosfora i kiselina. Dodatno sredstvo za čišćenje nakon lemljenja nije nužno.

Ostaci fluida ne mogu ostati. Osim toga, one pokvariti izgled proizvoda, oni su također štetni. Oni mogu uzrokovati kratki spoj u električnim krugovima ako se površina ne očisti na vrijeme.

Struje se i dalje razvrstavaju prema ovom principu:

1. sigurnosni. To uključuje inertne tvari u odnosu na metal. Oni su dizajnirani za zaštitu odljepljenih elemenata od stvaranja oksida. To uključuje šećer u prahu, mineralna i maslinova ulja, vosak i vazelin.
2. antikorozivni. Njihova je zadaća oslobađanje površine, koja mora biti lemljenje, od korozije i daljnje zaštite od stvaranja oksida. Obvezna komponenta je ortofosforna kiselina.
3. Aktivni (kiseli). Ovi se spojevi pripravljaju na osnovi klorovodične kiseline. Koristi se u čistom obliku. To je lemljenje željeznih proizvoda. Cink klorida je još jedan sastojak protjecanja iz kloridne kiseline. Taj je tok mnogo poznat kao "lemljenje kiseline". Sferu njene primjene je lemljenje srebra, željeznih legura i bakra. Budući da je kiselinski tok reagens s visokom kemijskom aktivnošću, učinkovito uklanja različite filmove na površinama koje se liječe. Ali sa samim metalom, ona također intenzivno komunicira.

Za lemljenje proizvoda slamcima s kolofonijem, potrebno je učiniti sljedeće:

1. Površine koje treba spajati moraju biti temeljito očišćene od prljavštine i oksidacije.
2. Na mjestu šava potrebno je zagrijati dio do vrijednosti koja će premašiti temperaturu taljenja toka.
3. Nakon toga se provodi proces lemljenja.

Za velike površine koje imaju dobru toplinsku provodljivost, ova metoda ne smije se prakticirati, jer dovoljno snage lemljenja neće biti dovoljno za zagrijavanje metala.

Proizvodnja vlastitim rukama

Za lemljenje radio-inženjerskih žica koriste se lemeri u obliku tankih šipki, promjera od 2 milimetra. Njima se lako izrađuju.

Da bi ih napravili, morat ćete uzeti plovilo. Na svom dnu napraviti rupu. I nakon toga će biti potrebno uliti u njega rastaljenog limenka olovnog lemda. U tom slučaju, posuda treba biti smještena iznad metalne ploče ili kositrene ploče. Nakon otvrdnjavanja, šipke su izrezane na komade potrebne duljine.

Mješavinu možete uliti u oblike:

1. Gips.
2. Kapaciteti duralumina.
3. Tin žljebovi.

Sve je to učinjeno na sljedeći način:

1. Moramo vagati potrebnu količinu kositra i olova na ljestvici.
2. Rastopiti metal u metalnom loncu iznad plinskog plamenika. Mora se miješati pomoću čelične šipke.
3. Od rastaljene površine potrebno je ukloniti film pomoću čelične ploče.
4. Legura treba uliti u kalupe.

Bez obzira na vrstu fluida koju koristite, pripremljeni lem se obrišite krpom, nakon što je navlažite u pravokutniku ili acetonu. Za čišćenje šava, upotrijebite krutu četkicu, prije nego što ga uronite u otapalo.

Za danas na tržištu moguće je dobiti gel-poput i tekućine fluxes, koji imaju sljedeće prednosti:

1. Nakon lemljenja nije potrebno čišćenje.
2. Takav tok ne provodi struju.
3. Ne postoje komponente koje uzrokuju koroziju i oksidaciju.

Tekućina se nanosi četkom ili pamučnim obrisom. Možete samostalno izraditi uređaj za njegovu primjenu silikonskim crijevom i običnom špricom. To je crijevo koje će se napuniti tekućinom.

Napajanje je jedan od najboljih načina kombiniranja metala. Pomoću nje pruža visoku razinu čvrstoće i čvrstoće, a proces, u usporedbi sa zavarivanjem, ne zahtjeva puno vremena i jednostavan je.

Ali u procesu lemljenja, štetni plinovi se oslobađaju. Zato pri radu nemojte zaboraviti na takvu zaštitnu opremu, kao pregaču na osnovi guste tkanine, naočala i rukavica. I rizik od trovanja će biti minimalan ako koristite protjecanja dobrih proizvođača.